一种应用于剥线机中切线机构的刀架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于剥线机中切线机构的刀架，其包括：固定架；定子，其固定固定架上，中间内部设有穿线孔三，圆周侧壁均匀分布若干个由刀片安装位和弹簧安装位组成的安装槽，所述刀片安装位中间与穿线孔三贯通；刀片组，由若干个用于切线的刀片组成，每片刀片均安装在一个刀片安装位内；弹簧组，由若干个用于复位刀片、且安装在弹簧安装位内的弹簧组成；转子，其套设于定子外，内部设有若干个推动刀片往穿线孔三移动的弧形推动部，外部设有一推动部。在转子旋转和弹簧弹力的配合作用下实现剥线功能。本实用新型专利技术具有剥皮速度快，不损伤电缆芯，性能稳定，使用寿命长，结构简单，成本低的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及剥线机
，尤其涉及一种应用于剥线机中切线机构的刀架。
技术介绍
传统剥线机上的刀架，其大多采用上下刀片结构，由于其对电线进行剥线时，上下刀片均无法对电线的线皮进行360度圆周切开，出现切口线皮残留问题，或损伤电缆芯，同时还存在切线效率不过高等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种应用于剥线机中切线机构的刀架，具有剥皮速度快，不损伤电缆芯，性能稳定，使用寿命长，结构简单，成本低的优·点。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案一种应用于剥线机中切线机构的刀架，其包括固定架，由固定安装在剥线机面板上、且带穿线孔一的左固定架，和固定安装在剥线机面板上、且带穿线孔二的右固定架组成；定子，其固定安装在左固定架与右固定架之间，中间内部设有自穿线孔一往穿线孔二贯通的穿线孔三，圆周侧壁均匀分布若干个由刀片安装位和弹簧安装位组成的安装槽，所述刀片安装位中间与穿线孔三贯通；刀片组，由若干个用于切线的刀片组成，每片刀片均安装在一个刀片安装位内，由刀刃和刀体组成；弹簧组，由若干个用于复位刀片的弹簧组成，每个弹簧均安装在刀片与定子之间的弹簧安装位内；转子，其套设于定子外，内部设有若干个推动刀片往穿线孔三移动的弧形推动部，外部设有一推动部。所述左固定架由左侧固定板和左侧挡板组成；所述左侧固定板正面设有两个配合剥线机面板固定的固定孔一，侧面设有两个配合左侧挡板固定连接的螺纹孔一。所述右固定架由右侧固定板和右侧挡板组成；所述右侧固定板正面设有两个配合剥线机面板固定的固定孔二，侧面设有两个配合右侧固定板固定连接的螺纹孔二。所述左固定架的穿线孔一圆周均匀分布三个配合定子固定连接的螺丝孔一，所述右固定架的穿线孔二圆周均匀分布三个配合定子固定连接的螺丝孔二。所述定子两端均设有三个绕穿线孔三圆周均匀分布的螺栓孔。通过螺栓将固定架安装在剥线机面板上，通过螺栓将定子安装在右固定架与左固定架之间，转子套设在定子外，转子的推动部通过销钉连接在驱动装置的推杆上。首先电线依次穿过穿线孔二、穿线孔三和穿线孔一。当电线待剥皮状态时，刀片在弹簧的作用力下有一个向外的作用力，使得刀刃缩回安装槽内；当电线进行剥线状态时，驱动装置的推杆推动转子，转子在推动部作用力下旋转，此时刀片在弧形推动部的作用力下往穿线孔三移动，使得三片刀片同时剖切电线的线皮。当驱动装置的推杆缩回时，在弹簧在的作用力下刀片恢复电线待剥线状态。本技术采用上述结构，具有剥皮速度快，不损伤电缆芯，性能稳定，使用寿命长，结构简单，成本低的优点。附图说明图I为本技术组装结构示意图。图2为本技术爆炸结构示意图。图3为本技术转子侧面示意图。以下通过附图和具体实施方式来对本技术作进一步描述。具体实施方式如图I至图3所示，本技术一种应用于剥线机中切线机构的刀架，其包括固定架，由固定安装在剥线机面板上、且带穿线孔一 21的左固定架，和固定安装在剥线机面板上、且带穿线孔二 31的右固定架组成；定子5，其固定安装在左固定架与右固定架之间，中间内部设有自穿线孔一 21往穿线孔二 31贯通的穿线孔三53，圆周侧壁均匀分布若干个由刀片安装位51和弹簧安装位52组成的安装槽，所述刀片安装位51中间与穿线孔三53贯通；刀片组，由若干个用于切线的刀片7组成，每片刀片7均安装在一个刀片安装位51内，由刀刃72和刀体71组成；弹簧组，由若干个用于复位刀片7的弹簧8组成，每个弹簧8均安装在刀片7与定子5之间的弹簧安装位52内；转子6，其套设于定子5外，内部设有若干个推动刀片7往穿线孔三53移动的弧形推动部61，外部设有一推动部62。