大型自动化板材锯床制造技术

本实用新型专利技术提供大型自动化板材锯床，包括机架，所述机架上设有工作台、龙门架行走导轮架、龙门架行走油缸、送料进给油缸、送料钩和纵向工作台；所述纵向工作台内设有丝杠，所述丝杠连接纵向进给变速箱；所述纵向工作台上设有横向工作台，所述横向工作台与横向进给油缸连接；所述横向工作台上设有锯片主轴箱；所述锯片主轴箱上设有相连接的主轴电机和锯片；所述送料钩与送料进给油缸连接；所述龙门架行走导轮架上设有压紧龙门架；所述压紧龙门架上设有压紧油缸；所述龙门架行走油缸、送料进给油缸、压紧油缸和横向进给油缸与液压系统面板连接；所述纵向进给变速箱和主轴电机与机床开关面板连接。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床设备领域，尤其是涉及一种大型自动化板材锯床。
技术介绍
锯床以圆锯片为刀具，锯切金属板材圆料、方料、管料和型材等的机床。由主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨控制架控制。由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料，锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构，以及液压操作阀开关等。我公司的绝大多数产品主要采用各种规格的铝合板材焊接而成。这就需要将整张板材锯成各种尺寸的零件毛坯。一般整张铝板的尺寸均在1200X2000 (毫米)以上。以前 我们只能用电动手锯将板料切割成各种尺寸的毛坯，这样进行切割不但费工费力，板材移动也很不方便，并且切割出来的零件很难保证合格的尺寸，因为我们每次切割板料数量很大，这样就使电动手锯因工作时间过长经常烧毁，消耗很大，就此一项每年就要付出很大一笔开支，加大了产品的制造成本。为了提高效率，降低成本，解决大型板料切割这一关键技术问题，我们着手设计并加紧制造了适合我们产品的专用锯床。设备制造成以后充分显示了这台设备的优越性，同时也彻底解决了困扰我们多年来的一大技术难题。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种大型自动化板材锯床，采用了机械、液压相结合的传动方式，实现了传动快速简便的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是大型自动化板材锯床，包括机架，所述机架上设有工作台、龙门架行走导轮架、龙门架行走油缸、送料进给油缸、送料钩和纵向工作台；所述纵向工作台内设有丝杠，所述丝杠连接纵向进给变速箱；所述纵向工作台上设有横向工作台，所述横向工作台与横向进给油缸连接；所述横向工作台上设有锯片主轴箱；所述锯片主轴箱上设有相连接的主轴电机和锯片；所述送料钩与送料进给油缸连接；所述龙门架行走导轮架上设有压紧龙门架；所述压紧龙门架上设有压紧油缸；所述龙门架行走油缸、送料进给油缸、压紧油缸和横向进给油缸与液压系统面板连接；所述纵向进给变速箱和主轴电机与机床开关面板连接。进一步，所述锯片主轴箱上设有冷却所述锯片的冷却管。进一步，所述送料进给油箱设于所述机架的外侧。进一步，所述送料钩设于所述机架内侧。进一步，所述送料钩上设有勾住板材的凸起。本技术具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，本技术采用了机械、液压相结合的传动方式，实现了传动快速简便的问题。我们设计的出发点就是要使这台设备既经济又实用，在结构上力求简洁，使用方便，操作灵活，还要力求外型美观大方，并采用了比较先进的程序控制技术，从而这台锯床实现了半自动化加工过程。除了上料用人工以外其他过程均能实现自动完成。投入此设备之后，在很大程度上减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，产品质量也有所提高。同时也大大的减少了原材料的浪费和电动手锯的损坏，这样就降低了生产成本，大幅度的提高了公司的经济效益。附图说明图I是本技术的结构示意图。图中I、送料钩2、龙门架行走油缸3、工作台4、龙门架行走导轮架5、机架6、液压系统面板7、横向工作台8、锯片主轴箱9、机床开关面板 10、主轴电机11、横向进给油缸12、冷却管13、锯片14、纵向工作台15、纵向进给变速箱16、压紧龙门架17、压紧油缸18、送料进给油缸具体实施方式如图I所示，本技术提供一种大型自动化板材锯床，包括机架5，所述机架5上设有工作台3、龙门架行走导轮架4、龙门架行走油缸2、送料进给油缸18、送料钩I和纵向工作台14 ;所述纵向工作台14内设有丝杠,所述丝杠连接纵向进给变速箱15 ;所述纵向工作台14上设有横向工作台7，所述横向工作台7与横向进给油缸11连接；所述横向工作台7上设有锯片主轴箱8 ;所述锯片主轴箱8上设有相连接的主轴电机10和锯片13 ;所述送料钩I与送料进给油缸18连接；所述龙门架行走导轮架4上设有压紧龙门架16 ;所述压紧龙门架16上设有压紧油缸17 ;所述龙门架行走油缸2、送料进给油缸18、压紧油缸17和横向进给油缸11与液压系统面板6连接；所述纵向进给变速箱15和主轴电机10与机床开关面板9连接。