喷气集中的喷气织机喷管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种喷气集中的喷气织机喷管，包括纵长延伸前端封闭的圆管状本体，所述本体前端侧面设有一个喷气孔，其特征在于：所述喷气孔的孔壁向本体内腔延伸，形成第一管道，所述本体前端内腔中设有由内壁向所述喷气孔方向延伸的第二管道，并与所述第一管道相接。本实用新型专利技术的喷气织机喷管在内腔前端设置了连通喷气孔的第一管道，对气流从喷气孔喷出前进行收缩、集中，减少喷出前后四散逃逸的气流，提高喷射速度。同时，在喷管内腔中设置连接第一管道和喷管内壁的锥形第二管道，第一步提前压缩气流，控制气流方向，减少气流在喷管内腔中的压力损失，增大流速。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织领域喷气织机的部件，尤其涉及一种喷气织机辅助喷嘴的喷管。
技术介绍
喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，主要部件包括主喷嘴，辅助喷嘴和异型钢筘，气流从主喷嘴和辅助喷嘴中喷出进行引纬作业。辅助喷嘴由前端封闭的喷管和套设于喷管后端外侧的套筒组成，喷管前端侧面设有一喷气孔，压缩空气通过输送管道从喷管后端进入喷管内腔，并向前端输送，由于喷管前端内腔相对于喷气孔来说是360°自由的空间，造成从喷气孔喷出的气流集中度不高，容易损失，并且喷管内腔中，除气流向喷气孔方向流动的直线通路外，气流向其余空间中流动也会降低压力，造成浪费。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，喷气集中，气流及气流压力损失小，提高速度的喷气织机喷管。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种喷气集中的喷气织机喷管，包括纵长延伸前端封闭的圆管状本体，所述本体前端侧面设有一个喷气孔，其特征在于所述喷气孔的孔壁向本体内腔延伸，形成第一管道，所述本体前端内腔中设有由内壁向所述喷气孔方向延伸的第二管道，并与所述第一管道相接。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述第一管道向所述本体后端倾斜，第一管道的轴线相对于本体横截面方向倾斜9-10°，所述第二管道的内径沿轴向向所述喷气孔方向逐渐减小，形成圆锥形内腔。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述第一管道和第二管道之间由第三管道相连，第三管道的轴线与本体横截面方向的夹角大于所述第一管道的轴线与本体横截面方向的夹角。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述第三管道轴线与本体横截面方向的夹角小于所述第二管道侧壁与本体横截面的夹角。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述第一管道与第三管道弧形平滑连接，第三管道与第二管道弧形平滑连接。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述喷气孔的边缘为弧形边缘。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术的喷气织机喷管在内腔前端设置了连通喷气孔的第一管道，对气流从喷气孔喷出前进行收缩、集中，减少喷出前后四散逃逸的气流，提高喷射速度。同时，在喷管内腔中设置连接第一管道和喷管内壁的锥形第二管道，第一步提前压缩气流，控制气流方向，减少气流在喷管内腔中的压力损失，增大流速。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I是本技术的优选实施例的结构示意图；图2是图I所示局部的放大示意图；图中1、前端，2、本体，21、内腔，22、内壁，3、后端，4、喷气孔，41、边缘，6、第一管道，8、第二管道，12、第三管道。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如附图说明图1-2所示，本技术的一种喷气集中的喷气织机喷管，包括纵长延伸前端凸球形封闭的圆管状本体2，本体2前端平行于轴线的侧面上设有一个喷气孔4。