一种喷气织机制造技术

本发明专利技术公开了一种喷气织机，其包括机架、送经机构、开口机构、引纬机构、打纬机构、卷取机构、松经机构和气动折入边机构；其中，机架包括墙板、撑挡和中间支架；本发明专利技术通过对墙板进行合理配置，利于提高喷气织机的整体性；通过对打纬机构进行合理配置，利于提高其平衡性能，从而提高打纬机构的打纬速度；通过对卷取机构进行合理配置，可以同时将卷取上压辊和卷取下压辊抬起；通过对松经机构进行合理配置，使得偏心调节块可以沿偏心调整座内设置的水平滑槽滑动，从而改变偏心量的大小，以根据不同的织物调整需要的松经量；通过对气动折入边机构进行合理配置，能够顺利将纬纱导入到拉伸喷嘴中，准确稳定的将纬纱送入喷气织机剪刀口，折边效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种喷气织机。
技术介绍
喷气织机包括机架、送经机构、开口机构、引纬机构、打纬机构、卷取机构和其他辅助机构等部分。其中，机架由墙板、撑挡和中间支架组成，其他辅助机构包括松经机构、卷取抬起机构和布边机构等。喷气织机的大致工作原理如下：在织机上经纱从经轴上退出，绕过后梁，依次穿过停经片、综眼和钢筘到达织口，与通过气流作用喷射过来的纬纱交织形成织物，织物绕过前梁，在卷取辊的带动下，经导辊后卷绕到卷布辊上；经纱与纬纱交织时，综框分别作上下运动，使穿入综丝孔的经纱分成上下两层，形成梭口，以便把纬纱引入梭口；当纬纱引过经纱层后，由筘座上的筘把它打向织口。为了使交织连续进行，已制成的织物要引离工作区，而织轴上的经纱要进入工作区，要完成经、纬纱的交织，织机上必须有开口、引纬、打纬、送经和卷取五个基本动作，且分别由相应的机构来完成。同时，为了更好的完成织造，需要配置松经、卷取抬起以及布边机构等辅助机构。然而上述喷气织机在实际应用中存在如下技术问题：(1)上述墙板一般采用分体式墙板，即主墙板与送经墙板单独加工，二者加工完成后通过螺栓等部件连接在一起，此种墙板在使用中具有如下不足之处：主墙板与送经墙板装配精度不高，在喷气织机工作时震动声音大，稳定性差；而且，现有技术中的气包也并非与主墙板采用整体式设计，需要单独安装在主墙板上，占用主墙板较大空间；(2)上述打纬机构由于筘座和筘座支撑均位于打纬轴的上方，导致打纬机构的平衡性不好，打纬轴摆动时振动较大，严重影响了打纬速度；现有技术中虽然给出了一种能够平衡打纬轴上方重量的喷气织机打纬机构，该打纬机构还包括在打纬轴上间隔布置的多个配重体，然而，上述配重体必然会增加打纬轴的承重量，一方面不利于提高打纬速，另一方面会影响打纬轴的使用寿命；(3)上述松经机构采用积极式松经机构，该积极式松经机构将偏心套锁紧在松经轴上，使后梁随着开口的变化主动摆动，往前送经纱或者往后拉经纱，使经纱的张力基本不发生变化；然而，上述积极式松经机构的偏心量是固定的，无法满足不同织物的需要；另外，上述积极式松经机构安装在大墙板内侧，安装和调整均不方便；(4)上述卷取机构中的卷取抬起机构，在进行栓机时，通常的做法是先用撬棍将卷取前压辊和卷取上压辊分别抬起，将栓机用布绕过卷取辊一圈，然后分别绕过卷取上压辊和卷取前压辊，再将卷取上压辊和卷取前压辊放下压住栓机用布，最后将栓机布头缠绕在卷取辊上，从而完成栓机过程；然而，上述栓机过程费时费力，效率低下，而且在操作过程中容易存在安全隐患；(5)上述布边机构通常采用气动折入边方式，利用气流将纱端吹入梭口，效率高，维修方便，但受结构、气流等因素影响，性能不稳定，折边效果不理想。由此可见，现有喷气织机需要进一步改进。