一种多段复合式气提塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多段复合式气提塔，尤其涉及一种用于分离不同沸点物质的气提塔，属于化工设备领域；为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型专利技术提供了一种由三段分离组成的气提塔，通过气提介质和热媒加热完成不同组分的有效分离，气提过程中可以对物料进行连续分离，既节约了成本，又提高了效率，适于连续化、规模化的化工物料分离生产；为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术采用的技术方案为：一种多段复合式气提塔，包括由上封头、下封头和筒壁构成的封闭壳体，所述上封头位于气体出口段的顶部，上封头顶部设置有气体出口，所述下封头位于强化加热段的顶部，下封头底部设置有物料出口；本实用新型专利技术主要用于分离不同沸点的混合物。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多段复合式气提塔，尤其涉及一种用于分离不同沸点物质的气提塔，属于化工设备领域。
技术介绍
在精细化工生产中，用于生产的物料或粗产品多是由若干组分组成的液体混合物，需要进行一定程度的分离，以达到提纯或回收有用组分的目的。互溶液体混合物的分离方法很多，如过滤、蒸发、蒸馏、精馏和气提等，气提是其中的一种分离方式。目前，分离多种沸点不同组分多采用两段气提分离的方式，分离生产过程中由于分离出来的产品质量不一致，容易影响分离产品的使用效果。
技术实现思路
为克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种由三段分离组成的气提塔，通过气提介质和热媒加热完成不同组分的有效分离，气提过程中可以对物料进行连续分离，既节约了成本，又提高了效率，适于连续化、规模化的化工物料分离生产。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为一种多段复合式气提塔，包括由上封头、下封头和筒壁构成的封闭壳体，所述封闭壳体从上至下依次分为气体出口段、物料进口段、气提段、气体进口段、加热段、强化加热段，所述各相邻段之间均通过法兰连接；所述上封头位于气体出口段的顶部，上封头顶部设置有气体出口 ；除泡器设置在物料进口段内的顶部，气相出口和物料进口均位于物料进口段的外壁上，气相出口位于物料进口的上方；填料设置在气提段内，环绕气提段外壁设置有一圈空心的第一壳体，第一加热介质进口设置在第一壳体的底部，第一加热介质出口设置在第一壳体的顶部；气体进口设置在气体进口段上，加热器设置在加热段内；所述下封头位于强化加热段的顶部，下封头底部设置有物料出口，环绕强化加热段外壁设置有一圈空心的第二壳体，第二加热介质进口设置在第二壳体的底部，第二加热介质出口设置在第二壳体的顶部。所述加热器为固定管板列管式换热器，蒸发段中，上管板和下管板与多个竖向管道连接，蒸发段的筒壁构成换热器的外壳，并在该换热器的外壳上设有第三加热介质进口和第三加热介质出口。所述除泡器为丝网除泡器。所述加热段的壳体上设有膨胀节，膨胀节横截面尺寸大于所述蒸发段其它部分的横截面的直径尺寸。所述填料为拉西环填料、或为阶梯环填料、或为鲍尔环填料、或为丝网波纹填料、或为孔板波纹填料。所述气体进口段和所述强化加热段上均设置有远程液位计口。所述上封头和下封头上均设置有温度计口。本技术与现有技术相比具有以下有益效果。I、本技术提供的一种多段复合式气提塔不同功能段之间结构紧凑、连续，一方面对不同组分的物质进行了有效分离，另一方面采用连续三段方式进行分离，分离效果明显提升，产品质量有了显著提高，适于连续化、规模化的化工物料分离生产。2、本技术在加热段的壳体上设有膨胀节，其横截面直径比蒸发段其它部分的横截面直径较大，可以起到补偿因温差应力引起的热膨胀，延长使用寿命，节约了成本。以下结合附图对本技术做进一步的说明。图I为本技术的结构示意图。图中，I为上封头、2为下封头、3为气体出口段、4为物料进口段、5为气提段、6为气体进口段、7为加热段、8为强化加热段、9为气体出口、10为除泡器、11为气相出口、12为物料进口、13为填料、14为第一壳体、15为气体进口、16为加热器、17为物料出口、18为第二壳体、19为第一加热介质进口、20为第一加热介质出口、21为第二加热介质进口、22为第二加热介质出口、23为第三加热介质进口、24为第三加热介质出口、25为蒸发段、26为远程液位计口、27为温度计口。