氯气分布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氯气分布装置，包括反应器和进气管，进气管进入反应器内的一端端口为封闭结构，且在处于反应器内的管壁上开有至少一个孔，在该开孔处的外圆上安装有分布管座，该分布管座与进气管转动连接，在分布管座外圆上设置有至少一个氯气分布管，分布管座圆周上与氯气分布管的相应位置处开有通气孔与氯气分布管的内孔通连，在分布管座内孔与进气管的配合面之间设置有沿整个圆周方向上的沟槽，在氯气分布管的一侧开有数个氯气分布孔。氯气从进气管进入后从氯气分布孔不断排出，会反推氯气分布管不停地转动，使得氯气在反应器内动态地均匀分布，反应过程能充分地有效进行，提高了氯气的利用率，降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工生产设备中的氯气分布装置，尤其涉及适用于氯化烷烃反应设备中的氯气分布装置。
技术介绍
在氯化烷烃生产过程中，需要保证氯化烷烃反应中氯气的均匀供给，目前常用的氯气分布器有L型、圆型、十字型等，它们在反应器中的适当位置固定设置，都能起到氯气分布的作用，但仍存在氯气分布不均匀的问题，主要是分布器氯气出口孔局部氯气量相对较大，无法分散，造成局部氯气过量，分布不均，这就会造成氯化反应的非均相进行，同时氯气的利用率低，余氯量高，生产成本增加，也影响了生产效率的提高。 为了提高氯气的分散均布效果，常用的做法是提高反应器中搅拌器的搅拌速度，但搅拌器转速的提高也是有一定限制的，过度提高其转速会降低设备的使用寿命，造成设备损坏，甚至有可能发生氯气等有害气体的泄漏，造成连锁事故，从而产生更大的损失。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种更为有效的氯气分布装置，使得输入的氯气在反应器内有更好的分散均布效果，从而保证反应过程的有效进行，提高氯气的利用率，降低生产成本。为了解决上述技术问题，本技术的一种氯气分布装置，包括反应器和进气管，进气管穿过反应器的壁进入反应器内，并与反应器的壁密封固定连接；进气管处于反应器内的一端端口为封闭结构，且在进气管处于反应器内的管壁上开有至少一个孔；在该开孔处的外圆上安装有分布管座，该分布管座与进气管转动连接；在分布管座外圆上设置有至少一个氯气分布管；氯气分布管一端与分布管座固定连接，另一端为封闭结构，分布管座圆周上与氯气分布管的相应位置处开有通气孔与氯气分布管的内孔通连；在分布管座内孔与进气管的配合面之间设置有沿整个圆周方向上的沟槽；在氯气分布管的一侧沿氯气分布管的长度方向开有数个氯气分布孔，各氯气分布孔的轴线在进气管的横截面上的投影均为不通过进气管圆心的直线。在上述结构中，具有一定压力的氯气从进气管进入，经进气管管壁上的孔进入分布管座内孔与进气管的配合面之间设置的沿整个圆周方向上的沟槽内，再进入氯气分布管内并从氯气分布管上一侧所开的数个氯气分布孔向反应器内排出。当氯气以一定的压力与速度从氯气分布孔向外排出时，会对氯气分布管产生一指向其未开孔一侧的反推力，因为各氯气分布孔的中心线与进气管的中心线相距设置，使两者的中心线总是保持一定的距离，则氯气分布管所收到的反推力总会存在一个与进气管中心线保持一定的长度力臂，由于氯气分布管是通过分布管座与固定设置的进气管转动连接的，所以氯气分布管所受到的反推力会使氯气分布管以进气管轴线为旋转中心向其未开孔的一侧转动，随着氯气的不断排出，氯气分布管及其分布管座便会不停地转动，而氯气便也会随之不断地改变排出位置，每一氯气分布孔的轨迹都是一个以进气管轴线为圆心的圆，从而使得氯气在反应器内动态地均匀分布，反应过程能充分地有效进行，提高了氯气的利用率，降低了生产成本。本技术的一种优选实施方式，在进气管处于反应器内的管壁上开孔处的外圆上安装有轴衬，轴衬圆周上开有数个通气孔，在轴衬内孔与进气管的配合面之间设置有沿整个圆周方向上的沟槽；轴衬外圆上安装有连接了氯气分布管的分布管座，该分布管座通过轴衬与进气管转动连接；在分布管座内孔与轴衬的配合面之间同样设置有沿整个圆周方向上的沟槽。该实施方式在进气管与分布管座的配合面之间设置有轴衬，轴衬的圆周上开有通气孔，在轴衬与进气管与分布管座之间的配合面上分别设置有沿整个圆周方向的沟槽，这样不管氯气分布管处于圆周上的哪一个位置，氯气都可以从进气管顺利进入氯气分布管并从氯气分布孔排入反应器内，而轴衬可以米用相应的材质(如PTFE),使得氯气分布管转动时的摩擦阻力大大减少，氯气分布管的转动更加灵活，同时也使得该装置具有较长的使用寿命。