复合式电钻夹头结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种复合式电钻夹头结构，其驱动主体是概呈头端和尾端的圆柱轴体，中间设数填设夹爪的倾角槽道，一配固于驱动主体尾端的固定壳体，一螺设于驱动主体头端与夹爪啮合的套筒螺座，一设有弹簧顶持的冲击环，常态时和套筒螺座啮合，一可藉调整环调整上、下位置的活动壳体，当调转调整环时，可上、下调整活动壳体于适当位置，选择和套筒螺座或固定壳体的离或合，从而达到钻头自动冲击锁紧、手动锁紧或锁紧定位等模式。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻设备的部件，特别是一种钻夹头。现有的市场上供应的钻头夹持结构，其主要是在一旋转轴上连设有一夹头，夹头外设有一可转动的调转外壳及一固定外壳，在夹头内环设有复数个斜倾的夹爪；使用者藉转动其调整外壳，可配合螺纹旋转以驱控夹爪斜向前进或后退，从而达到钻头的夹持或松放的功效。上述传统的钻头夹持结构在锁紧以后，其调整外壳仍处于没有定位的状态，因此调整外壳容易由于振动或扭力过大而产生松转，以致夹爪产生松动的现象，如此易造成钻头松脱掉落，造成使用者极大的不便，且易对使用者形成伤害危险。本技术的目的是要提供一种改进的复合式电钻头结构，它能自动锁紧钻头，也能手动锁紧钻头，并能达到钻头锁紧定位，和使用于螺栓的操作松紧套筒使用模式。技术是这样实现的复合式电钻夹头结构包含有一驱动主体，是概呈头端和尾端的圆柱轴体，其中间设有数倾角的槽道，槽道内填设数夹爪；一固定壳体，是概呈上、下开口的∪形壳体，其下开口设有固定孔，并紧配合固定于驱动主体的尾端；一套筒螺座是概呈上、下开口П形座体，可螺设在驱动主体的头端上，并和夹爪啮合，中间设有外螺纹；一冲击环组，设有弹簧和冲击环，套设在套筒螺座上；一活动壳体，是套设在冲击环组外，其上开口紧配合一环盖，环盖以弹簧的弹性作用形成活动壳体移位的抵触面；一调整环，是呈一环体，其内部设有内螺纹，而螺设在套筒螺座的外螺纹上，并抵触在活动壳体的环盖上。本技术藉活动壳体和套筒螺座的分开，可施力使运转中的活动壳体不转动，则迫使原来和活动壳体同步转动的冲击环也不转动，产生冲击环旋向受制，并配合弹簧的作用，可使冲击环轴向往复和套筒螺座产生冲击，以维持螺纹之间的锁紧度，从而达到自动锁紧模式，并以活动壳体和套筒螺座的结合，可由手部施力在活动壳体旋转，藉以带支夹爪斜向前过或后退，形成钻头的夹持或松放，达到手动锁紧钻头模式，藉由活动壳体和固定壳体的结合，可使整体夹头的构件均固锁成一体，从而使该夹爪不会因振动或扭力过大而产生松脱，以维持夹爪紧固的力量，达到钻头锁紧定位模式，可确保操作者的使用安全，和提供使用者极大的方便；当形成钻头锁紧定位模式后，可利用套筒螺座的多角槽口配合使用于螺栓的操作松紧，达到套筒使用模式，扩大了电钻夹头的功能。技术的具体结构由以下实施例及其附图给出。附图说明图1是本技术复合式电钻夹头结构的轴测图。图2是本技术复合式电钻夹头结构的轴测分解图。图3是图1中B-B剖视图。图4是本技术夹头装设钻头的自动冲击锁紧示意图。图5是本技术夹头装设钻头的手动锁紧示意图。图6是本技术夹头装设钻头的锁紧定位示意图。图7是本技术配合螺栓使用示意图。图8是本技术夹头的第二实施例图。图9是本技术夹头的第二实施例剖视图。图10是本技术第二实施例夹头装设钻头的自动冲击锁紧示意图。参照图1、2、3，复合式电钻夹头结构，主要包含有一驱动主体10，是一具有头端和尾端的圆柱轴体，其中夹设有轴孔11以贯穿头、尾端，可分别置放钻头80并和电动钻传动轴连接，中间突设一环座12，环座12设有数倾角的槽道13，供与轴孔11轴接，环座12上面设有滚珠环圈14和垫圈15，在头端设有弧槽环16；数夹爪20，是装设在槽道13中，夹爪20前端和外侧面分别设有夹持面21和螺纹面22；一固定壳体30，是概呈上、下开口的∪形壳体，其上、下开口缘处分别设有轴向的固定齿环31和固定孔32，其中，固定孔32是以紧配方式固定在驱动主体10的尾端；一套筒螺座40，是概呈上、下开口的П形壳体，其上、下开口分别设有多角槽口41以及锥面螺纹42，供套设于驱动主体10头端，锥面螺纹42可和夹爪20的螺纹面22相互啮合，当其锥面螺纹42旋转时，即可带动夹爪20前进或后退，在套筒螺座40的尾端设有外齿环43，外齿环43上方突设有等间距的下齿块44，在套筒螺座40头端及中间分别设有定位孔45和外螺纹46，其中定位孔45可填设一滚珠47，以令凸露在驱动主体10