一种钻轴止推机构制造技术

技术编号:839863 阅读:189 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术是一种钻轴止推机构,是在钻轴的顶端固接一有一定高度的洛氏硬度HR≥60的耐磨耐高温的合金球面块,并在其相对应的固定在机体上的止退螺钉的顶端固接一有一定厚度的洛氏硬度HR≥60的耐磨耐高温的合金片,在钻孔时球面块与合金片处于点接触状态,这种机构结构简单,使用寿命特长,经济实用。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种在钻床钻轴上应用的钻轴止推机构,尤其适用于相邻两钻轴中心距<25mm的多孔钻床,属于机械加工设备

技术介绍
现有的钻床其钻轴的止推机构,一般都是采用止推轴承的方式;而对于相邻两钻轴中心距L<25mm的多孔钻床来说,现有的止推轴承的外径大于或接近于25mm,在结构上难于安装,一般采用在钻轴的顶端和固定在机体上的止退螺钉的顶端的两个内凹面内放置一钢球,但这种结构存在着一个缺陷,当钻床钻孔时,钢球在钻轴高速和压力的条件下会因摩擦产生的高温而被烧毁,便需经常更换钢球,既费工费时又不经济。
技术实现思路
本技术的目的,在于提供一种简易的钻床钻轴的轴向止推机构,它既不采用轴向止推轴承,也不采用放置钢球的方法,本止推机构结构简单,使用寿命特长,经济实用。本技术的技术方案是这样实现的钻床钻轴经减速箱与电动机相连接,钻轴的径向由上下两个滚珠轴承或滚针轴承支承,而其轴向止推机构是在钻轴的顶端固接一高度H≥2mm的洛氏硬度HR≥60且耐磨耐高温的球面合金块。同时在其相对应的固定在机体上的止退螺钉的顶端固接一块厚度δ≥1mm的洛氏硬度HR≥60且耐磨耐高温的合金片。由于采用了本技术的钻轴止推机构,可省却了止推轴承或钢球,而且由于合金球面块和合金片是点接触,散热条件好,且其使用的材料皆是耐磨、耐高温的合金,不易烧毁,不易磨损。因而达到了使用寿命特长,结构简单又经济实用的有益效果。附图说明以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是图1A处的放大图。图3是本技术的第二方案的结构示意图。图中1、机体;2、带齿轮的钻轴;3、无内圈的滚针轴承;4、滚珠轴承;5、有内齿的齿轮;6、合金球面块;7、合金片;8、止退螺钉。具体实施方式实施例1如图1、图2所示;相邻钻轴间的中心距L=23mm,有内齿的齿轮5与机体1之间装有滚珠轴承4,带齿轮的钻轴2与机体1之间装有无内圈的滚针轴承3,在带齿轮的钻轴2的顶端焊接一高度H为2.5mm的YT8的钨钴合金球面块6。在止退螺钉8的顶端焊接一厚度δ为1mm的YT8的钨钴合金片7。带齿轮的钻轴2与有内齿的齿轮5的内齿啮合。当钻床的电机通过减速箱带动有内齿的齿轮5旋转,从而带动带齿轮的钻轴2高速旋转,在钻孔时,合金球面块6与合金片7处于点接触状态。实施例2如图1、图3所示,所有结构情况皆同于实施例1。其不同之处是将YT8的钨钴合金球面块6焊接在止退螺钉8的顶端,而将YT8的钨钴合金片7焊接在带齿轮的钻轴2的顶端。权利要求1.本技术是一种钻轴止推机构,钻床钻轴经减速箱与电动机相连接,钻轴的径向由上下两个滚珠轴承或滚针轴承支承;其特征是在钻轴(2)的顶端固接一高度H≥2mm的洛氏硬度HR≥60,且耐磨耐高温的合金球面块(6);同时在其相对应的固定在机体(1)上的止退螺钉(8)的顶端固接一块厚度δ≥1mm的洛氏硬度HR≥60,且耐磨耐高温的合金片(7)。2.根据权利要求1所述的一种钻轴止推机构,其特征是将合金球面块(6)固接在止退螺钉(8)的顶端,同时将合金片(7)固接在钻轴(2)的顶端。3.根据权利要求1或2所述的钻轴止推机构,其特征是合金球面块(6)和合金片(7)可分别焊接或用高温胶粘接在钻轴(2)的顶端和止退螺钉(8)的顶端。专利摘要本技术是一种钻轴止推机构,是在钻轴的顶端固接一有一定高度的洛氏硬度HR≥60的耐磨耐高温的合金球面块,并在其相对应的固定在机体上的止退螺钉的顶端固接一有一定厚度的洛氏硬度HR≥60的耐磨耐高温的合金片,在钻孔时球面块与合金片处于点接触状态,这种机构结构简单,使用寿命特长,经济实用。文档编号B23B47/00GK2618710SQ0322257公开日2004年6月2日 申请日期2003年6月6日 优先权日2003年6月6日专利技术者陈信华 申请人:溧阳市新力机械铸造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
本实用新型是一种钻轴止推机构,钻床钻轴经减速箱与电动机相连接,钻轴的径向由上下两个滚珠轴承或滚针轴承支承;其特征是:在钻轴(2)的顶端固接一高度H≥2mm的洛氏硬度HR≥60,且耐磨耐高温的合金球面块(6);同时在其相对应的固定在机体(1)上的止退螺钉(8)的顶端固接一块厚度δ≥1mm的洛氏硬度HR≥60,且耐磨耐高温的合金片(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈信华
申请(专利权)人:溧阳市新力机械铸造有限公司
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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