防废料回跳的凹模制造技术

本实用新型专利技术涉及防废料回跳的凹模，包括凹模体，所述凹模体的内腔侧壁设有凸包；本实用新型专利技术不仅可以有效阻挡废料回跳现象的发生，减少了废料对模具的损伤，而且提高了产品的合格率，降低了维护成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压模具领域，尤其涉及冲压模具中的凹模结构。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；然后在冲压过程中存在冲裁掉的废料从凹模内回跳的现象，此种现象极易造成次品率上升，模具损伤；一般造成废料回跳的原因有凸模刃口处的磁力及油污吸附，凹模内壁表面的粗糙度太小；为了防止废料回跳，通常采用对凸模刃口消磁去污，增加凸模长度，定期增加凹模内壁表面的粗糙度等方法，虽然对防止废料有一定的效果，但操作起来比较费时费力，维护成本较高。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的上述缺点，提供一种防废料回跳的凹模，其结构简单，维护成本低。本技术所采用的技术方案如下防废料回跳的凹模，包括凹模体，所述凹模体的内腔侧壁设有凸包；进一步的技术方案如下所述凸包在所述凹模体的内腔侧壁上均匀分布；所述凸包的数量为3或5个；所述凸包两个侧面形成的夹角α大于90度；所述凸包的上端与所述凹模体上端的距离b与凸模的冲切深度相等；所述凸包在所述凹模体内腔径向方向的高度a同所述凸模与所述凹模体内腔侧壁的间隙相等。本技术的优点在于在凹模体内腔设置凸包，不仅可以有效阻挡废料回跳现象的发生，减少了废料对模具的损伤，而且提高了产品的合格率，降低了维护成本。附图说明图I为本技术的俯视图。图2为图I中A处的局部放大图。图3为图I的C一C剖视图。图4为图3中B处的局部放大图。具体实施方式以下结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图I、图2、图3、图4所示，本技术包括凹模体I ;凹模体I的内腔侧壁设有凸包2 ;凸包2在凹模体I的内腔侧壁上均匀分布；凸包2的数量为3或5个；凸包2两个侧面形成的夹角α大于90度，对于冲切废料4有更好的防回跳作用；凸包2的上端面与凹模体I上端面的距离b与凸模3的冲切深度相等，凸模3在冲切时不会接触到凸包2 ;凸包2在凹模体I内腔径向方向的高度a同凸模3与凹模体I内腔侧壁的间隙相等；本技术的工作原理如下如图3所示，在凸模3冲裁产生废料4时，凸模3顶住废料4至凸包2处，随着凸模3的下降，将废料4进一步向下压入，凸包2部分将会卡住废料4，废料4与凹模体I内腔侧壁的摩擦力增大，防止了废料4回跳，经过连续的冲裁，凹模体I内腔积累的废料4越来越多，最终最先产生的废料4会脱离凹模。 以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。权利要求1.防废料回跳的凹模，包括凹模体(I);其特征在于凹模体(I)的内腔侧壁设有凸包(2)。2.如权利要求I所述的防废料回跳的凹模，其特征在于凸包(2)在凹模体(I)的内腔侧壁上均匀分布。3.如权利要求2所述的防废料回跳的凹模，其特征在于凸包(2)的数量为3或5个。4.如权利要求I或2或3所述的防废料回跳的凹模，其特征在于凸包(2)两个侧面形成的夹角α大于90度。5.如权利要求I或2或3所述的防废料回跳的凹模，其特征在于凸包(2)在凹模体(O内腔径向方向的高度a同凸模(3)与凹模体(I)内腔侧壁的间隙相等。6.如权利要求I所述的防废料回跳的凹模，其特征在于凸包(2)的上端面与凹模体(I)上端面的距离b与凸模(3)的冲切深度相等。专利摘要本技术涉及防废料回跳的凹模，包括凹模体，所述凹模体的内腔侧壁设有凸包；本技术不仅可以有效阻挡废料回跳现象的发生，减少了废料对模具的损伤，而且提高了产品的合格率，降低了维护成本。文档编号B21D28/14GK202762806SQ201220448899公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日专利技术者陈兆茂 申请人:无锡微研有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
防废料回跳的凹模，包括凹模体（1）；其特征在于：凹模体（1）的内腔侧壁设有凸包（2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兆茂，
申请(专利权)人：无锡微研有限公司，
类型：实用新型
国别省市：