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提出了一种喷气织机，其采用如下方案：一种喷气织机，包括机架、送经机构、开口机构、引纬机构、打纬机构、卷取机构、松经机构和气动折入边机构；其中，机架包括墙板、撑挡和中间支架；所述墙板包括主墙板和送经墙板，送经墙板位于主墙板的一侧下部，且与所述主墙板连接为一体；所述主墙板上设有若干个气包内腔，所述气包内腔位于主墙板的下部，且与所述主墙板连接为一体；所述打纬机构包括筘座、若干段轴体和多个筘座支撑，其中，轴体和筘座支撑间隔设置；筘座支撑包括筘座支撑底座和筘座支撑本体，筘座支撑本体设置在筘座支撑底座上，筘座支撑本体上端与筘座连接；在筘座支撑底座上设有轴体固定孔，轴体安装于轴体固定孔内；各段轴体的轴线方向重合；筘座支撑底座的重心位于各段轴体下方；所述卷取机构包括卷取辊、卷取上压辊、卷取前压辊和卷取压辊抬起机构，其中卷取上压辊位于卷取辊的上方，卷取前压辊位于卷取辊的前方；所述卷取压辊抬起机构包括上压辊支臂、前压辊支臂、上压辊支臂支撑轴和前压辊支臂支撑轴；其中，上压辊支臂位于前压辊支臂的后上方；上压辊支臂具有一号铰接端和二号铰接端，其中，一号铰接端与卷取上压辊的压辊轴为铰接连接，二号铰接端与上压辊支臂支撑轴为铰接连接；前压辊支臂具有三号铰接端和四号铰接端，其中，三号铰接端与前压辊支臂支撑轴为铰接连接，四号铰接端与卷取前压辊的压辊轴为铰接连接；在二号铰接端上设有一段一号环形凸台，在三号铰接端上设有一段二号环形凸台，且二号环形凸台压在一号环形凸台上；在四号铰接端上安装有用于将前压辊支臂抬起的抬起部件；所述松经机构为积极松经机构，该积极松经机构包括松经后连杆、连杆、轴承座、轴承和偏心调节块；连杆的一端与松经后连杆连接，连杆的另一端连接在轴承座上；轴承安装在轴承座上；轴承套置在偏心调节块上；所述积极松经机构还包括偏心调整座；在偏心调整座的内侧上表面及下表面上均设有水平滑槽，偏心调节块位于水平滑槽内；在偏心调整座的左、右两端分别设置左侧偏心调节挡板和右侧偏心调节挡板；在左侧偏心调节挡板上设有一号穿孔，在一号穿孔内安装有一号偏心调节螺栓；在右侧偏心调节挡板上设有二号穿孔，在二号穿孔内安装有二号偏心调节螺栓；在偏心调整座的上表面上设有与水平滑槽同方向布置的长条形孔，在长条形孔内安装有偏心调节块紧固螺栓；在偏心调节块的左侧对应上述一号偏心调节螺栓开设有一号螺孔，一号偏心调节螺栓伸入一号螺孔内；在偏心调节块的右侧对应上述二号偏心调节螺栓开设有二号螺孔，二号偏心调节螺栓伸入二号螺孔内；在偏心调节块的上侧对应上述偏心调节块紧固螺栓开设有三号螺孔，偏心调节块紧固螺栓伸入三号螺孔内；所述偏心调节块和偏心调节座均安装在墙板的外侧；所述气动折入边机构包括左侧折入边和右侧折入边；其中，左侧折入边包括左折边块和左阀座，左折边块安装在左阀座的前上部；在左折边块上设有左侧Y形导纱槽、左侧握持孔、左侧斜吹孔和左侧折入孔；在左阀座上设有三个供气分支端口，每个供气分支端口分别通过一条供气管路与左侧握持孔、左侧斜吹孔和左侧折入孔连接，且在每条供气管路上设置一个电磁阀和一个调压阀；右侧折入边包括右折边块、右阀座、过渡板和支架，右折边块安装在右阀座的前上部；在右折边块上设有右侧Y形导纱槽、右侧握持孔、右侧斜吹孔和右侧折入孔；在右阀座上设有三个供气分支端口，每个供气分支端口分别通过一条供气管路与右侧握持孔、右侧斜吹孔和右侧折入孔连接，且在每条供气管路上设置一个电磁阀和一个调压阀；过渡板通过支架安装在右阀座的前端部；在过渡板上设有导向槽；在过渡板的一侧设有拉伸喷嘴，在过渡板的另一侧设有钢筘，拉伸喷嘴和钢筘均安装在筘座上；在拉伸喷嘴和钢筘上分别设置导向槽，且当筘座位于后死心位置时，拉伸喷嘴、过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷气织机，包括机架、送经机构、开口机构、引纬机构、打纬机构、卷取机构、松经机构和气动折入边机构；其中，机架包括墙板、撑挡和中间支架；其特征在于，所述墙板包括主墙板和送经墙板，送经墙板位于主墙板的一侧下部，且与所述主墙板连接为一体；所述主墙板上设有若干个气包内腔，所述气包内腔位于主墙板的下部，且与所述主墙板连接为一体；所述打纬机构包括筘座、若干段轴体和多个筘座支撑，其中，轴体和筘座支撑间隔设置；筘座支撑包括筘座支撑底座和筘座支撑本体，筘座支撑本体设置在筘座支撑底座上，筘座支撑本体上端与筘座连接；在筘座支撑底座上设有轴体固定孔，轴体安装于轴体固定孔内；各段轴体的轴线方向重合；筘座支撑底座的重心位于各段轴体下方；所述卷取机构包括卷取辊、卷取上压辊、卷取前压辊和卷取压辊抬起机构，其中卷取上压辊位于卷取辊的上方，卷取前压辊位于卷取辊的前方；所述卷取压辊抬起机构包括上压辊支臂、前压辊支臂、上压辊支臂支撑轴和前压辊支臂支撑轴；其中，上压辊支臂位于前压辊支臂的后上方；上压辊支臂具有一号铰接端和二号铰接端，其中，一号铰接端与卷取上压辊的压辊轴为铰接连接，二号铰接端与上压辊支臂支撑轴为铰接连接；前压辊支臂具有三号铰接端和四号铰接端，其中，三号铰接端与前压辊支臂支撑轴为铰接连接，四号铰接端与卷取前压辊的压辊轴为铰接连接；在二号铰接端上设有一段一号环形凸台，在三号铰接端上设有一段二号环形凸台，且二号环形凸台压在一号环形凸台上；在四号铰接端上安装有用于将前压辊支臂抬起的抬起部件；所述松经机构为积极松经机构，该积极松经机构包括松经后连杆、连杆、轴承座、轴承和偏心调节块；连杆的一端与松经后连杆连接，连杆的另一端连接在轴承座上；轴承安装在轴承座上；轴承套置在偏心调节块上；所述积极松经机构还包括偏心调整座；在偏心调整座的内侧上表面及下表面上均设有水平滑槽，偏心调节块位于水平滑槽内；在偏心调整座的左、右两端分别设置左侧偏心调节挡板和右侧偏心调节挡板；在左侧偏心调节挡板上设有一号穿孔，在一号穿孔内安装有一号偏心调节螺栓；在右侧偏心调节挡板上设有二号穿孔，在二号穿孔内安装有二号偏心调节螺栓；在偏心调整座的上表面上设有与水平滑槽同方向布置的长条形孔，在长条形孔内安装有偏心调节块紧固螺栓；在偏心调节块的左侧对应上述一号偏心调节螺栓开设有一号螺孔，一号偏心调节螺栓伸入一号螺孔内；在偏心调节块的右侧对应上述二号偏心调节螺栓开设有二号螺孔，二号偏心调节螺栓伸入二号螺孔内；在偏心调节块的上侧对应上述偏心调节块紧固螺栓开设有三号螺孔，偏心调节块紧固螺栓伸入三号螺孔内；所述偏心调节块和偏心调节座均安装在墙板的外侧；所述气动折入边机构包括左侧折入边和右侧折入边；其中，左侧折入边包括左折边块和左阀座，左折边块安装在左阀座的前上部；在左折边块上设有左侧Y形导纱槽、左侧握持孔、左侧斜吹孔和左侧折入孔；在左阀座上设有三个供气分支端口，每个供气分支端口分别通过一条供气管路与左侧握持孔、左侧斜吹孔和左侧折入孔连接，且在每条供气管路上设置一个电磁阀和一个调压阀；右侧折入边包括右折边块、右阀座、过渡板和支架，右折边块安装在右阀座的前上部；在右折边块上设有右侧Y形导纱槽、右侧握持孔、右侧斜吹孔和右侧折入孔；在右阀座上设有三个供气分支端口，每个供气分支端口分别通过一条供气管路与右侧握持孔、右侧斜吹孔和右侧折入孔连接，且在每条供气管路上设置一个电磁阀和一个调压阀；过渡板通过支架安装在右阀座的前端部；在过渡板上设有导向槽；在过渡板的一侧设有拉伸喷嘴，在过渡板的另一侧设有钢筘，拉伸喷嘴和钢筘均安装在筘座上；在拉伸喷嘴和钢筘上分别设置导向槽，且当筘座位于后死心位置时，拉伸喷嘴、过渡板以及钢筘上的导向槽平齐共同形成纬纱通道。...

