送料压料装置以及自动切药机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种送料压料装置以及自动切药机，为解决现有技术中，送料、压料、输出等需要人工协助的问题而设计。所述送料压料装置包括料斗、位于所述料斗下方且与所述料斗相连通的送料腔、竖直设置且与所述送料腔的尾部相连通，底端设有出料口的压紧腔、位于所述压紧腔下方且与所述出料口间隙设置的压紧平台、用以将所述送料腔内的物料推入压紧腔内的推料机构以及用以将所述压紧腔内的物料压实的压紧机构。所述自动切药机包括送料压料装置、自动切削机构以及电控机构，所述自动切削机构包括切削刀以及所述切削刀的驱动装置所述送料压料装置为上述的送料压料装置，所述切削刀在驱动装置的作用下切削位于所述压紧腔与所述压紧平台之间的物料。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种送料压料装置以及自动切药机。
技术介绍
中药在生产加工过程中常需要切成片状，现有的切药机采用两种方式。一种是多刀圆盘式，另一种是单方往复式结构。不管是那种结构在工作过程中不管是送料、压紧、药物切片的输出都需要大量工作人员手动操作。这样的工作模式导致生产效率低、自动化低、工作人员的安全保障不够等多方面问题。
技术实现思路
为克服上述问题，本技术提供一种送料、压紧以及药物切削自动化程度高、工作效率高的送料压料装置以自动切药机。为达上述目的，本技术送料压料装置包括料斗；送料腔，位于所述料斗下方且与所述料斗相连通；压紧腔，竖直设置且与所述送料腔的尾部相连通，底端设有出料口 ；压紧平台，位于所述压紧腔下方且与所述出料口间隙设置；推料机构，用以将所述送料腔内的物料推入压紧腔内；压紧机构，用以将所述压紧腔内的物料压实。进一步地，所述推料机构和所述压紧机构均包括一个压力缸；所述压力缸内设有活塞；所述活塞后端依次连接有连杆和活动器件；所述活动器件位于所述压力缸外侧，用于将物料推入压紧腔或将压紧腔内的物料压实。为达上述目的，本技术自动切药机，包括送料压料装置、自动切削机构以及电控机构，所述自动切削机构包括切削刀以及所述切削刀的驱动装置，其特征在于，所述送料压料装置为上述的送料压料装置，所述切削刀在驱动装置的作用下切削位于所述压紧腔与所述压紧平台之间的物料。尤其是，所述自动切药机还包括位于所述切削刀下方用以接收并输出已被切削物料的输送装置；所述输送装置为一带式输送机或输送溜槽。尤其是，所述驱动装置包括依次连接的电动机、减速器以及曲柄连杆结构；所述曲柄连杆结构的末端与所述切削刀传动连接。尤其是，所述压紧平台下方固定连接有一升降结构。尤其是，所述电控机构包括 指令生成单元，包括一个DSP或MCU或PLC控制器，用以根据各机构运动参数制定控制指令；指令输出单元，用以输出所述指令生成单元制定的控制指令。尤其是，电控机构还包括参数设定单元,所述参数设定单元接收外界输入的参数并存储到所述指令生成单元；所述参数设定单元包括一个参数接收装置；所述参数接收装置为触控面板或输入键盘。尤其是，所述电控机构包括位于所述推料机构中的第一时间继电器，位于所述压紧机构中的第二时间继电器以及位于所述自动切削机构中的第三时间继电器。尤其是，所述自动切药机还包括冷却润滑装置；所述冷却润滑装置至少包括输液管以及受控电磁阀；所述受控电磁阀接收所述电控机构输出的控制指令，打开或关闭所述输液管；所述输液管输出用于冷却并润滑所述切削刀的液体。本技术送料压料装置以及自动切药机的有益效果I、本技术送料压料装置，采用推料机构将送料腔内的药物推入压紧腔内，不会产生大块、大团的药物不可以顺利进入压紧腔的问题，且实现简单快捷。2、本技术自动切药机，采用本技术所述的送料压料装置，解决了传统技术在入料、压紧等多个操作过程中困难，结构简单方便。3、本技术自动切药机，通过输送装置，解决了药物切片不能自动输出的问题，同时输送装置既接收物料也输送物料，一个装置有两个功能，结构简单紧凑，自动化程度闻。4、本技术自动切药机，采用运行平稳、噪音低且结构简单技术成熟的带式输送机或输送溜槽，具有结构简单、实现简便的优点。5、本技术自动切药机，所述冷却润滑机构中的输液管用以输出既作为冷却剂也作为润滑剂的液体，可以有效的降低切削刀反复使用过程中带来的高温且可以起到很好的润滑作用，一个装置可以实现两种功能结构简单紧凑。