辊子内孔加工活套定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种辊子内孔加工装置。一种辊子内孔加工活套定位装置，包括辊子，它安装在辊子的一端，一个锥度芯轴，其一端为带有外螺纹的平直段，另一端为直径逐步扩大并可位于所述辊子端面孔内的锥体；一个锥形旋紧套，它为一锥形螺母，以其小直径端套入锥度芯轴的平直段并与该锥度芯轴以螺纹可左右移动连接在一起；一个锥度弹性活套，内壁中部为平直段，两端具有喇叭状开口，开口内部壁上设有螺纹通孔，其平直段套在所述锥度芯轴上，其一端内腔斜壁与锥度芯轴锥体外表配合，另一端内腔斜壁与锥形旋紧套的锥形部分外表配合，其壁上设有使得所述弹性活套产生径向变形的弹性结构。本实用新型专利技术提供的定位装置操作方便、定心精度高、装夹时间短。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及辊子加工装置，尤其涉及一种辊子内孔加工装置。技术背景辊道输送是各个行业当中应用十分广泛的手段，如冶金行业都采用这种 手段来输送钢坯。对于其中的驱动辊来说，在运行一段时间后，必须下线进 行辊面堆焊、机械加工修复以实现反复利用。一般情况下，驱动辊在机加l二 车削两端轴头及辊面时采用一顶一夹的装夹方法 一端使用外径与驱动辊轴 头内径相符合的实体闷头，另一端采用三爪卡盘紧固另一端轴头。当加工好 某一端，需要加工另一端时就需要拆卸驱动辊。拆卸驱动辊的方法是卸下驱动辊，放在固定地上用一根直径^50鹏，长度2.5m的钢管棒料，伸入驱 动辊中心孔径，再用12磅大榔头敲击棒料，敲出闷头，再装入驱动辊另一 头，上机床加工。闷头被反复敲进敲出，不仅费时、耗力，且易损坏闷头。 当闷头中心孔被破坏后，其与驱动辊的配合精度就会降低，易造成闷头中心 孔与驱动辊辊面、轴承档外圆之间的不同轴度增大,影响驱动辊的加工质量。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的缺陷，提供一种辊子内孔加工活套定位 装置。本技术提供的定位装置结构紧凑、操作方便、定心精度高、且装 夹时间短。本技术是这样实现的: 一种辊子内孔加工活套定位装置,包括辊子, 它安装在辊子的一端，它包括-.个锥度芯轴，其一端为带有外螺纹的平直段，另一端为直径逐步扩大 并可位于所述辊子端面孔内的锥体；一个锥形旋紧套，它为一锥形螺母，以其小直径端套入锥度芯轴的平直3段并与该锥度芯轴以螺纹可左右移动连接在一起；—个锥度弹性活套，内壁中部为平直段，两端具有喇叭状开口，开口内 部壁上设有螺纹通孔，其平直段套在所述锥度芯轴上，其一端内腔斜壁与锥 度芯轴锥体外表配合，另一端内腔斜壁与锥形旋紧套的锥形部分外表配合， 其壁上设有使得所述弹性活套产生径向变形的弹性结构。所述的辊子内孔加工活套定位装置，所述锥度弹性活套的壁上的弹性结 构为壁上开设的若干条纵横设置并不相交的槽将锥度弹性活套的壁分成若 干弹性片条，各槽长度大于2/3锥度弹性活套长度。所述的辊子内孔加工活套定位装置，所述纵向设置的槽有二个，它们分 别位于锥度弹性活套的平直段两端；而所述横向设置的槽也有四个，它们在 锥度弹性活套的平直段上沿圆周等距设置。所述的辊子内孔加工活套定位装置，所述锥形弹性活套具有正负0.5mm 的径向变形量。通过旋转本技术的弹性活套及锥度旋紧套可以调整弹性活套的径 向变形量。当锥度螺母旋转向右锁紧时，锥度芯轴在螺纹的拉动中相对运动 向左也锁紧，使得弹性活套被两端锥面涨开，定心并涨紧工件，在锁紧过程 中锥角越小，挤压的就越紧，当锥度螺母松开时，芯轴作相对向左推动运动 时，弹性套收缩，取出该定位装置。驱动辊加工前，将定位装置装入驱动辊一端内孔，可以通过旋转锥度旋 紧套、锥度芯轴，使弹性活套膨胀至于驱动辊轴头内孔紧密装配，方便上机 床加工。同理，也方便拆卸。使用该弹性芯轴闷头定位装置，不仅安装简易， 拆卸方便，省时省力，而且由于增加了定位面积，限制了弹性活套芯棒与驱 动辊的跳动，保证了加工质量。附图说明下面，结合附图进一步说明本技术-图1为本技术的正视图；图2为所述锥度旋紧套的半剖图；图3为所述锥度芯轴主视图；图4为所述弹性活套主视图 图5位图4中A-A剖视图。