一种高效复合式尾气净化除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效复合式尾气净化除尘装置，包括进气管、出气管、物理除尘舱及溶液除尘舱，进气管与物理除尘舱顶部连通，出气管与溶液除尘舱顶部连通，物理除尘舱及溶液除尘舱间通过导气管和引流管连通，物理除尘舱包括舱体、驱动轴、支撑杆、静电除尘电极、静电除尘网及水雾喷淋口，溶液除尘舱包括槽体、溶液、导流板、隔板、加药罐、pH检测装置及循环泵。本新型结构简单，使用灵活方便，一方面有效的将尾气中所混杂的各类固体颗粒及液滴污染物进行分离回收，有效的提高了尾气净化作业的工作效率和质量，另以方面可对回收的污染物进行清洗并进行中和反应，从而达到降低污染物的环境的污染性的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高效复合式尾气净化除尘装置，属于尾气净化处理设备

技术介绍
目前在工业生产、医药化工等领域中，往往均会产生含有大量重金属、金属氧化物、无机盐、高分子聚合物等污染性的固体及液体颗粒，因此如果直接将尾气排放到自然界中，势必会对周边环境造成严重的污染，针对这一问题，当前主要是采用的布袋除尘设备、水浴设备等净化装置对尾气进行无害化处理，但在实际工作中发现，当前的除尘净化设备在运行时往往工作性能单一，不能全面有效的对污染物进行净化，因此导致了当前尾气净化系统设备数量较多，但净化作业效率相对低下，除此之外，当前的尾气净化设备在将尾气中污染性成本分离后，并不能直接有效的对这些污染性物质进行无害化处理，因此依然存在着较大的污染风险，针对这一问题，迫切需要开发一种新型的尾气净化设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种高效复合式尾气净化除尘装置。为达到上述目的，本技术是按照以下技术方案实施的：一种高效复合式尾气净化除尘装置，包括进气管、出气管、物理除尘舱及溶液除尘舱，进气管与物理除尘舱顶部连通，出气管与溶液除尘舱顶部连通，物理除尘舱及溶液除尘舱间通过导气管和引流管连通，物理除尘舱包括舱体、驱动轴、支撑杆、静电除尘电极、静电除尘网及水雾喷淋口，舱体为倒置锥体结构，驱动轴通过驱动机构嵌于舱体内，并与舱体同轴分布，驱动机构通过滑轨安装在舱体外表面，驱动轴长度不大于舱体高度的3/4，支撑杆若干，环绕驱动轴轴线均布在驱动轴外表面并与驱动轴轴线相互垂直分布，静电除尘网至少一个，通过定位扣与支撑杆连接并环绕驱动轴轴线包覆在驱动轴外侧，静电除尘电极若干并环绕驱动轴轴线均布在舱体内表面上，且最下端的静电除尘电极不超过驱动轴末端所在平面，水雾喷淋口若干，并环绕舱体轴线均布在舱体内表面上，且水雾喷淋口不超过驱动轴末端所在平面，水雾喷淋口轴线与舱体轴线呈现0°—90°夹角，水雾喷淋口通过引流管与溶液除尘舱连通，溶液除尘舱包括槽体、溶液、导流板、隔板、加药罐、pH检测装置及循环泵，槽体为密闭的腔体结构，且其横截面为“V”字型结构，溶液、隔板和导流板均嵌于槽体内，其中隔板为网板状结构与水平面平行分布，并将槽体分割为过气腔和集污腔，且过气腔位于集污腔正上方，出气管与过气腔末端连接，导气管与过气腔前端连接，集污腔处另设至少一个排污管，导流板垂直安装在隔板上表面，并将过气腔分割为至少一条“S”型气路，加药罐、pH检测装置及循环泵均通过滑轨与槽体外表面滑动连接，并分别与过气腔连通，其中循环泵另通过引流管与水雾喷淋口相互连通。进一步的，所述的支撑杆长度不大于其所在舱体截面半径的2/3。进一步的，所述的导气管和引流管均为柔性波纹管结构。进一步的，所述的舱体内表面另均布至少两个超声波震荡装置。本新型结构简单，使用灵活方便，一方面有效的将尾气中所混杂的各类固体颗粒及液滴污染物进行分离回收，有效的提高了尾气净化作业的工作效率和质量，另以方面可对回收的污染物进行清洗并进行中和反应，从而达到降低污染物的环境的污染性的目的。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术图1为本技术结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所示，一种高效复合式尾气净化除尘装置，包括进气管1、出气管2、物理除尘舱3及溶液除尘舱4，进气管1与物理除尘舱3顶部连通，出气管2与溶液除尘舱4顶部连通，物理除尘舱3及溶液除尘舱4间通过导气管5和引流管6连通，物理除尘舱3包括舱体31、驱动轴32、支撑杆33、静电除尘电极34、静电除尘网35及水雾喷淋口36，舱体31为倒置锥体结构，驱动轴32通过驱动机构37嵌于舱体31内，并与舱体31同轴分布，驱动机构37通过滑轨38安装在舱体31外表面，驱动轴32长度不大于舱体31高度的3/4，支撑杆33若干，环绕驱动轴32轴线均布在驱动轴32外表面并与驱动轴32