所述锯片主轴箱8上设有冷却所述锯片13的冷却管12。所述送料进给油箱18设于所述机架5的外侧。所述送料钩I设于所述机架5内侧。所述送料钩I上设有勾住板材的凸起。本实例的工作过程将待切割的板料放在送料钩I上，开启液压系统，两个送料钩I向左钩住板料一端，送料进给油缸18向左运动，直到板料定位之后停止运动，两个压紧油缸17开始向下运动，并将板料压紧，开启主轴电机10和纵向进给变速箱15，此时，纵向工作台14通过丝杠运动向前实现进给，直至将板料切断。随后，纵向工作台14快速返回原位，两个压紧油缸17向上运动，将板料松开，两个送料进给油箱18再次向左方完成送料过程，如此往复实现循环切割板料。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。权利要求1.大型自动化板材锯床，其特征在于包括机架(5)，所述机架(5)上设有工作台(3)、龙门架行走导轮架(4)、龙门架行走油缸(2)、送料进给油缸(18)、送料钩(I)和纵向工作台(14);所述纵向工作台(14)内设有丝杠，所述丝杠连接纵向进给变速箱(15);所述纵向工作台(14)上设有横向工作台(7),所述横向工作台(7)与横向进给油缸(11)连接；所述横向工作台(7)上设有锯片主轴箱(8);所述锯片主轴箱(8)上设有相连接的主轴电机(10)和锯片(13);所述送料钩(I)与送料进给油缸(18)连接；所述龙门架行走导轮架(4)上设有压紧龙门架(16);所述压紧龙门架(16)上设有压紧油缸(17);所述龙门架行走油缸(2)、送料进给油缸(18)、压紧油缸(17)和 横向进给油缸(11)与液压系统面板(6)连接；所述纵向进给变速箱(15)和主轴电机(10)与机床开关面板(9)连接。2.根据权利要求I所述的大型自动化板材锯床，其特征在于所述锯片主轴箱(8)上设有冷却所述锯片(13)的冷却管(12)。3.根据权利要求I所述的大型自动化板材锯床，其特征在于所述送料进给油箱(18)设于所述机架(5)的外侧。4.根据权利要求I所述的大型自动化板材锯床，其特征在于所述送料钩(I)设于所述机架(5)内侧。5.根据权利要求I所述的大型自动化板材锯床，其特征在于所述送料钩(I)上设有勾住板材的凸起。专利摘要本技术提供大型自动化板材锯床，包括机架，所述机架上设有工作台、龙门架行走导轮架、龙门架行走油缸、送料进给油缸、送料钩和纵向工作台；所述纵向工作台内设有丝杠，所述丝杠连接纵向进给变速箱；所述纵向工作台上设有横向工作台，所述横向工作台与横向进给油缸连接；所述横向工作台上设有锯片主轴箱；所述锯片主轴箱上设有相连接的主轴电机和锯片；所述送料钩与送料进给油缸连接；所述龙门架行走导轮架上设有压紧龙门架；所述压紧龙门架上设有压紧油缸；所述龙门架行走油缸、送料进给油缸、压紧油缸和横向进给油缸与液压系统面板连接；所述纵向进给变速箱和主轴电机与机床开关面板连接。文档编号B23D59/02GK202763195SQ20122050007公开日2013年3月6日 申请日期2本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型自动化板材锯床，其特征在于：包括机架（5），所述机架（5）上设有工作台（3）、龙门架行走导轮架（4）、龙门架行走油缸（2）、送料进给油缸（18）、送料钩（1）和纵向工作台（14）；所述纵向工作台（14）内设有丝杠，所述丝杠连接纵向进给变速箱（15）；所述纵向工作台（14）上设有横向工作台（7），所述横向工作台（7）与横向进给油缸（11）连接；所述横向工作台（7）上设有锯片主轴箱（8）；所述锯片主轴箱（8）上设有相连接的主轴电机（10）和锯片（13）；所述送料钩（1）与送料进给油缸（18）连接；所述龙门架行走导轮架（4）上设有压紧龙门架（16）；所述压紧龙门架（16）上设有压紧油缸（17）；所述龙门架行走油缸（2）、送料进给油缸（18）、压紧油缸（17）和横向进给油缸（11）与液压系统面板（6）连接；所述纵向进给变速箱（15）和主轴电机（10）与机床开关面板（9）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张本中，
申请(专利权)人：天津市景泰科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：