具体实施方式如图l,并请参见图2至图4， 一种辊子内孔加工活套定位装置，包括 辊子l,它安装在辊子l的一端，，它包括-一个锥度芯轴4，其一端为带有外螺纹的平直段，另一端为直径逐步扩 大并可位于所述辊子1端面孔内的锥体41;一个锥形旋紧套3，它为一锥形螺母，以其小直径端套入锥度芯轴4的 平直段并与该锥度芯轴以螺纹可左右移动连接在一起；—个锥度弹性活套2，内壁中部为平直段，两端具有喇叭状开口，开t4 内部壁上设有螺纹通孔，其平直段套在所述锥度芯轴4上，其一端内腔斜壁 与锥度芯轴锥体41外表配合，另一端内腔斜壁与锥形旋紧套3的锥形部分 外表配合，其壁上设有使得所述弹性活套2产生径向变形的弹性结构。所述锥度弹性活套2的壁上的弹性结构为壁上开设的若干条纵横设置 并不相交的槽21、 22将锥度弹性活套的壁分成若千弹性片条，各槽长度大 于2/3锥度弹性活套长度，以使锥形弹性活套2具有正负0.5mm的径向变形重o所述纵向设置的槽有22 二个，它们分别位于锥度弹性活套2的平直段 两端；而所述横向设置的槽21有四个，它们在锥度弹性活套的平直段上沿 圆周等距设置。权利要求1.一种辊子内孔加工活套定位装置，包括辊子，它安装在辊子的一端，其特征在于，它包括一个锥度芯轴，其一端为带有外螺纹的平直段，另一端为直径逐步扩大并可位于所述辊子端面孔内的锥体；一个锥形旋紧套，它为一锥形螺母，以其小直径端套入锥度芯轴的平直段并与该锥度芯轴以螺纹可左右移动连接在一起；一个锥度弹性活套，内壁中部为平直段，两端具有喇叭状开口，开口内部壁上设有螺纹通孔，其平直段套在所述锥度芯轴上，其一端内腔斜壁与锥度芯轴锥体外表配合，另一端内腔斜壁与锥形旋紧套的锥形部分外表配合，其壁上设有使得所述弹性活套产生径向变形的弹性结构。2. 根据权利要求1所述的辊子内孔加工活套定位装置，其特征在于， 所述锥度弹性活套的壁上的弹性结构为壁上开设的若干条纵横设置并不相 交的槽将锥度弹性活套的壁分成若干弹性片条，各槽长度大于2/3锥度弹性 活套长度。3. 根据权利要求1或2所述的辊子内孔加工活套定位装置，其特征在 于，所述纵向设置的槽有二个，它们分别位于锥度弹性活套的平直段两端； 而所述横向设置的槽也有四个，它们在锥度弹性活套的平直段上沿圆周等距 设置。4. 根据权利要求1或2所述的辊子内孔加工活套定位装置，其特征在 于，所述锥形弹性活套具有正负0.5mm的径向变形量。5. 根据权利要求3所述的辊子内孔加工活套定位装置，其特征在于， 所述锥形弹性活套具有正负0.5mm的径向变形量。专利摘要本技术涉及一种辊子内孔加工装置。一种辊子内孔加工活套定位装置，包括辊子，它安装在辊子的一端，一个锥度芯轴，其一端为带有外螺纹的平直段，另一端为直径逐步扩大并可位于所述辊子端面孔内的锥体；一个锥形旋紧套，它为一锥形螺母，以其小直径端套入锥度芯轴的平直段并与该锥度芯轴以螺纹可左右移动连接在一起；一个锥度弹性活套，内壁中部为平直段，两端具有喇叭状开口，开口内部壁上设有螺纹通孔，其平直段套在所述锥度芯轴上，其一端内腔斜壁与锥度芯轴锥体外表配合，另一端内腔斜壁与锥形旋紧套的锥形部分外表配合，其壁上设有使得所述弹性活套产生径向变形的弹性结构。本技术提供的定位装置操作方便、定心精度高、装夹时间短。文档编号B23B31/00GK201150999SQ200720076138公开日2008年11月19日 申请日期2007年11月13日 优先权日2007年11月13日专利技术者郭根发, 顾新德 申请人:上海宝钢设备检修有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊子内孔加工活套定位装置，包括辊子，它安装在辊子的一端，其特征在于，它包括：一个锥度芯轴，其一端为带有外螺纹的平直段，另一端为直径逐步扩大并可位于所述辊子端面孔内的锥体；一个锥形旋紧套，它为一锥形螺母，以其小直径端套入锥度芯轴的平直段并与该锥度芯轴以螺纹可左右移动连接在一起；一个锥度弹性活套，内壁中部为平直段，两端具有喇叭状开口，开口内部壁上设有螺纹通孔，其平直段套在所述锥度芯轴上，其一端内腔斜壁与锥度芯轴锥体外表配合，另一端内腔斜壁与锥形旋紧套的锥形部分外表配合，其壁上设有使得所述弹性活套产生径向变形的弹性结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾新德，郭根发，
申请(专利权)人：上海宝钢设备检修有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[]