的弧槽环16中，并设一迫紧环48套设在定位孔45外，以使套筒螺座40和驱动主体10枢接成一体；一冲击环组50，是设有弹簧51和冲击环52，冲击环52底面突设有等间距的上齿块53，可受弹簧51的弹力作用，而常态和下齿块44相互啮合，冲击环52的顶面轴向凹设有等间距的嵌槽54；一活动壳体60，是套设在冲击环组50外，其上开口紧配合一环盖61，环盖61可受弹簧51的弹性作用，以形成活动壳体60移位的抵触面，且环盖61的底面轴向凸设有等间距的轨条62，可供和冲击环52的嵌槽54嵌合，活动壳体60的下开口内缘处分别设有阶层状的第一齿环63和轴向的第二齿环64，可相对移位和外齿环43及固定齿环31啮合；一调整环70，是呈一环体，其内部设有内螺纹71，供以螺设在套筒螺座40的外螺纹46上，以令抵触在活动壳体60的环盖61上。本技术以一钻头80为被夹持工具作进一步说明，如图4所示，将钻头80插入驱动主体10的轴孔11中，当电钻传动轴(图未示)为作用方向旋转时，即带驱动主体10及其上的夹爪20转动，其中，夹爪20的螺纹面22受套筒螺座40的锥面螺纹42啮合，而使夹爪20旋转向前夹住钻头80，当夹住钻头80固锁后，整体的夹头构件均会转动，此时，即已完成自动锁紧程序以进行钻削工作，当因运转振动所产生钻头80松动或需重钻削时，使用者可施力握住活动壳体60，令其不旋转，此时，原先和活动壳体60同步转动的冲击环52也不会转动，形成冲击环52旋向受制，并配合弹簧51的作用，得使上齿块53和下齿块44产生撞击，并轴插曲往复移动在环盖61的轨条62上，以增强锥面螺纹42和螺纹面22之间的锁紧度，达到钻头80自动冲击锁紧模式。参照图5，当藉调整环70往下旋转可调整的活动壳体60向下移动至适当位置时，使第一齿环63和套筒螺座40的外齿环43产生啮合，此时，即可由手部施力于活动壳体60而带动套筒螺座40旋转，使夹爪20向前进或后退，形成钻头80的夹持或松放，达到手动锁紧钻头80模式。参照图6，当藉调整环70再往下旋转时，可调整活动壳体60再向下移至适当位置，使第二齿环64和固定壳体30的固定齿环31产生啮合，因固定壳体30是紧配合固定于驱动主体10后端上，因此使整体夹头的构件都因此而锁为一体，此时该夹爪20即不致因振动或扭力过大产生松脱，以维持夹爪20紧固的力量，达到钻头80锁紧定位模式。参照图7，可先将夹爪20退至最后位置，使多角槽口41产生净空，再藉调整环70调整夹头形成钻头80锁紧定位模式，此时，即可藉套筒螺座40的多角槽口41配合于螺栓90上，操作以为套筒使用，达到套筒使用模式。参照图8、9，其中冲击环组50的冲击环52’除了设有上齿块53’以外，更可进一步在环面突设有等间距的滑块55’，而活动壳体60的内面除了有第一齿环63’和第二齿环64’之外，也可进一步在轴向凹设有等间距的滑槽65’，可供以滑块55’相互嵌配，达到滑动的目的，另环盖61也相对进一步设为一环体以供配合。参照图10，当钻头80按前述方法装设完毕后，如需选择自动冲击锁紧模式，使用者可施力握住活动壳体60，令其不旋转，此时，原先和活动壳体60同步转动的冲击环52’也不会转动，形成冲击环52’旋向控制，并配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合式电钻夹头结构，包括壳体、夹爪，其特征在于：ａ．一驱动主体（１０），是概呈头端和尾端的圆柱轴体，其中间设有数倾角的槽道（１３），槽道（１３）内填设数夹爪（２０）；ｂ．一固定壳体（３０），是概呈上、下开口的∪形壳体，其下开口设 有固定孔（３２）并紧配合固定于驱动主体（１０）的尾端；ｃ．一套筒螺座（４０），是概呈上、下开口∏形座体，可螺设在驱动主体（１０）的头端上，并和夹爪（２０）啮合，中间设有外螺纹（４６）；ｄ．一冲击环组（５０），设有弹簧（５１）和冲击环 （５２），套设在套筒螺座（４０）上；ｅ．一活动壳体（６０），是套设在冲击环组（５０）外，其上开口紧配合一环盖（６１），环盖（６１）以弹簧（５１）的弹性作用形成活动壳体（６０）移位的抵触面；ｆ．一调整环（７０），是呈一环体，其内部设有 内螺纹（７１）而螺设在套筒螺座（４０）的外螺纹（４６）上，并抵触在活动壳体（６０）的环盖（６１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢春菊，
申请(专利权)人：谢春菊，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]