一种集束型可拆卸外压柱式膜组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种集束型可拆卸外压柱式膜组件，包括由圆柱形壳体、进产水封头、卡箍形成的可拆卸壳体以及由进产水隔离盘、均化盘、支撑管、浓水管、空心销钉、锁母、中心管、单元束形成的可拆卸滤芯，圆柱形壳体的两端分别通过卡箍固定进产水封头，位于上方的进产水封头与圆柱形壳体的连接处设置进产水隔离盘，进产水隔离盘与均化盘之间连接支撑管和浓水管，支撑管的周围设有呈圆周均匀分布的若干单元束，单元束的底部通过空心销钉固定在均化盘上，单元束的顶部穿过进产水隔离盘，单元束的顶端通过锁母固定。本实用新型专利技术的集束型可拆卸外压柱式膜组件可灵活实现膜滤芯的清洗、维护、故障处置及更换；并实现结构件的利用；降低膜壳体的报废处置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种集束型可拆卸外压柱式膜组件。
技术介绍
近年来随着膜行业的发展，膜技术的应用越来越多的引起人们的关注。中空纤维膜组件因其独特的结构特点，如装填密度大、自支撑体系等已被广泛的应用于污水处理、废水回用等诸多领域。但特别对于高浊度的水处理应用中，不可避免会出现膜污染问题及膜元件污堵，影响元件过滤效率和使用寿命。因此，降低膜污染及膜元件的抗污堵性、提高膜元件的过滤效率、延长其使用寿命、改善元件内水流均匀性、特别是滤芯部分的优化设计日益受:关注。现有的外压柱式中空纤维膜元件中的滤芯一般有两种结构形式一种为双端浇注，即具有出水端树脂固定层和进水端树脂固定层，且至少有一端开口 ；另一种为通过U形单端开口浇注，形成出水端树脂固定层。这两种结构存在以下实施缺陷第一、双端浇注型滤芯的两端分别是进水端树脂固定层和出水端树脂固定层，中空纤维膜膜丝固定在其间，因此使用时极易对膜丝根部造成损伤，大大降低了膜元件的使用寿命。第二、对于双端固定的外压式膜元件而言，纤维间水流道较狭窄，极易形成死角，容易导致堵塞，堵塞后的膜元件将不可恢复，直接影响其使用寿命。第三、对于U形单端浇注滤芯，其膜丝内部水流道弯曲，当受到水流剪切作用和水流冲击应力集中影响时，会明显降低膜元件的使用寿命。第四、无论是双端浇注还是单端浇注的滤芯，在浇注树脂时，由于聚合物的爬杆效应会使得树脂沿纤维丝外壁爬升，浇注工序完成后纤维丝明显变脆，而固化后的树脂固定层的高度会低于树脂沿纤维丝外壁爬升的高度，加剧了纤维丝根部脆化。这样当纤维丝在使用中出现晃动时，其根部易折断，不但直接影响膜元件的使用寿命，而且产品难以保证出水水质。针对上述问题，有大量专利或专利申请或通过优化膜组件浇注方法、或通过改变组件端头的设计、流道设计等在一定程度上提高了中空纤维膜丝的耐污染性，延长了组件的使用寿命和运行周期。例如中国专利申请200510015346. X,200910110831. 3或ZL200520027729. 4公开的采用在中空纤维根部实施二次浇注形成保护层，以防止纤维膜的破损，提高了出水质量和膜元件的使用寿命。但是，由于其膜元件制备和设计优化繁琐复杂，不能很好的兼顾膜元件的维护保养和膜丝的耐污染，以及整套膜过滤装置的产水质量。又例如美国专利申请US5248424公开了一种在集水基板之间设置拱形无壳、无约束的中空纤维膜组件，使膜丝呈浮游状态，可自由摆动。该技术能够提高膜丝的自由度、改善了水处理性能，但实际使用中发现浮游状态的膜丝会呈大幅面屏幕状，会使得膜丝受力不均匀，也会影响膜组件的使用寿命和产水水质。然而现有技术中，膜组件多为一体式设计，当膜丝被彻底污堵、或使用寿命已尽时，必须更换膜组件。然而，申请人在实践中发现，对于整体的膜组件而言，实际上必须更换的只是膜组件中的滤芯部分。同时更换其余部分增加了反应器的使用成本，也造成浪费。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种集束型可拆卸外压柱式膜组件，便于拆卸，利于维护、维修、故障的处理。本技术的集束型可拆卸外压柱式膜组件，包括由圆柱形壳体、进产水封头、卡箍形成的可拆卸壳体以及由进产水隔离盘、均化盘、空心销钉、支撑管、浓水管、中心管、单元束、锁母形成的可拆卸滤芯，所述圆柱形壳体的两端分别通过卡箍固定进产水封头，位于上方的进产水封头与圆柱形壳体的连接处设置进产水隔离盘，进产水隔离盘与均化盘之间连接支撑管和浓水管，支撑管的底部通过进水管连接进水口，浓水管的顶部通过中心管连接浓水口，支撑管的周围设有呈圆周均匀分布的若干单元束，单元束的底部通过空心销钉 固定在均化盘上，单元束的顶部穿过进产水隔离盘，单元束的顶端通过锁母固定。