所述左固定架由左侧固定板I和左侧挡板2组成；所述左侧固定板I正面设有两个配合剥线机面板固定的固定孔一 11，侧面设有两个配合左侧挡板2固定连接的螺纹孔一12。所述右固定架由右侧固定板4和右侧挡板3组成；所述右侧固定板4正面设有两个配合剥线机面板固定的固定孔二，侧面设有两个配合右侧固定板固定连接的螺纹孔二。所述左固定架的穿线孔一 21圆周均匀分布三个配合定子固定连接的螺丝孔一，所述右固定架的穿线孔二 31圆周均匀分布三个配合定子固定连接的螺丝孔二。所述定子5两端均设有三个绕穿线孔三圆周均匀分布的螺栓孔54。通过螺栓将固定架安装在剥线机面板上，通过螺栓将定子5安装在右固定架与左固定架之间，转子6套设在定子5外，转子6的推动部62通过销钉9连接在驱动装置的推杆上。首先电线依次穿过穿线孔二 31、穿线孔三53和穿线孔一 21。当电线待剥皮状态时，刀片7在弹簧8的作用力下有一个向外的作用力，使得刀刃72缩回安装槽内；当电线进行剥线状态时，驱动装置的推杆推动转子6，转子6在推动部62作用力下旋转，此时刀片7在弧形推动部16的作用力下往穿线孔三53移动，使得三片刀片7同时剖切电线的线皮。当驱动装置的推杆缩回时，在弹簧8在的作用力下刀片7恢复电线待剥线状态。本技术采用上述结构，具有剥皮速度快，不损伤电缆芯，性能稳定，使用寿命长，结构简单，成本低的优点。以上说明并非限制本技术的技术方案，凡是不脱离本技术精神的技术，均属于本技术的权利要求范围内。权利要求1.一种应用于剥线机中切线机构的刀架，其特征在于包括 固定架，由固定安装在剥线机面板上、且带穿线孔一的左固定架，和固定安装在剥线机面板上、且带穿线孔二的右固定架组成； 定子，其固定安装在左固定架与右固定架之间，中间内部设有自穿线孔一往穿线孔二贯通的穿线孔三，圆周侧壁均匀分布若干个由刀片安装位和弹簧安装位组成的安装槽，所述刀片安装位中间与穿线孔三贯通； 刀片组，由若干个用于切线的刀片组成，每片刀片均安装在一个刀片安装位内，由刀刃和刀体组成； 弹簧组，由若干个用于复位刀片的弹簧组成，每个弹簧均安装在刀片与定子之间的弹簧安装位内； 转子，其套设于定子外，内部设有若干个推动刀片往穿线孔三移动的弧形推动部，外部设有一推动部。2.根据权利要求I所述的一种应用于剥线机中切线机构的刀架，其特征在于所述左固定架由左侧固定板和左侧挡板组成；所述左侧固定板正面设有两个配合剥线机面板固定的固定孔一，侧面设有两个配合左侧挡板固定连接的螺纹孔一。3.根据权利要求I所述的一种应用于剥线机中切线机构的刀架，其特征在于所述右固定架由右侧固定板和右侧挡板组成；所述右侧固定板正面设有两个配合剥线机面板固定的固定孔二，侧面设有两个配合右侧固定板固定连接的螺纹孔二。4.根据权利要求I所述的一种应用于剥线机中切线机构的刀架，其特征在于所述左固定架的穿线孔一圆周均匀分布三个配合定子固定连接的螺丝孔一，所述右固定架的穿线孔二圆周均匀分布三个配合定子固定连接的螺丝孔二。5.根据权利要求I所述的一种应用于剥线机中切线机构的刀架，其特征在于所述定子两端均设有三个绕穿线孔三圆周均匀分布的螺栓孔。专利摘要本技术公开了一种应用于剥线机中切线机构的刀架，其包括固定架；定子，其固定固定架上，中间内部设有穿线孔三，圆周侧壁均匀分布若干个由刀片安装位和弹簧安装位组成的安装槽，所述刀片安装位中间与穿线孔三贯通；刀片组，由若干个用于切线的刀片组成，每片刀片均安装在一个刀片安装位内；弹簧组，由若干个用于复位刀片、且安装在弹簧安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于剥线机中切线机构的刀架，其特征在于包括：固定架，由固定安装在剥线机面板上、且带穿线孔一的左固定架，和固定安装在剥线机面板上、且带穿线孔二的右固定架组成；定子，其固定安装在左固定架与右固定架之间，中间内部设有自穿线孔一往穿线孔二贯通的穿线孔三，圆周侧壁均匀分布若干个由刀片安装位和弹簧安装位组成的安装槽，所述刀片安装位中间与穿线孔三贯通；刀片组，由若干个用于切线的刀片组成，每片刀片均安装在一个刀片安装位内，由刀刃和刀体组成；弹簧组，由若干个用于复位刀片的弹簧组成，每个弹簧均安装在刀片与定子之间的弹簧安装位内；转子，其套设于定子外，内部设有若干个推动刀片往穿线孔三移动的弧形推动部，外部设有一推动部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵维，李业，李勤安，
申请(专利权)人：中山市亚泰机械实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：