喷气孔4的孔壁向本体2内腔21直线延伸，形成内腔圆柱状的第一管道6，第一管道6向本体2后端倾斜，第一管道6的轴线相对于本体2横截面方向倾斜9-10°，喷气孔4的边缘41为本体2侧面与第一管道6平滑相连的弧形边缘。本体2前端内腔21中设有由内壁22向所述喷气孔4方向延伸的第二管道8，第二管道8的内径沿轴向向所述喷气孔4方向逐渐减小，形成圆锥形内腔，第二管道8的一端与本体2内壁22无缝连接。第一管道6和第二管道8之间由第三管道12相连，第三管道12的轴线与本体2横截面方向的夹角大于所述第一管道6的轴线与本体2横截面方向的夹角，且小于所述第二管道8侧壁与本体2横截面的夹角。第一管道6的轴向长度为本体内腔21直径的1/5-1/3。第一管道6的内腔形状不局限于本实施例的圆柱形，也可以是直棱柱状或是圆锥状的。第一管道6与第三管道12间可以采用弧形平滑连接，即圆角连接，第三管道12也与第二管道8弧形平滑连接。工作时，压缩空气通过输送管道从喷管后端3进入喷管内腔21，并向本体2前端I输送，进入逐渐收缩的圆锥状第二管道8时，得到初次加速，随后通过第三管道12的缓冲，进入第一管道6，第三管道12减小了气流从第二管道8到第一管道6流动路线的拐角大小，连同三个管道相邻之间的圆角连接减少气流因遇到阻碍改变流向而损失的压力。第一管道6使气流直径缩小到等于喷气孔4的直径，减少气流由喷气孔4喷出时向其它方向的四散逃逸，使气流喷射方向更加集中，有利于提高辅助喷嘴的工作效率和质量。另一方面，喷管本体2的凸球形封闭端内部空间位于喷气孔4前端，造成流入的气流浪费，设置本体2内腔21直接通到喷气孔4的管道，有助于减少这种浪费。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。权利要求1.一种喷气集中的喷气织机喷管，包括纵长延伸前端封闭的圆管状本体，所述本体前端侧面设有一个喷气孔，其特征在于所述喷气孔的孔壁向本体内腔延伸，形成第一管道，所述本体前端内腔中设有由内壁向所述喷气孔方向延伸的第二管道，并与所述第一管道相接。2.根据权利要求I所述的喷气集中的喷气织机喷管，其特征在于所述第一管道向所述本体后端倾斜，第一管道的轴线相对于本体横截面方向倾斜9-10°，所述第二管道的内径沿轴向向所述喷气孔方向逐渐减小，形成圆锥形内腔。3.根据权利要求2所述的喷气集中的喷气织机喷管，其特征在于所述第一管道和第二管道之间由第三管道相连，第三管道的轴线与本体横截面方向的夹角大于所述第一管道的轴线与本体横截面方向的夹角。4.根据权利要求3所述的喷气集中的喷气织机喷管，其特征在于所述第三管道轴线与本体横截面方向的夹角小于所述第二管道侧壁与本体横截面的夹角。5.根据权利要求4所述的喷气集中的喷气织机喷管，其特征在于所述第一管道与第三管道弧形平滑连接，第三管道与第二管道弧形平滑连接。6.根据权利要求5所述的喷气集中的喷气织机喷管，其特征在于所述喷气孔的边缘为弧形边缘。专利摘要本技术涉及一种喷气集中的喷气织机喷管，包括纵长延伸前端封闭的圆管状本体，所述本体前端侧面设有一个喷气孔，其特征在于所述喷气孔的孔壁向本体内腔延伸，形成第一管道，所述本体前端内腔中设有由内壁向所述喷气孔方向延伸的第二管道，并与所述第一管道相接。本技术的喷气织机喷管在内腔前端设置了连通喷气孔的第一管道，对气流从喷气孔喷出前进行收缩、集中，减少喷出前后四散逃逸的气流，提高喷射速度。同时，在喷管内腔中设置连接第一管道和喷管内壁的锥形第二管道，第一步提前压缩气流，控制气流方向，减少气流在喷管内腔中的压力损失，增大流速。文档编号D03D47/30GK202766735SQ20122046563公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日专利技术者戴国荣 申请人:吴江市隆泰喷织厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷气集中的喷气织机喷管，包括纵长延伸前端封闭的圆管状本体，所述本体前端侧面设有一个喷气孔，其特征在于：所述喷气孔的孔壁向本体内腔延伸，形成第一管道，所述本体前端内腔中设有由内壁向所述喷气孔方向延伸的第二管道，并与所述第一管道相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴国荣，
申请(专利权)人：吴江市隆泰喷织厂，
类型：实用新型
国别省市：