轴线相互垂直分布，静电除尘网34至少一个，通过定位扣39与支撑杆33连接并环绕驱动轴32轴线包覆在驱动轴32外侧，静电除尘电极34若干并环绕驱动轴32轴线均布在舱体31内表面上，且最下端的静电除尘电极34不超过驱动轴32末端所在平面，水雾喷淋口36若干，并环绕舱体31轴线均布在舱体31内表面上，且水雾喷淋口36不超过驱动轴32末端所在平面，水雾喷淋口36轴线与舱体31轴线呈现0°—90°夹角，水雾喷淋口36通过引流管6与溶液除尘舱4连通，溶液除尘舱4包括槽体41、溶液42、导流板43、隔板44、加药罐45、pH检测装置46及循环泵47，槽体41为密闭的腔体结构，且其横截面为“V”字型结构，溶液42、隔板44和导流板43均嵌于槽体41内，其中隔板44为网板状结构与水平面平行分布，并将槽体41分割为过气腔7和集污腔8，且过气腔7位于集污腔8正上方，出气管2与过气腔7末端连接，导气管5与过气腔7前端连接，集污腔8处另设至少一个排污管9，导流板43垂直安装在隔板44上表面，并将过气腔7分割为至少一条“S”型气路，加药罐45、pH检测装置13及循环泵47均通过滑轨38与槽体41外表面滑动连接，并分别与过气腔7连通，其中循环泵47另通过引流管6与水雾喷淋口36相互连通。本实施例中，所述的支撑杆33长度不大于其所在舱体31截面半径的2/3。本实施例中，所述的导气管5和引流管6均为柔性波纹管结构。本实施例中，所述的舱体31内表面另均布至少两个超声波震荡装置9。本新型结构简单，使用灵活方便，一方面有效的将尾气中所混杂的各类固体颗粒及液滴污染物进行分离回收，有效的提高了尾气净化作业的工作效率和质量，另以方面可对回收的污染物进行清洗并进行中和反应，从而达到降低污染物的环境的污染性的目的。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效复合式尾气净化除尘装置，其特征在于，所述的高效复合式尾气净化除尘装置包括进气管、出气管、物理除尘舱及溶液除尘舱，所述的进气管与物理除尘舱顶部连通，出气管与溶液除尘舱顶部连通，所述的物理除尘舱及溶液除尘舱间通过导气管和引流管连通，所述的物理除尘舱包括舱体、驱动轴、支撑杆、静电除尘电极、静电除尘网及水雾喷淋口，所述的舱体为倒置锥体结构，所述的驱动轴通过驱动机构嵌于舱体内，并与舱体同轴分布，所述的驱动机构通过滑轨安装在舱体外表面，所述的驱动轴长度不大于舱体高度的3/4，所述的支撑杆若干，环绕驱动轴轴线均布在驱动轴外表面并与驱动轴轴线相互垂直分布，所述的静电除尘网至少一个，通过定位扣与支撑杆连接并环绕驱动轴轴线包覆在驱动轴外侧，所述的静电除尘电极若干并环绕驱动轴轴线均布在舱体内表面上，且最下端的静电除尘电极不超过驱动轴末端所在平面，所述水雾喷淋口若干，并环绕舱体轴线均布在舱体内表面上，且所述的水雾喷淋口不超过驱动轴末端所在平面，所述的水雾喷淋口轴线与舱体轴线呈现0°—90°夹角，所述的水雾喷淋口通过引流管与溶液除尘舱连通，所述的溶液除尘舱包括槽体、溶液、导流板、隔板、加药罐、pH检测装置及循环泵，所述的槽体为密闭的腔体结构，且其横截面为“V”字型结构，所述的溶液、隔板和导流板均嵌于槽体内，其中隔板为网板状结构与水平面平行分布，并将槽体分割为过气腔和集污腔，且过气腔位于集污腔正上方，所述的出气管与过气腔末端连接，导气管与过气腔前端连接，所述的集污腔处另设至少一个排污管，所述的导流板垂直安装在隔板上表面，并将过气腔分割为至少一条“S”型气路，所述的加药罐、pH检测装置及循环泵均通过滑轨与槽体外表面滑动连接，并分别与过气腔连通，其中所述的循环泵另通过引流管与水雾喷淋口相互连通。...

【技术特征摘要】
1.一种高效复合式尾气净化除尘装置，其特征在于，所述的高效复合式尾气净化除尘装置包括进气管、出气管、物理除尘舱及溶液除尘舱，所述的进气管与物理除尘舱顶部连通，出气管与溶液除尘舱顶部连通，所述的物理除尘舱及溶液除尘舱间通过导气管和引流管连通，所述的物理除尘舱包括舱体、驱动轴、支撑杆、静电除尘电极、静电除尘网及水雾喷淋口，所述的舱体为倒置锥体结构，所述的驱动轴通过驱动机构嵌于舱体内，并与舱体同轴分布，所述的驱动机构通过滑轨安装在舱体外表面，所述的驱动轴长度不大于舱体高度的3/4，所述的支撑杆若干，环绕驱动轴轴线均布在驱动轴外表面并与驱动轴轴线相互垂直分布，所述的静电除尘网至少一个，通过定位扣与支撑杆连接并环绕驱动轴轴线包覆在驱动轴外侧，所述的静电除尘电极若干并环绕驱动轴轴线均布在舱体内表面上，且最下端的静电除尘电极不超过驱动轴末端所在平面，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国豪，刘海娜，辛颜举，
申请(专利权)人：焦作市钰欣机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41