本技术的另一种优选实施方式，在所述的分布管座外圆上设置有二个以上的氯气分布管，各氯气分布孔的开口方向同为顺时针方向或同为逆时针方向。该实施方式设置有多个氯气分布管，且各氯气分布管的开孔侧在圆周上处于同一方向侧，这样在氯气从 氯气分布孔向外排出时各氯气分布管所受到的反推力是向着同一个转动方向的，一方面会使氯气的分布效果更好，另一方面会使氯气分布管及分布管座受到更大的推力，其转动效果也就更好。本技术的又一实施方式，所述的氯气分布管为圆形管，其结构简单，制造方便，运动阻力相对较小。本技术进一步的实施方式，所述的氯气分布管的横截面大致为等腰三角形，氯气分布孔处于等腰三角形的底边。该形式的氯气分布管运动阻力更小，比圆形管具有更大的运动灵活性。以下结合附图和具体实施方式对本技术一种氯气分布装置作进一步详细说明。图I是本技术的一种实施方式的结构剖视图；图2是图I结构的右视图；图3是氯气分布管的一种横截面结构示意图。图中，I 一反应器、2 —氯气分布孔、3 —氯气分布管、4 一轴衬、5 —轴用挡圈、6 —孔用挡圈、7 —分布管座、8 —进气管具体实施方式在图I和图2所示的氯气分布装置中，进气管8穿过反应器I的侧壁进入反应器I内，并与反应器I的侧壁焊接连接；进气管8处于反应器I内的一端端口为封闭结构，在该封闭端口侧的管壁上开有四个孔；在该开孔处的外圆上还有一宽度比开孔直径稍大的沿整个圆周方向的沟槽，进气管8在上述开孔处的外圆上安装有轴衬4，轴衬4长度大于进气管8在该处的沟槽的宽度，依靠进气管8的台肩与轴用挡圈5轴向定位，轴衬4在与进气管8管壁所开孔相应轴向位置的圆周上开有四个通气孔；轴衬4外圆上安装有分布管座7，分布管座7依靠其孔内的台肩与孔用挡圈6确定与轴衬4的轴向位置,在分布管座7与轴衬4配合的孔上设有凹槽，该凹槽在长度方向上覆盖轴衬4上所开的通气孔，分布管座7通过轴衬4与进气管8转动连接；在分布管座7外圆上均布设置有四个氯气分布管3。如图3所示，各氯气分布管3为圆形管，其一端与分布管座7固定密封连接，另一端为封闭结构，分布管座7与轴衬4配合的孔内所设的沟槽上与氯气分布管3的相应位置处开有通气孔与氯气分布管3的内孔通连；在各氯气分布管3的一侧沿氯气分布管3的长度方向开有数个氯气分布孔2，各氯气分布管3的开孔侧沿分布管座7的圆周方向同侧设置，各氯气分布孔2的轴线均与进气管8的轴线垂直但不相交。以上仅列出了本技术的一个优选实施例，但本技术并不局限于此，在不违背本技术基本特征的情况下，还可以作许多的改进和变换。如所述的进气管8可以安装在反应器I的侧壁上，也可以安装在反应器I的顶部或底部，还可以在反应器I上的数 个位置同时安装；氯气分布管3的横截面可以是圆形的，也可以是大致呈等腰三角形的，也可以是呈滴水形的；氯气分布管3可以是直管，也可以是弯管；氯气分布管3与进气管8之间可以是垂直设置，也可以成一定角度设置；各氯气分布管3可以在进气管8的同一横截面上设置，也可以在不同横截面上设置；氯气分布孔2在氯气分布管3的一侧沿进气管轴线方向可以设置为一排，也可以设置多排，多排设置的氯气分布孔2的轴线可以是相互平行设置，也可以是成一定角度设置。因此，只要在本技术的基本特征基础上所作出的变换，均应视为落入本技术的保护范围内。权利要求1.一种氯气分布装置，包括反应器(I)和进气管(8)，其特征在于进气管(8)穿过反应器(I)的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯气分布装置，包括反应器（1）和进气管（8），其特征在于：进气管（8）穿过反应器（1）的壁进入反应器（1）内，并与反应器（1）的壁密封固定连接；进气管（8）处于反应器（1）内的一端端口为封闭结构，且在进气管（8）处于反应器（1）内的管壁上开有至少一个孔；在该开孔处的外圆上安装有分布管座（7），该分布管座（7）与进气管（8）转动连接；在分布管座（7）外圆上至少设置有一个氯气分布管（3），氯气分布管（3）一端与分布管座（7）固定连接，另一端为封闭结构，分布管座（7）圆周上与氯气分布管（3）的相应位置处开有通气孔与氯气分布管（3）的内孔通连；在分布管座（7）内孔与进气管（8）的配合面之间设置有沿整个圆周方向上的沟槽；在氯气分布管（3）的一侧沿氯气分布管（3）的长度方向开有数个氯气分布孔（2），各氯气分布 孔（2）的中心线与进气管（8）的中心线相距设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高宏，黄红生，张天元，
申请(专利权)人：东台市天元化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：