一种浸灰搅拌工艺自动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种明胶生产领域，具体地说是涉及一种浸灰搅拌工艺自动控制装置。搅拌管设置在浸灰池的底部，搅拌管采用钢管焊接成互相连通的框架形，其纵向或横向焊接有至少五根连接管，搅拌管朝上一面管壁设置有爆气孔；搅拌管通过压缩空气管道与压缩气站连接；所述的搅拌电磁阀安装在每个浸灰池压缩空气管道上，搅拌电磁阀通过控制电缆与上位监控触摸屏上的相对应浸灰池号的按键连接。本实用新型专利技术采用PLC控制软件自动控制对174个浸灰池定期搅拌或分别任意指定某号池搅拌；由PLC控制完成上述功能。本实用新型专利技术装置完全由自动化控制完成，操作简单，完全代替了人工搅拌，搅拌均匀，不会发生漏搅现象。本实用新型专利技术自动化程度高，溶液搅拌均匀，可应用于明胶及化工生产中的搅拌工序。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种明胶生产
，具体地说是涉及一种明胶主要原料骨粒浸灰过程中的浸灰搅拌工艺自动控制装置。
技术介绍
明胶生产工艺过程较复杂，明胶的主要原料骨粒需经预浸酸、浸酸、浸灰及中和、提胶过程以及胶原过滤和烘干等工艺，其中的浸灰工艺在浸灰过程中需要将浸灰池中的石灰水和骨粒进行搅拌使其充分反应，在原生产过程中浸灰搅拌完全是人工操作，即要人工站在长5. 2米、宽4. 9米、深2. 3米的浸灰池边用木杆或铁杆进行搅拌，浸灰车间共有一百多个浸灰池，为防止漏搅通常在池底放入乒乓球，以浮上的乒乓球数来检验每个浸灰池是否搅拌过。这种浸灰搅拌工艺工人劳动强度大，生产效率底，且经常发生有浸灰池漏搅的现 象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，提供一种可对174个浸灰池定期顺序搅拌也可任意指定某号池搅拌的由PLC控制执行元件电磁阀完成对浸灰池进行搅拌的浸灰搅拌工艺自动控制装置。本技术浸灰搅拌工艺自动控制装置通过下述技术方案予以实现本技术一种浸灰搅拌工艺自动控制装置包括下位PLC、上位监控触摸屏、搅拌电磁阀、浸灰池、压缩气站、压缩空气管道、搅拌管，所述的搅拌管设置在浸灰池的底部，搅拌管采用钢管焊接成互相连通的框架形，其纵向或横向焊接有至少五根连接管，搅拌管朝上一面管壁设置有爆气孔；搅拌管通过压缩空气管道与压缩气站连接；所述的搅拌电磁阀安装在每个浸灰池压缩空气管道上，搅拌电磁阀通过控制电缆与上位监控触摸屏上的相对应浸灰池号的按键连接。本技术浸灰搅拌工艺自动控制装置与现有技术相比较有如下有益效果本技术浸灰搅拌工艺自动控制装置采用PLC控制软件自动控制对174个浸灰池定期搅拌，搅拌过程以两个浸灰池为单位，每隔8小时搅拌一次，每次搅拌20分钟。本技术控制方法可以对174个浸灰池分为94组定期顺序搅拌，也可分别任意指定某号池搅拌；在控制系统中由DN80的电磁阀作为执行元件，由PLC控制完成上述功能。本技术的浸灰工艺完全由自动化控制完成，通过压缩空气爆气对浸灰池进行搅拌，完全代替了人工搅拌，有效减轻了工人劳动强度，且搅拌均匀，不会发生漏搅现象。本技术浸灰搅拌工艺自动控制装置操作简单，自动化程度高，溶液搅拌均匀，可应用于明胶及化工生产中的搅拌工序。附图说明本技术浸灰搅拌工艺自动控制装置有如下附图图I为本技术浸灰搅拌工艺自动控制装置工艺设备结构示意图；图2为本技术浸灰搅拌工艺自动控制装置搅拌管结构示意图；图3为本技术浸灰搅拌工艺自动控制装置控制线路结构示意图；图4为本技术浸灰搅拌工艺自动控制装置搅拌过程自动控制流程控制电磁阀控制线路结构示意图；图5为本技术浸灰搅拌工艺自动控制装置搅拌过程自动控制流程示意图。其中1、下位PLC ;2、上位监控触摸屏；3、搅拌电磁阀；4、浸灰池；5、压缩气站；6、压缩空气管道；7、搅拌管；8、爆气孔。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术浸灰搅拌工艺自动控制装置技术方案作进一步描述。 如图I 一图3所示，本技术一种浸灰搅拌工艺自动控制装置包括下位PLC1、上位监控触摸屏2、搅拌电磁阀3、浸灰池4、压缩气站5、压缩空气管道6、搅拌管7、爆气孔8，所述的搅拌管7设置在浸灰池4的底部，搅拌管7采用钢管焊接成互相连通的框架形，其纵向或横向焊接有至少五根连接管，搅拌管7朝上一面管壁设置有爆气孔8 ;搅拌管7通过压缩空气管道6与压缩气站5连接；所述的搅拌电磁阀3安装在每个浸灰池压缩空气管道6上，搅拌电磁阀3通过控制电缆与上位监控触摸屏2上的相对应浸灰池号的按键连接。