【技术特征摘要】
1.一种喷气织机，包括机架、送经机构、开口机构、引纬机构、打纬机构、卷取机构、
松经机构和气动折入边机构；其中，机架包括墙板、撑挡和中间支架；其特征在于，所述墙
板包括主墙板和送经墙板，送经墙板位于主墙板的一侧下部，且与所述主墙板连接为一体；
所述主墙板上设有若干个气包内腔，所述气包内腔位于主墙板的下部，且与所述主墙板连接
为一体；所述打纬机构包括筘座、若干段轴体和多个筘座支撑，其中，轴体和筘座支撑间隔
设置；筘座支撑包括筘座支撑底座和筘座支撑本体，筘座支撑本体设置在筘座支撑底座上，
筘座支撑本体上端与筘座连接；在筘座支撑底座上设有轴体固定孔，轴体安装于轴体固定孔
内；各段轴体的轴线方向重合；筘座支撑底座的重心位于各段轴体下方；所述卷取机构包括
卷取辊、卷取上压辊、卷取前压辊和卷取压辊抬起机构，其中卷取上压辊位于卷取辊的上方，
卷取前压辊位于卷取辊的前方；所述卷取压辊抬起机构包括上压辊支臂、前压辊支臂、上压
辊支臂支撑轴和前压辊支臂支撑轴；其中，上压辊支臂位于前压辊支臂的后上方；上压辊支
臂具有一号铰接端和二号铰接端，其中，一号铰接端与卷取上压辊的压辊轴为铰接连接，二
号铰接端与上压辊支臂支撑轴为铰接连接；前压辊支臂具有三号铰接端和四号铰接端，其中，
三号铰接端与前压辊支臂支撑轴为铰接连接，四号铰接端与卷取前压辊的压辊轴为铰接连接；
在二号铰接端上设有一段一号环形凸台，在三号铰接端上设有一段二号环形凸台，且二号环
形凸台压在一号环形凸台上；在四号铰接端上安装有用于将前压辊支臂抬起的抬起部件；所
述松经机构为积极松经机构，该积极松经机构包括松经后连杆、连杆、轴承座、轴承和偏心
调节块；连杆的一端与松经后连杆连接，连杆的另一端连接在轴承座上；轴承安装在轴承座
上；轴承套置在偏心调节块上；所述积极松经机构还包括偏心调整座；在偏心调整座的内侧
上表面及下表面上均设有水平滑槽，偏心调节块位于水平滑槽内；在偏心调整座的左、右两
端分别设置左侧偏心调节挡板和右侧偏心调节挡板；在左侧偏心调节挡板上设有一号穿孔，
在一号穿孔内安装有一号偏心调节螺栓；在右侧偏心调节挡板上设有二号穿孔，在二号穿孔
内安装有二号偏心调节螺栓；在偏心调整座的上表面上设有与水平滑槽同方向布置的长条形
孔，在长条形孔内安装有偏心调节块紧固螺栓；在偏心调节块的左侧对应上述一号偏心调节
螺栓开设有一号螺孔，一号偏心调节螺栓伸入一号螺孔内；在偏心调节块的右侧对应上述二
号偏心调节螺栓开设有二号螺孔，二号偏心调节螺栓伸入二号螺孔内；在偏心调节块的上侧
对应上述偏心调节块紧固螺栓开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王增福，毕晨峰，王凯丽，许文科，马维祥，杨效慧，单宝坤，
申请(专利权)人：青岛东佳机械制造有限公司，青岛东佳纺机集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37