一种用于FCC(流化催化裂化)装置的催化剂高效除尘系统，它包括：存储料仓、手动闸阀、气动蝶阀、锥形变径连接管、除尘器、脉冲阀、控制箱，其特征在于：存储料仓通过气动蝶阀和锥形变径连接管与除尘器连接；除尘器与脉冲阀连接；在脉冲阀的上端设有滤袋；且脉冲阀与风机、控制箱连接。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术使催化剂储罐的除尘不再依靠罐顶原有的旋风分离器，除尘效率大大提高，节约了大约3%左右的催化剂；同时也彻底解决了旋风分离器出口催化剂泥浆问题。本实用新型专利技术比传统的旋风分离器的除尘效率提高2.5%以上，提高了经济效益；过滤后的气体粉尘含量≤18mg/m3,完全符合国家关于粉尘排放强制工业标准的要求，降低了催化剂粉尘对环境的污染。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本实用新属于石油化工
，特别指一种用于FCC (流化催化裂化)装置的催化剂闻效除尘系统。
技术介绍
目前，国内用于催化装置的除尘装置多为旋风分离器，旋风分离器是利用气固两相流体流体的旋转运动，使固体微粒在离心力的作用下从气流中分离出来，旋风分离器的除尘效率为97. 5—98%左右，大约2%的催化剂粉尘会随着压缩空气进入大气中，因此旋风分离器的除尘效率相对较低，严重污染了炼厂周边环境，为此我公司自主开发一种用于石油化工催化剂除尘系统是的高效除尘设备，适用于质轻、粒细的含尘气体，主要用于过滤催化剂因气力输送所带出的催化剂粉尘微粒，通过该除尘系统，可以过滤粒径大于5微米的催化剂粉尘，除尘效率高达99. 99%，比传统的旋风分离器的除尘效率提高3%左右；过滤 后的气体粉尘含量< 18mg/m3，完全符合国家关于粉尘排放强制工业标准的要求。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种用于FCC装置的催化剂高效除尘系统，它首次在石化行业采用了不锈钢丝网腹膜滤袋混合编织技术为基础的高效除尘。本技术的技术方案是一种用于FCC装置的催化剂高效除尘系统，它包括存储料仓、手动闸阀、气动蝶阀、锥形变径连接管、除尘器、脉冲阀、控制箱，其特征在于存储料仓通过气动蝶阀和锥形变径连接管与除尘器连接；除尘器与脉冲阀连接；在脉冲阀的上端设有滤袋；且脉冲阀与控制箱连接。其中，所述的滤袋，用来过滤催化剂输送时产生的混合气体受脉冲喷吹控制信号的控制，对滤袋逐排喷吹；滤袋在反向气流一张一弛的作用下，胀缩相间使附着在滤袋上的粉尘振下，滤袋的阻力保持在一定的范围之内，以保证滤袋的处理能力和收尘效率，达到更好的过滤效果。其中，所述的滤袋，采用美国杜邦公司生产的防水、防油、防静电不锈钢混编腹膜滤料，能有效的防止因油水静电等外界因素产生的对滤袋粘接现象的出现；同时，滤袋更换方便，维修操作极为简单。所述的滤袋，为腹膜芳纶针刺毡滤袋，它能够长时间承受高温热冲击载荷；不同型号的袋滤器使用温度弹性大，最大使用温度为230°C。因此，本专利技术高效除尘系统不仅能够应用于常温催化剂储罐的粉体除尘，而且可以应用于FCC装置平衡催化剂从再生器卸料时的粉体除尘。所述的高效除尘装置，除尘系统安装四台脉冲阀，通过空气脉冲抖动除尘滤袋，使催化剂粉尘不能阻塞滤袋，提高除尘系统的稳定性。所述的控制箱，采用PLC现场控制和DCS双向控制。现场设置控制面板，按照预先设置的控制程序，实现无尘解包、自动输送和除尘的一体化运行。本技术除尘系统，可以过滤粒径大于5微米的催化剂粉尘，除尘效率高达99. 99%,比传统的旋风分离器的除尘效率提高3%左右；过滤后的气体粉尘含量彡18mg/m3,完全符合国家关于粉尘排放强制工业标准的要求。本技术的优点在于本技术高效除尘系统的投用，使催化剂储罐的除尘不再依靠罐顶原有的旋风分离器，除尘效率大大提高，节约了大约3%左右的催化剂；同时也彻底解决了旋风分离器出口催化剂泥浆问题。本技术比传统的旋风分离器的除尘效率提高2. 5%以上，节约了大量的催化剂，提高了经济效益；过滤后的气体粉尘含量< 18mg/m3,完全符合国家关于粉尘排放强制工业标准的要求，降低了催化剂粉尘对环境的污染。表I本技术FCC催化剂高效除尘系统使用前后对比表 项目使用前使用/n除尘效率(％)&97 99.99催化剂储I*排出气体粉尘浓度(mg/Nm3)5^80 8 噪音(:分贝)SClU 旋风分离器出U泥浆有无附图说明图I :为本技术实施例结构示意图。