本技术的集束型可拆卸外压柱式膜组件，所述进产水隔离盘与位于上方的进产水封头之间以及进产水隔离盘与圆柱形壳体之间均通过第一密封圈密封。本技术的集束型可拆卸外压柱式膜组件，所述进产水隔离盘上均匀分布有若干用来固定单元束的单元束定位孔及用于粘接浓水管的浓水管定位孔，浓水管定位孔的上方设有用于固定中心管的中心管固定孔，中心管固定孔与中心管的连接处通过第二密封圈密封。本技术的集束型可拆卸外压柱式膜组件，所述单元束包括单元束出水口、胶层连接管、中空纤维膜丝和管束，胶层连接管与管束之间胶合连接有多个呈圆周均匀分布的中空纤维膜丝，胶层连接管的顶部开有单元束出水口。本技术的集束型可拆卸外压柱式膜组件，所述胶层连接管顶部的外壁上套设密封垫。本技术的集束型可拆卸外压柱式膜组件，所述均化盘上开有若干均匀分布的进分水孔。本技术的集束型可拆卸外压柱式膜组件，所述位于下方的进产水封头与圆柱形壳体的连接处通过第三密封圈密封。本技术的集束型可拆卸外压柱式膜组件，所述单元束为可拆卸式单元束。与现有技术相比本技术的有益效果为本技术的集束型可拆卸外压柱式膜组件结构简单，其外部、内部均可拆卸，灵活实现膜滤芯的清洗、维护、修复、故障处置及更换；并实现结构件的利用；降低膜壳体的报废处置。附图说明图I是本技术实施例所述的一种集束型可拆卸外压柱式膜组件的结构示意图；图2是本技术实施例所述的一种集束型可拆卸外压柱式膜组件中进产水隔离盘的剖视图；图3是本技术实施例所述的一种集束型可拆卸外压柱式膜组件中进产水隔离盘的俯视图；图4是本技术实施例所述的一种集束型可拆卸外压柱式膜组件中空心销钉的结构不意图；图5是本技术实施例所述的一种集束型可拆卸外压柱式膜组件中单元束的结构示意图。图中I、圆柱形壳体；2、进产水封头；3、卡箍；4、进产水隔离盘；5、均化盘；6、支撑管；7、浓水管；8、进水管；9、中心管；10、单元束；11、进水口 ； 12、浓水口 ； 13、空心销钉；14、锁母；15、单元束定位孔；16、浓水管定位孔；17、中心管固定孔；18、单元束出水口 ；19、胶层连接管；20、中空纤维膜丝；21、管束；22、密封垫。 具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1-5所示，一种集束型可拆卸外压柱式膜组件，包括由圆柱形壳体I、进产水封头2、卡箍3形成的可拆卸壳体以及由进产水隔离盘4、均化盘5、空心销钉13、支撑管6、浓水管7、进水管8、中心管9、单元束10、锁母14形成的可拆卸滤芯，所述圆柱形壳体I的两端分别通过卡箍3固定进产水封头2，位于上方的进产水封头2与圆柱形壳体I的连接处设置进产水隔离盘4，进产水隔离盘4与均化盘5之间连接支撑管6和浓水管7，支撑管6的底部通过进水管8连接进水口 11，浓水管7的顶部通过中心管9连接浓水口 12，支撑管6的周围设有呈圆周均匀分布的若干单元束10，单元束10的底部通过空心销钉13固定在均化盘5上，单元束10的顶部穿过进产水隔离盘4，单元束10的顶端通过锁母14固定。本技术的集束型可拆卸外压柱式膜组件，所述进产水隔离盘4与位于上方的进产水封头2之间以及进产水隔离盘4与圆柱形壳体I之间均通过第一密封圈密封。本技术的集束型可拆卸外压柱式膜组件，所述进产水隔离盘4上均匀分布有若干用来固定单元束10的单元束定位孔15及用于粘接浓水管7的浓水管定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集束型可拆卸外压柱式膜组件，包括由圆柱形壳体（1）、进产水封头（2）、卡箍（3）形成的可拆卸壳体以及由进产水隔离盘（4）、均化盘（5）、支撑管（6）、空心销钉（13）、浓水管（7）、中心管（9）、单元束（10）、锁母（14）形成的可拆卸滤芯，其特征在于：所述圆柱形壳体（1）的两端分别通过卡箍（3）固定进产水封头（2），位于上方的进产水封头（2）与圆柱形壳体（1）的连接处设置进产水隔离盘（4），进产水隔离盘（4）与均化盘（5）之间连接支撑管（6）和浓水管（7），支撑管（6）的底部通过进水管（8）连接进水口（11），浓水管（7）的顶部通过中心管（9）连接浓水口（12），支撑管（6）的周围设有呈圆周均匀分布的若干单元束（10），单元束（10）的底部通过空心销钉（13）固定在均化盘（5）上，单元束（10）的顶部穿过进产水隔离盘（4），单元束（10）的顶端通过锁母（14）固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：文剑平，俞开昌，张继昌，陈亦力，刘明轩，
申请(专利权)人：北京碧水源膜科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：