6、本技术自动切药机，通过设置所述压紧平台下方的升降结构，可以简单的实现压紧平台的升降，从而可以简易的控制切削的厚度。附图说明图I是送料压料装置第一实施例所述的送料压料装置结构示意图；图2是送料压料装置第二实施例所述的送料压料装置结构示意图；图3是本技术实施例所述自动切药机结构示意图；图4是本技术实施例七中所述电控机构的结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做进一步的描述。第一实施例如图I所示，本实施例送料压料装置包括料斗I ;送料腔02，位于所述料斗下方且与所述料斗相连通；压紧腔6，竖直设置且与所述送料腔尾部相连通，底端设有出料口 ；压紧平台7，位于所述压紧腔6的下方且与所述出料口间隙设置；推料机构04，用以将所述送料腔内的物料推入压紧腔内；压紧机构03，用以将所述压紧腔内的 物料压实。在具体的应用中所述压紧机构03可以位于所述压紧腔的上半部分，也可以位于压紧腔外。压紧机构03位于压紧腔6外时，通过压紧腔6顶部的开口进入压紧腔内。本实施例所述的送料压料装置启动后，首先向由人工或前端的送料装置向料斗I内投入物料(所述物料包括药物)并进入送料腔02，接着所述推料机构04将送料腔02内的物料通过其与压紧腔6的连通处推入压紧腔6内；进而压紧腔将其内部的物料向下压实，最终物料通过出料口与压紧平台7相接触，并在压紧平台7提供的向上的压力与压料机构提供的向下的压力的共同作用下形成夯实后的物料。且部分从压紧平台7和出料口之间的间隙处裸露在外。第二实施例如图2所示，本实施例在第一实施例的基础上，所述推料机构包括一个压力缸8 ；所述压力缸8为气压缸或液压缸；所述压力缸8内设有活塞9 ；所述活塞9后端依次连接有连杆10和活动器件所述活动器件由活动板11和连接在所述活动板后端的防护套12组成；所述活动板11平行所述活塞的端面，所述防护套12位于所述连杆的上方，且长度不小于所述送料腔的开设的推料口和压料入口之间的距离。所述防护套12末端敞口设置。推料口用于活动器件的出入送料腔；压料入口为压紧腔和送料腔的连接口。在具体设置的时候所述推料口和压料入口的连线与所述连杆所在的直线重合。所述活动器件位于所述压力缸8外侧，用于将物料推入压紧腔6。所述压紧机构均包括一个压力缸2 ;所述压力缸2为气压缸或液压缸所述压力缸2内设有活塞3 ；所述活塞3后端依次连接有连杆4和活动器件；所述活动器件为活动板5 ；所述活动板5位于所述压力缸2外侧且与所述活塞5端面平行，用于将压紧腔内的物料压实。本实施例中所述压紧机构位于所述压紧腔6的上部，且位置高于送料腔和压紧腔之间的连接口。采用气压缸或液压缸与活塞的组合为活动器件提供往复运动的驱动力，具有结构简单紧凑、体积小、噪音小、运行平稳的特点。上述结构活动器件采用活动板或活动板与挡板相配合的形式，具有结构简单，制作成本低的优点。在具体的实施过程中，所述活动器件过程形式还包括一下两种第一种实心的推块或压块；实心的推块或压块在材质方面优先密度较小的塑料或木头；第二种由活动板加一挡板的形式。当所述活动器件为推块时推块的长度大于送料腔的推料口与出料口之间的距离。当所述活动器件为压块时，所述压块的高度不小于出料口顶端与压紧平台之间的距离。当活动器件为活动板加挡板时；挡板应用于推料机构中，挡板的长度不小于推料口和压料入口之间的距离，宽度与推料口相适配；挡板应用于压紧机构中，挡板的长度不小于压紧平台与压料入口顶部的距离，宽度不小于压料入口的宽度。在具体的实施过程中，推料机构将物料推入压紧腔，压紧机构将物料向出料口方向压紧，物料并最终与压紧平台相抵触并形成紧致的块状物。在本实施例中，料斗将物料送入到送料腔后，压力缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种送料压料装置，其特征在于，所述送料压料装置包括：料斗；送料腔，位于所述料斗下方且与所述料斗相连通；压紧腔，竖直设置且与所述送料腔的尾部相连通，底端设有出料口；压紧平台，位于所述压紧腔出料口的下方且与所述出料口间隙设置；推料机构，用以将所述送料腔内的物料推入压紧腔内；压紧机构，用以将所述压紧腔内的物料压实。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜文义，
申请(专利权)人：姜文义，
类型：实用新型
国别省市：