移动式倒角机制造技术

该实用新型专利技术公开了一种移动式倒角机。包括：底板，夹紧装置，刀架，由主轴、大齿轮、小齿轮、减速器和箱体构成的主轴箱，由丝杆、蜗轮、蜗杆、蜗杆传动装置和壳体构成的进给装置；所述刀架固定于主轴箱的主轴上，所述的夹紧装置、主轴箱和进给装置固定于所述底板上；该实用新型专利技术主要在石油化工机械、锅炉制造及建筑采暖器材等行业中用来将金属管端部加工成各种形式的焊接坡口、刮平管子端面以及镗削管子内径等；该实用新型专利技术的安装无需专用管端加工设备或镗床所需的固定基础，其结构简单，操作使用灵活方便，不受场地位置的限制，可方便加工各种形式的管端坡口。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种对金属管端部进行加工的倒角机，特别是一种在石油化工机械、锅炉制造及建筑采暖器材等行业中用来将金属管端部加工成各种形式的焊接坡口、刮平管子端面以及镗削管子内径等的一种移动式倒角机。
技术介绍
目前大中小型企业，如石油化工机械、锅炉制造等企业对金属管子端部的加工均采用镗床或专用管子加工设备来完成。此类设备不仅价格昂贵，而且大多需要基础固定，使用时无法移动；同时其能量消耗也很大。在某些特殊的情况下，如工地管道安装，需要临时制备管端坡口时，该类设备的使用就受到限制，无法满足现场安装需要。
技术实现思路
本技术的目的在于针对
技术介绍
中的缺点，提供一种结构简单，使用、移动灵活方便的移动式倒角机。本技术包括夹紧装置、刀架、主轴箱、进给装置、底板；所述的夹紧装置包括支撑部，固定于支撑部的拉杆，固定于拉杆上的压紧部；所述刀架包括刀架体和固定在刀架体上的刀夹；所述主轴箱包括主轴，设置在主轴上的大齿轮，与大齿轮啮合的小齿轮，传动小齿轮的减速器，以及支撑大齿轮、小齿轮和减速器的箱体，所述主轴随大齿轮转动并且可沿轴向移动；所述进给装置包括丝杆，设置在所述丝杆上的蜗轮，与所述蜗轮配合的蜗杆，转动所述蜗杆的蜗杆传动装置，以及支撑所述丝杆、蜗轮和蜗杆的壳体，所述蜗轮内孔为与所述丝杆配合的螺纹孔；所述刀架体固定在主轴上，所述丝杆与所述主轴连接且所述丝杆不随所述主轴转动；所述夹紧装置、主轴箱和进给装置固定在底板上。所述支撑部包括支座体，固定在支座体侧面的挡板，设置在支座体上并可移动的支座，与支座配合的夹块，设置在支座体和支座之间的斜铁，通过挡板上螺孔与斜铁连接的斜铁调节螺杆，固定在支座体上并与所述支座连接的支座调节螺杆。当转动分别转动支座调节螺杆和斜铁调节螺杆即可对支座进行微调，以调节加工件的中心，从而保证加工精度。上述压紧部可为手动装置，包括横梁、压紧丝杆；所述横梁中部设置有与所述压紧丝杆配合的螺纹孔，所述压紧丝杆穿过所述横梁的螺纹孔。上述压紧部可为气动装置，包括缸体，设置在缸体两端的上缸盖和下缸盖，设置在缸体内的活塞，与活塞连接的活塞杆，所述活塞杆延伸出所述的下缸盖。上述大齿轮与主轴为六方形配合。上述大齿轮与主轴为双平键配合。上述大齿轮与主轴为花键配合。上述减速器和小齿轮通过连接套连接。上述蜗杆传动装置为一手轮，所述手轮设置在所述蜗杆上，用来手动进刀。上述蜗杆传动装置为电动传动装置，包括电机，与电机转轴连接的蜗轮减速器，分别固定在所述蜗轮减速器输出轴和蜗杆上并相互配合的传动齿轮。所述电机通过蜗轮减速器传动蜗杆以自动进刀。本技术采用上述技术方案，其安装无需专用的管端加工设备或镗床所需的固定基础，其结构简单，操作使用灵活方便，不受场地位置的限制；本技术可方便加工各种形式的管端坡口，其制造和使用成本低；本技术尤其以满足无加工管端坡口专用设备的厂矿及安装工地临时制备管端坡口的需要。附图说明图1为本技术结构主视图(剖视)；图2为本技术夹紧装置的A向视图；图3为本技术压紧部另一种结构的左视图；图4为本技术刀架左视图；图5为本技术加工金属管内时的刀架结构图；图6为B-B视图；(剖视，放大)图7为本实新型进给装置的电动传动装置结构图。具体实施方式参考图1夹紧装置包括支撑部、压紧部和拉杆，用来固定加工部件。支撑部的支座体2固定在底板1上，在支座体2上设置支座5，支座5与支座体2活动连接。在支座体2和支座5间设置斜铁3，在支座体2上固定挡板6并在其上开螺孔，将与前述螺孔配合的斜铁调节螺杆4穿过螺孔固定在斜铁3上。参考图2在支座5上开U型槽，夹块7上亦开与支座相配合U型槽。在支座体2两侧分别固定两根拉杆23，在支座体2两侧固定支座调节螺杆22并与支座5连接。转动斜铁调节螺杆4带动斜铁3左右移动(在图1所示方向)，即可对支座5进行上下方向的微调；转动支座调节螺杆22带动支座5沿该调节螺杆轴向移动，即可对支座5进行横向微调。通过两个方向的微调以调整加工件的中心，有效的保证加工精度。