所述的搅拌管7框架两横管端部采用封堵封闭；搅拌管7框架边缘钢管直径大于框架中部连通管直径。所述的PLC控制执行元件通过控制电缆与174个浸灰池4的电磁阀3连接。实施例I。如图I 一图3所示，本技术一种浸灰搅拌工艺自动控制装置包括下位PLC1、上位监控触摸屏2、搅拌电磁阀3、浸灰池4、压缩气站5、压缩空气管道6、搅拌管7、爆气孔8，所述的搅拌管7设置在浸灰池4的底部，搅拌管7采用钢管焊接成互相连通的框架形，其纵向或横向焊接有至少五根连接管，搅拌管7朝上一面管壁设置有爆气孔8 ;搅拌管7通过压缩空气管道6与压缩气站5连接；所述的搅拌电磁阀3安装在每个浸灰池压缩空气管道6上，搅拌电磁阀3通过控制电缆与上位监控触摸屏2上的相对应浸灰池号的按键连接。所述的搅拌管7框架两横管端部采用封堵封闭，纵向或横向连接管与框架管互相连通，如图3所示；搅拌管7框架边缘钢管直径大于框架中部连通管直径。所述的PLC控制执行元件通过控制电缆与174个浸灰池4的电磁阀3连接。取Φ80的不锈钢管焊接长5. 2米、宽4. 9米的框架，再在框架的纵向或横向焊接有至少五根连接管构成搅拌管7，如图3所示，框架管和连接管之间互相连通，搅拌管7朝上一面管壁均布设置爆气孔8 ;将搅拌管7按爆气孔8朝上设置在长5. 2米、宽4. 9米、深2. 3米的浸灰池底部，压缩空气管道6 —端与搅拌管7任一侧拐角部位留孔焊接连接，压缩空气管道6另一端与固定在管架上的电磁阀3连接，电磁阀3通过管道6与压缩气站5连接。174个搅拌电磁阀3控制电缆与上位监控触摸屏2上的相对应浸灰池号的按键连接。所述的上位监控触摸屏2上设置有174个浸灰池的任意指定浸灰池搅拌按键、87个定期顺序浸灰池搅拌按键以及启动按键和搅拌控制方式按键。如图I、图5所示。将骨粒和石灰水注入浸灰池中，采取所述的浸灰搅拌工艺自动控制装置步骤进行搅拌操作I)启动按上位监控触摸屏2上的启动按键系统启动；2)选择控制方式按上位监控触摸屏2上的浸灰搅拌控制方式按键，进入控制系统；3)选择定期搅拌控制方式全部174个浸灰池，分为94组定期顺序搅拌，按上位监控触摸屏2上的浸灰池搅拌按键，PLCl按指令发出控制信号输出，浸灰池搅拌气动电磁阀3动作，设置在浸灰池4底部的压缩空气搅拌管7通气，压缩空气从搅拌管7上的爆气孔8爆出从浸灰池底部向上翻滚搅拌浸灰池液体；全部174个浸灰池，每一个或两个浸灰池为单位顺序搅拌，每隔8小时搅拌一次，每次搅拌20分钟。实施例2。本实施例与实施例I基本相同，只是选择任意指定浸灰池搅拌控制方式为按上位监控触摸屏2上选择浸灰搅拌控制方式按键，选择任意指定搅拌方式按键，再按上位监控触摸屏2上的浸灰池号按键，被按动的浸灰池开始搅拌。权利要求1.一种浸灰搅拌工艺自动控制装置，包括下位PLC(l)、上位监控触摸屏(2)、搅拌电磁阀(3)、浸灰池(4)、压缩气站(5)、压缩空气管道(6)、搅拌管(7)，其特征在于所述的搅拌管(7)设置在浸灰池(4)的底部，搅拌管(7)采用钢管焊接成互相连通的框架形，其纵向或横向焊接有至少五根连接管，搅拌管(7)朝上一面管壁设置有爆气孔(8);搅拌管(7)通过压缩空气管道(6)与压缩气站(5)连接；所述的搅拌电磁阀(3)安装在每个浸灰池压缩空气管道(6 )上，搅拌电磁阀(3 )通过控制电缆与上位监控触摸屏(2 )上的相对应浸灰池号的按键连接。2.根据权利要求I所述的浸灰搅拌工艺自动控制装置，其特征在于所述的搅拌管(7)框架两横管端部采用封堵封闭；搅拌管(7)框架边缘钢管直径大于框架中部连通管直径。3.根据权利要求I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸灰搅拌工艺自动控制装置，包括下位PLC（1）、上位监控触摸屏（2）、搅拌电磁阀（3）、浸灰池（4）、压缩气站（5）、压缩空气管道（6）、搅拌管（7），其特征在于：所述的搅拌管（7）设置在浸灰池（4）的底部，搅拌管（7）采用钢管焊接成互相连通的框架形，其纵向或横向焊接有至少五根连接管，搅拌管（7）朝上一面管壁设置有爆气孔（8）；搅拌管（7）通过压缩空气管道（6）与压缩气站（5）连接；所述的搅拌电磁阀（3）安装在每个浸灰池压缩空气管道（6）上，搅拌电磁阀（3）通过控制电缆与上位监控触摸屏（2）上的相对应浸灰池号的按键连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志儒，于江涛，王晓斌，宁建平，王宾，
申请(专利权)人：青海明胶有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：