多功能多盘多工位可变角快换微调多种刃机夹刀梅花刀制造技术

本实用新型专利技术用于金属切削的多功能多盘多工位可变角快换微调多种刃机夹刀梅花刀，有单盘，双盘的，一端多种刃和双种刀；把可转位机夹刀片和焊接刀片做成机夹刀，把现有刀架改造为电动和手动的多种刃机夹刀，该机夹刀有单种刃，双种刃至十二种刃的。由大刀杆，刀盘、外圆刀、尖刀、偏刀、清根刀，牙刀组成的。适用于各种车床，专用机床，立式车床，龙门刨床，牛头刨床，镗床插床，立铣，万能铣床，数控机床，加工中心机床，钻床。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机器制造工业，金属切削专业，各种机床用的多功能多盘多工位可变角快换微调多种刃机夹刀梅花刀，包括多功能多盘多工位可变角快换微调多种刃机夹刀梅花刀，单端双种刃和双端双种刃、三种刃和四种刃；一端固定多种刃另端快换微调各种机夹刀，一端多种刃另端多工位可变角机夹刀梅花刀。目前，公知国内外现有技术的刀具，通常是采用单种刃机夹和焊接一种刀片，在大刀杆只是一端有刀片，刀具的成本高，刀杆的利用率低，机床的作业率和生产率低，是一刀单种刃，单转位，一刀单用，一次性紧固，主偏角不可变，单工位的机夹刀和焊接刀，耗费大量钢材。但是，实际机床切削一般工件需要的刀具一至三十多种刃，即是更换和调刀三十多次。尤其是，刀片坏了，在处理坏刀，修复刀片刃磨时，机床是停止生产的，是很大的浪费，制造大刀杆需要耗费大量钢材和工时及人力，辅助时间长，更换刀具是一种操作工人的笨重体力劳动。目前，现有单种刃机夹刀是不重磨的，几个刀尖坏了就废掉了是极大的浪费，刀杆上只有一种槽形装一种刀片，只能专用，而不能通用。国内外已有技术文献KRVPPW/DIAC德国鲁成亚公司；日本的文献神户制钢所KOBELCOTIP工具；瑞典山特维克工具有限公司样本。文献来源中国机械工业部机械设备进出口公司；国内刀具文献；北京第六工具厂样本，刀具设计原理与设计江苏科学技术出版社；金属切削原理，哈尔滨工业大学。为解决这个问题，通常的做法是国内外现有单种刃机夹和焊接刀，在大刀杆上只装夹一种刃不重磨刀片或焊接一种刃刀片，但很难实现多功能多盘多工位可变角快换微调和多种刃性能的刀具，要求实现减少更换和刃磨的辅助时间，减轻操作者处理坏刀具的笨重体力劳动，提高机床作业率和生产率，提高机床和刀具的利用率，降低刀具费用，节约钢材，将发生很大困难。本技术的目的是要提供改进的多功能多盘多工位可变角，快换微调多种刃机夹刀梅花刀，它能有效地在大刀杆上两端处装夹单刀盘或双刀盘，还有两端多种刃和多工位可变角及快换各种刀具代微调的，在刀盘槽内装夹多功能单种刃，双种刃，三种刃，四种刃，五种刃，六种刃，七种刃，八种刃，九种刃，十种刃，十一种刃，十二种刃的部分，适用于各种车床，立式车床，专用机床，牛头刨床，龙门刨床，镗床，插床，立铣床，万能铣床，数控机床，加工中心机床，钻床。本技术的目的是这样实现的在大刀杆两端处分别装夹两个单种刃刀盘或两种刃刀盘和大刀杆两端处槽内装夹多种刃的槽形30°，45°，60°，75°和90°的有单种刃形，二种刃形，三种刃形，四种刃形，五种刃形，六种刃形，七种刃形，八种刃形，九种刃形，十种刃形，十一种刃形，十二种刃形。切削工件大刀杆和刀盘装夹刀片或刀头，多工位可变角的定位是双方，园销，花键和钢球完成的。多功能多盘多工位可变角快换微调多种刃机夹刀梅花刀，是由大刀杆，刀盘，单种刃刀片，双种刃刀片，三种刃刀片，四种刃刀片，五种刃刀片，六种刃刀片，七种刃刀片，八种刃刀片，九种刃刀片，十种刃刀片，十一种刃刀片，十二种刃刀片(30°，60°，75°，90°，尖刀，偏刃刀，牙刀，切断刀，成形刀片)组成的，双刀盘或多种刃刀片紧固在大刀杆上，是通过压板，螺栓和螺母，第二次紧固是螺钉和杠杆，契块；微调可充分利用，把焊接刀片做成机夹刀，降低机夹刀成本，提高刀具的刚度和强度及切削性能。本技术的特点为扩大多功能多盘多工位可变角快换微调多种刃机夹刀梅花刀切削使用性能，多功能，多转位，多工位可变角，多种刃，二次紧固，快换和微调，多功能车刨刀两用，一刀多用、一刀顶多刀，一刀盘多用，一大刀杆多用，一刀片或刀头多种刃多用；减少更换刀具和处理坏刀，调刀的辅助时间；降低刀具成本，提高刀具利用率，还可节约大量钢材和人力。