【技术实现步骤摘要】
本技术是有关机械加工用的一种强力切削麻花钻。现有的强力切削麻花钻，一般包括工作部分1和柄部2，在工作部分1上对称加工有两条螺旋形排屑槽3和4，工作部分1的端部为钻尖，靠近钻尖部分的两条螺旋形排屑槽3和4形成钻头的两前刀面，钻尖上的锥面部分为两主后刀面5和6，两前刀面与两主后刀面相交形成两主切削刃7和8，两主后刀面5和6在轴心处相交形成横刃9。该种钻头的横刃长度与钻芯直径有关，一般为了满足强力切削麻花钻高速、大进给量切削的需要，往往增大了钻芯的直径，使钻头的断面面积增大，以增加钻头的弯曲强度和扭转刚度，减少钻削时的扭振，提高孔的加工质量。但钻芯直径增大后，横刃增长，切削性能变差。为了减少横刃对钻削的不利影响，必须对横刃进行修磨，减短横刃长度，增大横刃前角。现在也有采用在工作部分1的端部两螺旋槽3和4中靠近轴心处分别加工一条螺旋形窄沟10和11，并在钻芯附近形成两段凸圆弧形内刃12和13，使钻头部分的钻芯变薄，横刃减短，来取代对横刃的修磨，以降低钻削轴向力，改善定心性能。但是该种强力切削钻头，高速钻削钢料或其他塑性金属时，由于切削变形不充分，切削温度较高，切削变...
【技术保护点】
一种强力切削麻花钻，包括工作部分１和柄部２，在工作部分１上对称加工有两条螺旋形排屑槽３和４，工作部分１的端部为钻尖，靠近钻尖部分的两条螺旋形排屑槽３和４形成钻头的两前刀面，钻尖上的锥面部分为两主后刀面５和６，两前刀面与两主后刀面相交形成两主切削刃７和８，两主后刀面５和６在轴心处相交形成横刃９，在工作部分１的端部，两螺旋槽３和４中靠近钻心处，分别加工有一条螺旋形窄沟１０和１１，并在钻心附近形成了两段凸圆弧形内刃１２和１３，本实用新型的特征在于两条螺旋形排屑槽３和４的前刀面为凹曲面形，两前刀面与两主后刀面相交形成的两主切削刃７和８为凹圆弧形刃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：易德明，杨受章，黄朱曦，周海萍，
申请(专利权)人：湖南大学，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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