本实用新型专利技术公开了一种铅酸蓄电池铸焊设备的铅渣收集装置，包括机体，所述机体上设置有用于连接铸焊设备并能将铅渣舀入机体的扒渣斗，所述机体与扒渣斗连接处设置有活动门，所述活动门内侧设置用于冷却铅渣的铅渣冷却室，所述铅渣冷却室下方设置有运渣装置。本实用新型专利技术结构设计合理，工人只需把铅渣舀入扒渣斗，铅渣会随着扒渣斗越过活动门进入铅渣冷却室冷却，操作方便，能够快速处理铅渣，从而提高焊接质量。并且在机体上端还设置有吸烟装置，可以将铅渣产生的铅烟吸走，从而改善工作环境和防止铅烟危害工人身体健康。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铅酸蓄电池加工设备
，具体涉及一种铅酸蓄电池铸焊设备的铅渣收集装置。
技术介绍
铅酸蓄电池的组装需要将极板、隔板、槽盖及电解液配合组装形成铅酸蓄电池，组装是铅酸蓄电池制造的重要工序，装配后形成成品蓄电池，可以实现电能与化学能的相互转换。而组装过程中的极板之间的焊接即集群铸焊是整个组装过程中的核心环节，在铸焊过程中因铅液处于高温熔化状态，在铸焊过程中会产生大量的铅渣和铅烟，铅渣会影响电池的焊接效果，铅烟会影响车间环境和危害操作工的身体健康。
技术实现思路
·针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、工作可靠、能够快速处理铅渣、提高焊接质量和能有效防止铅烟危害操作工的铅酸蓄电池铸焊设备的铅渣收集装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案一种铅酸蓄电池铸焊设备的铅渣收集装置，包括机体，所述机体上设置有用于连接铸焊设备并能将铅渣S入机体的扒渣斗，所述机体与扒渣斗连接处设置有活动门，所述活动门内侧设置用于冷却铅渣的铅渣冷却室，所述铅渣冷却室下方设置有运渣装置。通过采用上述技术方案，工人只需把铅渣S入扒渣斗，铅渣会随着扒渣斗越过活动门进入铅渣冷却室冷却，结构设计合理，操作方便，能够快速处理铅渣，从而提高焊接质量。本技术进一步设置为所述铅渣冷却室与运渣装置之间设置有卸渣板，通过抽拉卸渣板使铅渣冷却室与运渣装置连通或封闭。通过本设置，工人只要定期拉卸渣板，铅渣就进入运渣装置，操作方便。本技术还进一步设置为所述的运渣装置为带有万向轮的运渣小车，所述运渣小车上设置有装渣袋，所述装渣袋上设置有用于支撑装渣袋的支架。通过本设置，运渣小车结构简单，工作可靠。本技术还进一步设置为所述机体上端设置有用于吸走铅烟的吸烟装置，所述吸烟装置上固定安装有吸风罩。通过本设置，可以将铅渣产生的铅烟吸走，从而改善工作环境和防止铅烟危害工人身体健康。本技术还进一步设置为所述扒渣斗背离机体端弯曲设置，所述扒渣斗弯曲处的高度高于与活动门连接端的安装高度。通过本设置，扒渣斗结构设置合理，工作可靠。本技术还进一步设置为所述扒渣斗的两侧均设置有用于防止铅渣滑出扒渣斗的挡边。通过本设置，扒渣斗工作更加可靠。本技术的优点是本技术结构设计合理，工人只需把铅渣舀入扒渣斗，铅渣会随着扒渣斗越过活动门进入铅渣冷却室冷却，操作方便，能够快速处理铅渣，从而提高焊接质量。并且在机体上方还设置有吸烟装置，可以将铅渣产生的铅烟吸走，从而改善工作环境和防止铅烟危害工人身体健康。下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图I为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式参见图1，本技术公开的铅酸蓄电池铸焊设备的铅渣收集装置，包括机体1，所述机体I上设置有用于连接铸焊设备并能将铅渣S入机体I的扒渣斗2，所述机体I与 扒渣斗2连接处设置有活动门3，所述活动门3内侧设置用于冷却铅渣的铅渣冷却室4，所述铅渣冷却室4下方设置有运渣装置5。所述铅渣冷却室4与运渣装置5之间设置有卸渣板6，通过抽拉卸渣板6使铅渣冷却室4与运渣装置5连通或封闭。工人只要定期拉开卸渣板6，铅渣就进入运渣装置5，等装满铅渣后，工人只需要移动运渣装置5，就可以直接把铅渣运输到固定的地方统一收集，操作方便，工作效率高。本实施例所述的运渣装置5为带有万向轮的运渣小车，所述运渣小车5上设置有装渣袋51，所述装渣袋51上设置有用于支撑装渣袋51的支架52。