参考图2夹紧装置的压紧部由横梁24、压紧丝杆8构成，横梁24中部设置与压紧丝杆8配合的螺孔，压紧丝杆8穿过横梁24的螺孔。压紧部通过横梁24两端固定在拉杆23上。参考图4刀架包括刀夹9、刀架体10，刀架体10设置T型槽32，刀夹可随T型槽32的长度方向移动，以适应加工件直径大小的变化。使用时刀具33装在刀夹9内并用螺钉紧固，刀具33可根据加工件的不同进行替换。图1所示为加工金属管34外表面时刀架的状态，图5所示为加工金属管34内壁时刀架的状态。参考图1主轴箱包括主轴11、大齿轮12、小齿轮13、减速器16和箱体14。大齿轮12装配在主轴11上，采用六方形配合，主轴11装配在箱体14上，主轴11可在箱体14上沿轴向移动，并且主轴11随大齿轮12转动。在大齿轮12的上方装配小齿轮13，小齿轮13与大齿轮12啮合，在与小齿轮轴相对应的箱体外表面固定减速器16，减速器16的输出轴与小齿轮13的轴用连接套15连接。减速器16为摆线针轮减速器，其型号为BLY22-43-3。主轴箱用螺栓紧固在底板1上，然后将刀架的刀架体10固定在主轴11上。参考图6进给装置由蜗轮17、蜗杆21、丝杆18、支撑座19、壳体20及手轮构成36。蜗轮17装配在丝杆上18，蜗轮17内孔为与丝杆18配合的螺纹孔，丝杆18和蜗轮17装配在壳体内且使蜗轮17不可移动。在蜗轮17的下部安装蜗杆21，使蜗杆21与蜗轮17配合良好。将手轮36安装在丝杆18上，保证用手轮36转动蜗杆21时，蜗轮17能使丝杆18沿其轴向有效移动。将壳体20固定在支撑座19上，用螺栓将支撑座19固定在底板1上，使丝杆18与主轴11接触并保证两者的中心线在同一直线上，用连接套将丝杆18和主轴11连接，保证丝杆18不随主轴11转动且丝杆18能使主轴11前移和后退。为了满足不同场合的加工需要，在底板1长度方向的两侧设置吊耳，利用该吊耳可将本技术悬吊到一定高度对金属管34进行切削加工。上述的夹紧装置压紧部可采用气动结构。参考图3在缸体27的上缸盖25和下缸盖30分别开气孔31-1和31-2，在缸体27内设置活塞26和与之相连的活塞杆28，活塞杆28延伸至下缸盖30外。在活塞杆28与下缸盖30的接触部设置“O”型垫圈29，以保证密封良好。该结构的压紧部通过下缸盖30固定在拉杆上。上述的大齿轮12与主轴11还可采用花键或双平键配合，即在主轴11上开足够长的键槽，在大齿轮12内孔上亦开与之相应的键槽，用键将大齿轮12装配在主轴11上，保证主轴11可在箱体上沿轴向移动且随大齿轮12转动。上述进给装置的传动可采用电动传动装置代替手轮36。参考图7电传动装置包括电机37，与电机转轴38连接的蜗轮减速器39，分别固定在蜗轮减速器39输出轴和蜗杆上并相互配合的传动齿轮40和41。所述电机37通过蜗轮减速器39传动蜗杆18以自动进刀。工作过程将要加工的金属管34放置在上支座5上，将夹块7放置在金属管34上使支座5与夹块7配合好将金属管34夹住；转动压紧丝杆8，使其将夹块7压紧；在刀架的刀夹9上装上合适的刀具33并将其调整到适当的位置；启动主轴箱上的减速器16，此时刀架旋转即可对金属管34进行加工；转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动式倒角机，其特征在于包括：夹紧装置、刀架、主轴箱、进给装置、底板；所述的夹紧装置包括支撑部，固定于支撑部的拉杆（２３），固定于拉杆（２３）上的压紧部；所述刀架包括刀架体（１０）和固定在刀架体（１０）上的刀夹（９）；所述主 轴箱包括主轴（１１），设置在主轴（１１）上的大齿轮（１２），与大齿轮（１２）啮合的小齿轮（１３），传动小齿轮（１３）的减速器（１６），以及支撑大齿轮（１２）、小齿轮（１３）和减速器（１６）的箱体（１４），所述主轴（１１）随大齿轮（１２）转动并且可沿轴向移动；所述进给装置包括丝杆（１８），设置在所述丝杆（１８）上的蜗轮（１７），与所述蜗轮（１７）配合的蜗杆（２１），转动所述蜗杆（２１）的蜗杆传动装置，以及支撑所述丝杆（１８）、蜗轮（１７）和蜗杆（２１）的壳体（２０），所述蜗 轮（１７）的内孔为与所述丝杆（１８）配合的螺纹孔；所述刀架体（１０）固定在主轴（１１）上，所述丝杆（１８）与所述主轴（１１）连接且所述丝杆（１８）不随所述主轴（１１）转动；所述夹紧装置、主轴箱和进给装置固定在底板上（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾正阳，
申请(专利权)人：顾正阳，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]