其中，附图标号为5、存储料仓；10’、脉冲阀；14、手动闸阀；23、气动蝶阀；24、锥形变径连接管(钢制)；25、除尘器；26、控制箱；27’滤袋。具体实施方式下面将结合附图及实施例，对本技术作进一步的说明。如图I所示，一种用于FCC装置的催化剂高效除尘系统，它包括存储料仓5、手动闸阀14、气动蝶阀23、锥形变径连接管24、除尘器25、脉冲阀10’、控制箱26。其中，存储料仓5通过气动蝶阀23和锥形变径连接管24与除尘器25连接；除尘器25与脉冲阀10’连接；在脉冲阀10’的上端设有滤袋27’ ；且脉冲阀10’与控制箱26连接。其中，所述的滤袋27’，用来过滤催化剂输送时产生的混合气体受脉冲喷吹控制信号的控制，对滤袋27’逐排喷吹；滤袋27’在反向气流一张一弛的作用下，胀缩相间使附着在滤袋27’上的粉尘振下，滤袋27’的阻力保持在一定的范围之内，以保证滤袋27’的处理能力和收尘效率，达到更好的过滤效果。其中该滤袋27’，采用美国杜邦公司生产的防水、防油、防静电不锈钢混编腹膜滤料。所述的滤袋27’，为腹膜芳纶针刺毡滤袋，它能够长时间承受高温热冲击载荷；不同型号的袋滤器使用温度弹性大，最大使用温度为230°C。所述的脉冲阀10’，进行空气脉冲抖动滤袋，使催化剂粉尘不能阻塞滤袋，提高除尘系统的稳定性。所述的控制箱26，采用PLC现场控制和DCS双向控制。现场设置控制面板，按照预先设置的控制程序，实现无尘解包、自动输送和除尘的一体化运行。所述的催化剂除尘系统，其工艺流程是含催化剂粉尘的气体从存储料仓5顶部的接口流出；经过气动蝶阀23和锥形变径连接管(钢制)24，经过除尘器25过滤后排向大气。采用不锈钢(如316L)混合编织滤袋为基础的袋式过滤进行除尘；除尘器25上的出口无扬尘现象；除尘系统设有四台脉冲阀10’，通过空气脉冲抖动除尘滤袋27’，使催化剂粉尘不能阻塞滤袋27’，提高除尘系统的稳定性。·权利要求1.一种用于FCC装置的催化剂高效除尘系统，它包括存储料仓、手动闸阀、气动蝶阀、锥形变径连接管、除尘器、脉冲阀、控制箱，其特征在于存储料仓通过气动蝶阀和锥形变径连接管与除尘器连接；除尘器与脉冲阀连接；在脉冲阀的上端设有滤袋；且脉冲阀与控制箱连接。2.根据权利要求I所述的一种用于FCC装置的催化剂解包、输送和除尘系统，其特征在于所述的滤袋，采用防水、防油、防静电不锈钢混编腹膜滤料。3.根据权利要求I所述的一种用于FCC装置的催化剂解包、输送和除尘系统，其特征在于所述的滤袋，为腹膜芳纶针刺毡滤袋，最大使用温度为230°C。4.根据权利要求I所述的一种用于FCC装置的催化剂解包、输送和除尘系统，其特征在于所述的控制箱，采用PLC现场控制和DCS双向控制。专利摘要一种用于FCC(流化催化裂化)装置的催化剂高效除尘系统，它包括存储料仓、手动闸阀、气动蝶阀、锥形变径连接管、除尘器、脉冲阀、控制箱，其特征在于存储料仓通过气动蝶阀和锥形变径连接管与除尘器连接；除尘器与脉冲阀连接；在脉冲阀的上端设有滤袋；且脉冲阀与风机、控制箱连接。本技术的优点在于本技术使催化剂储罐的除尘不再依靠罐顶原有的旋风分离器，除尘效率大大提高，节约了大约3%左右的催化剂；同时也彻底解决了旋风分离器出口催化剂泥浆问题。本技术比传统的旋风分离器的除尘效率提高2.5%以上，提高了经济效益；过滤后的气体粉尘含量≤18mg/m3,完全符合国家关于粉尘排放强制工业标准的要求，降低了催化剂粉尘对环境的污染。文档编号C10G11/00GK202766478SQ20122049103公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于FCC装置的催化剂高效除尘系统，它包括：存储料仓、手动闸阀、气动蝶阀、锥形变径连接管、除尘器、脉冲阀、控制箱，其特征在于：存储料仓通过气动蝶阀和锥形变径连接管与除尘器连接；除尘器与脉冲阀连接；在脉冲阀的上端设有滤袋；且脉冲阀与控制箱连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾春来，丁李节，刘剑，雷外成，孙石雷，
申请(专利权)人：北京立诚石化技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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