该技术突出的特点是刀盘和大刀杆及刀片或刀头组合多变，多工位可变角、一刀盘多种刃，它可以通过大刀杆和刀盘，刀盘，刀片，刀头不同的组合，获得不同工序所需的各种角度的刀具，能满足各种机床生产工件的刀具广泛的要求，该专利技术产品在结构是一大突破，是国际上刀具结构第三次革命，该专利技术刀具产品是一种替代国内外现有单种刃机夹刀和焊接刀的新产品“多功能多盘多工位可变角快换微调多种刃机夹刀梅花刀”。本技术的实施例及其附图附图说明图1，是用于普通车床双盘微调八种刃梅花刀的外形图；图2，是用于普通车床单盘多工位可变角另端双种刃机夹刀外形图；图3，是用于普通车床双端四种刃可转位刀片和焊接刀片机夹刀外形图；图4，是用于普通车床双端四种刃可转位机夹刀外形图；图5，是用于龙门刨床和车床两用，多工位可变角三种刃机夹刀外形图；图6，是用于牛头刨床单种刃微调机夹刀外形图。图1，表示是普通车床用双盘微调八种刃梅花刀，包括大刀杆1、卧式刀盘2，平式刀盘3，刀片4，搬把5，螺钉6，压板7，刀片8、螺母9，螺栓10，刀片11，刀片12，刀片13，刀片14，刀片15，刀片16组成的。该多功能双盘微调八种刃梅花刀加工普通工件，按切削工件工艺要求，只更换刀盘2和刀盘3，按切削工件对刀片的几何角度的要求，更换刀片4，刀片8，刀片11，刀片12，刀片13，刀片14，刀片15，刀片16，按切削工件所需的刀片位置的要求，定位用双方、园销，花键，钢球，长期不需要更换大刀杆1。首先将刀片4，刀片8，刀片11，刀片13，刀片14，刀片15，刀片16第一次紧固在刀盘2和刀盘3上，将刀盘2和刀盘3同时用大压板7，压板17，通过螺栓10，螺母9，紧固大刀杆1上(第二次紧固用螺钉)，将工件和刀具校正和调整好，夹紧牢固可靠后切削工件。图2，表示是普通车床单盘多工位可变角另端双种刃机夹刀，即是三种刃机夹刀包括大刀杆1，刀盘2，螺栓3，螺母4，刀片5，刀片6，刀片7，压板8，螺钉9组成。单盘多工位可变角另端双种刃机夹刀加工普通工件，按切削工件的工艺要求，通过双四方正反刃45°和90°定位使刀片5用人工转位改变主偏角，由刀片5，6，7，分别切削工件，通过压板8，螺栓3，螺母4，螺钉9二次紧固在大刀杆1和刀盘2槽内，将刀片调到加工要求处，紧固好后切削工件；图3，是用于普通车床双端四种刃可转位和焊接刀片机夹刀，包括大刀杆1上，刀片2，刀片3，刀片4，刀片5，压板6，压板7，压板8，压板9，螺钉10，11，12，13，凸轮14紧固在大刀杆1上，使凸轮14和螺钉15进行微调刀片，将要求切削的刀片调到工件加工要求处，紧固好工件后切削工件；图4，是用于普通车床双端四种刃可转位机夹刀外形图。包括大刀杆3上，刀片1，刀片2，螺钉4，凸轮5，刀片6，刀片7组成的，该双端四种刃机夹刀，是通过凸轮5和螺钉4进行微调的，将刀片1，刀片2，刀片6，刀片7紧固在大刀杆3上，通过原有刀架将加工件要求主偏角转到要求处，将刀片紧固好后切削工件。图5，是用于龙门刨床和车床两用，一端双种刃另端单种刃多工位可变角机夹刀外形图，包括大刀杆1，刀盘2，内六角螺钉3，刀片4，刀片5，刀片6组成。该刀具通过双方实现多工位可变主偏角，将主偏角正反刃45°，90°按加工工件要求的主偏角转到要求处，用内六角螺栓紧固牢固可靠后切削工作。图6，是用于牛头刨床单种刃微调机夹刀外形图。该刀具包括大刀杆1，螺钉2，内六角螺钉3，压板4，刀片5组成的，B处是两个微调螺钉的中心线，将刀片紧固好后切削工件。权利要求1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能多盘多工位可变角快换微调多种刃机夹刀梅花刀、在大刀杆１两端处与卧式刀盘２和平式刀盘３联接在一起，由大刀杆１，卧式刀盘２，平式刀盘３，刀片４，搬把５，螺母９，螺栓１０，刀片１１，刀片１２，刀片１３，刀片１４，焊接刀片１５组成的，其特征在于：大刀杆１与卧式刀盘２和平式刀盘３联接在一起，卧式刀盘２和平式刀盘３的槽形有单种刃刀片形，双种刃刀片形，三种刃刀片形，四种刃刀片形，五种刃刀片形，六种刃刀片形，七种刃刀片形，八种刃刀片形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王守义，李瑞坤，王长庆，王长勇，王丽，徐丽焕，孟秀云，
申请(专利权)人：王守义，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]