此运渣小车5结构简单，工作可靠。所述机体I上端设置有用于吸走铅烟的吸烟装置7，所述吸烟装置7上固定安装有吸风罩8。通过本设置，可以将铅渣产生的铅烟吸走，从而改善工作环境和防止铅烟危害工人身体健康。所述扒渣斗2背离机体I端弯曲设置，所述扒渣斗2弯曲处的高度高于与活动门3连接端的安装高度，从而使扒渣斗2的弯曲处到与活动门3连接端形成一定的斜度，方便铅渣的自动滑落，所述扒渣斗2的两侧均设置有用于防止铅渣滑出扒渣斗2的挡边21。上述实施例对本技术的具体描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述技术的内容对本技术作出一些非本质的改进和调整均落入本技术的保护范围之内。权利要求1.一种铅酸蓄电池铸焊设备的铅渣收集装置，包括机体(1)，其特征在于所述机体(1)上设置有用于连接铸焊设备并能将铅渣舀入机体的扒渣斗(2)，所述机体(I)与扒渣斗(2)连接处设置有活动门(3)，所述活动门(3)内侧设置用于冷却铅渣的铅渣冷却室(4)，所述铅渣冷却室(4 )下方设置有运渣装置(5 )。2.根据权利要求I所述的铅酸蓄电池铸焊设备的铅渣收集装置，其特征在于所述铅渣冷却室(4)与运渣装置(5)之间设置有卸渣板￠)，通过抽拉卸渣板(6)使铅渣冷却室(4 )与运渣装置(5 )连通或封闭。3.根据权利要求I或2所述的铅酸蓄电池铸焊设备的铅渣收集装置，其特征在于所述的运渣装置(5)为带有万向轮的运渣小车，所述运渣小车(5)上设置有装渣袋(51)，所述装渣袋(51)上设置有用于支撑装渣袋(51)的支架(52)。4.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池铸焊设备的铅渣收集装置，其特征在于所述机体(I)上端设置有用于吸走铅烟的吸烟装置(7)，所述吸烟装置(7)上固定安装有吸风罩⑶。5.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池铸焊设备的铅渣收集装置，其特征在于所述扒渣斗(2)背离机体端弯曲设置，所述扒渣斗(2)弯曲处的高度高于与活动门(3)连接端的安装高度。6.根据权利要求5所述的铅酸蓄电池铸焊设备的铅渣收集装置，其特征在于所述扒渣斗(2)的两侧均设置有用于防止铅渣滑出扒渣斗(2)的挡边(21)。专利摘要本技术公开了一种铅酸蓄电池铸焊设备的铅渣收集装置，包括机体，所述机体上设置有用于连接铸焊设备并能将铅渣舀入机体的扒渣斗，所述机体与扒渣斗连接处设置有活动门，所述活动门内侧设置用于冷却铅渣的铅渣冷却室，所述铅渣冷却室下方设置有运渣装置。本技术结构设计合理，工人只需把铅渣舀入扒渣斗，铅渣会随着扒渣斗越过活动门进入铅渣冷却室冷却，操作方便，能够快速处理铅渣，从而提高焊接质量。并且在机体上端还设置有吸烟装置，可以将铅渣产生的铅烟吸走，从而改善工作环境和防止铅烟危害工人身体健康。文档编号B22D43/00GK202763017SQ20122034798公开日2013年3月6日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日专利技术者汪慕衡, 吴国强, 刘超 申请人:超威电源有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铅酸蓄电池铸焊设备的铅渣收集装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）上设置有用于连接铸焊设备并能将铅渣舀入机体的扒渣斗（2），所述机体（1）与扒渣斗（2）连接处设置有活动门（3），所述活动门（3）内侧设置用于冷却铅渣的铅渣冷却室（4），所述铅渣冷却室（4）下方设置有运渣装置（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪慕衡，吴国强，刘超，
申请(专利权)人：超威电源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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