具体实施方式如图I所示，本技术一种多段复合式气提塔，包括由上封头I、下封头2和筒壁构成的封闭壳体，所述封闭壳体从上至下依次分为气体出口段3、物料进口段4、气提段5、气体进口段6、加热段7、强化加热段8，所述各相邻段之间均通过法兰连接；所述上封头I位于气体出口段3的顶部，上封头I顶部设置有气体出口 9 ；除泡器10设置在物料进口段4内的顶部，气相出口 11和物料进口 12均位于物料进口段4的外壁上，气相出口 11位于物料进口 12的上方；填料13设置在气提段5内，环绕气提段5外壁设置有一圈空心的第一壳体14，第一加热介质进口 19设置在第一壳体14的底部，第一加热介质出口 20设置在第一壳体14的顶部；气体进口 15设置在气体进口段6上，加热器16设置在加热段7内；所述下封头2位于强化加热段8的顶部，下封头2底部设置有物料出口 17，环绕强化加热段8外壁设置有一圈空心的第二壳体18，第二加热介质进口 21设置在第二壳体18的底部，第二加热介质出口 22设置在第二壳体18的顶部。所述加热器16为固定管板列管式换热器，蒸发段25中，上管板和下管板与多个竖向管道连接，蒸发段25的筒壁构成换热器的外壳，并在该换热器的外壳上设有第三加热介质进口 23和第三加热介质出口 24。所述除泡器10为丝网除泡器。所述加热段7的壳体上设有膨胀节，膨胀节横截面尺寸大于所述蒸发段25其它部分的横截面的直径尺寸。所述填料13为拉西环填料、或为阶梯环填料、或为鲍尔环填料、或为丝网波纹填料、或为孔板波纹填料。所述气体进口段6和所述强化加热段8上均设置有远程液位计口 26。所述上封头I和下封头2上均设置有温度计口 27。本新型的工作原理主要为气提是以一种气体通过反应混合物，从而降低另一种或几种气体的分压，使低沸点挥发物离出的过程，只要能提供热量、降低压力或降低气相中某一组分的分压，都可以促使液相中低沸点物不断汽化逸出，以达到提纯的目的，从而实现气提过程。但在工业实际应用上，由于要求过程在一定的速度下进行，因此必须保持反应液的温度足够高。本技术中第一壳体14和第二壳体18内通有导热油作为热媒介质,第一壳体14和第二壳体18外壁设有加热介质进出口接管，加热介质的温度范围可以控制在反应液中高沸点物料的沸点与低沸点物料沸点之间，气提段5内筒装有波纹填料，填料层用栅板做支撑，气提段5所使用的气提介质为氢气。在气提段5内反应液与气提介质逆向流动，液体从上流下后与下部来的氢气相遇，在加热和气提的联合作用下，使低沸点物被逐出，所述填料层材质为0Cil8Ni9，填料类型为丝网波纹填料，填料可以定期更换或清理。加热段7采用固定管板式换热器，中部的竖向换热管由上下管板焊接固定，换热管材质为0Cil8Ni9。加热段7的壳体上设有膨胀节，其横截面直径比蒸发段25其它部分的横截面直径较大，可以起到补偿因温差应力引起的热膨胀，避免加热段筒体由于温差变化遭到破坏，延长了加热段筒壁的使用寿命。强化加热段8辅助加热，主要是进一步去除产品中的低沸点物质，经过气提和加热段7后的反应液流到下封头2，分离后的合格反应液从下封头2底部的物料出口 17流出，进入下一道工序。权利要求1.一种多段复合式气提塔，其特征在于包括由上封头(I)、下封头(2)和筒壁构成的封闭壳体，所述封闭壳体从上至下依次分为气体出口段(3)、物料进口段(4)、气提段(5)、气体进口段(6)、加热段(7)、强化加热段(8)，所述各相邻段之间均通过法兰连接；所述上封头(I)位于气体出口段(3)的顶部，上封头(I)顶部设置有气体出口(9);除泡器(10 )设置在物料进口段(4 )内的顶部，气相出口( 11)和物料进口( 12 )均位于物料进口段(4)的外壁上，气相出口(11)位于物料进口(12)的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多段复合式气提塔，其特征在于：包括由上封头（1）、下封头（2）和筒壁构成的封闭壳体，所述封闭壳体从上至下依次分为气体出口段（3）、物料进口段（4）、气提段（5）、气体进口段（6）、加热段（7）、强化加热段（8），所述各相邻段之间均通过法兰连接；所述上封头（1）位于气体出口段（3）的顶部，上封头（1）顶部设置有气体出口（9）；除泡器（10）设置在物料进口段（4）内的顶部，气相出口（11）和物料进口（12）均位于物料进口段（4）的外壁上，气相出口（11）位于物料进口（12）的上方；填料（13）设置在气提段（5）内，环绕气提段（5）外壁设置有一圈空心的第一壳体（14），第一加热介质进口（19）设置在第一壳体（14）的底部，第一加热介质出口（20）设置在第一壳体（14）的顶部；气体进口（15）设置在气体进口段（6）上，加热器（16）设置在加热段（7）内；所述下封头（2）位于强化加热段（8）的顶部，下封头（2）底部设置有物料出口（17），环绕强化加热段（8）外壁设置有一圈空心的第二壳体（18），第二加热介质进口（21）设置在第二壳体（18）的底部，第二加热介质出口（22）设置在第二壳体（18）的顶部。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张运峰，
申请(专利权)人：山西翔宇化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：