一种油压式刀把的衬套制造技术

一种油压式刀把的衬套，包括一中空的衬套本体及设于衬套本体中一湍朝外径向突出的凸缘，于衬套本体的外周壁上设有数道凹槽，凹槽的槽底呈弧形凹入状，两凹槽之间形成凸环，于各凸环上设有凹入状并且可连通两凹槽的凹部，凹部的深度与凹槽相同；本实用新型专利技术由于设有多道凹槽，以及在两相临凹槽之间以凹部想通，当衬套本体外侧到油液压力时，各凹槽及凹部同时变形朝向衬套本体内部突出，以形成数道径向及数段轴向的抵迫线，由于其可在刀具表面形成交错状的抵迫线，故可以提升夹持力，避免刀具切削时，阻力过大而使刀具在衬套内空转。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种以切除材料的方式对金属加工的机械附属零件，尤其指一种借油压方式夹紧切削刀具的油压刀把的衬套。
技术介绍
传统加工机械用以夹持刀具的方式，在衬套的夹持端周壁设有剖槽，使衬套具有弹性，使用时利用外径的斜度设计，使衬套变形夹持刀具，但由于其强制迫紧力有一定的局限，当其夹持力无法承受刀具切削时的切削阻力时，刀具即无法随着筒夹转动，因此，有业者设计一种如图9、图10所示的油压式刀把，其具有一刀把主体30，刀把主体30的中心设有一穿孔，穿孔31其中一端形成一内径较大的容室32，以供一衬套40穿置于该容室32内，衬套40为中空的圆筒体，其中一端设为可穿置于容室32内的内凸环41，另一端则设为封闭于容室32开口端的外凸环42，位于内、外凸环41、42之间的衬套40的周壁上，间隔设有二段径向凹入的挠性筒壁43，该挠性筒壁43周壁较薄，因此受力是可以变形，而刀把主体30周壁上设有油路，以注入油体并且加压，使衬套40的挠性筒壁43变形。请同时参阅图9、10、11，所述设于刀把主体30周壁上设有一斜向设于周壁上并且与穿孔31相通的注水孔33，以将冷却水注入刀把主体30内，而其油路则包括一垂直设于具有容室32该侧周壁上的注油孔37，油液可以由注油孔37注入，再以一螺栓制成的塞体塞住。另如图9、11、12所示，于刀把主体30设有容室32该端周壁上设有一倾斜延伸的施压油孔35，施压油孔35再以一细油道350朝向刀把主体30前侧延伸，于细油道350近末端处以一出油孔36与容室32相通，于施压油孔35依序置入塑胶制的止油塞51、金属制的推抵柱52以及固定螺栓53。当由注油孔37注入油液，并且以塞体38封闭于注油孔37以后，将施压油孔35上的固定螺栓53朝向施压油孔35内部螺入，即可以增加容室内的油液压力，如图13局部放大图所示的迫使衬套40的挠性筒壁43变形抵迫于刀具A，然而，由图10所示，由于该挠性筒壁43是平直状，一旦受力时，中间部位的变形量最大，即如图13所示呈弧形的挠性弯曲，仅以中间点抵迫于刀具A，而与刀具A表面形成线接触，致使衬套40与刀具A之间夹制力不足。因此，现有技术油压式刀把衬套具有接触面积小，夹制力小的缺点，如加工时阻抗较大时，可能造成刀具空转的情形。技术方案为改善上述油压式刀把的衬套夹制力不足的缺点，本技术的目的在于提供一种可以增加夹制面积，进而提高夹制力的衬套。为达成上述目的，本技术采用如下技术方案一种油压式刀把的衬套，包括一中空的衬套本体及设于衬套本体中一湍朝外径向突出的凸缘，于衬套本体的外周壁上设有数道凹槽，凹槽的槽底呈弧形凹入状，两凹槽之间形成凸环，于各凸环上设有凹入状并且可连通两凹槽的凹部，凹部的深度与凹槽相同。各凹槽呈间隔的环状设置。各凹槽连结成螺旋线。各凸环上的凹部为斜向排列。两相邻的凸环的凹部位于交错位置。各凸环上的凹部沿着轴线排列。采用上述技术方案，本技术由于设有多道凹槽，以及在两相临凹槽之间以凹部想通，当衬套本体外侧到油液压力时，各凹槽及凹部同时变形朝向衬套本体内部突出，以形成数道径向及数段轴向的抵迫线，由于其可在刀具表面形成交错状的抵迫线，故可以提升夹持力，避免刀具切削时，阻力过大而使刀具在衬套内空转。附图说明图1为本技术立体局部剖面示意图；图2为本技术组装于刀把主体内部的局部剖面示意图；图3为本技术实施时衬套本体变形夹制刀具的局部剖面示意图；图4为本技术实施时沿着凹部切割的剖面示意图；图5为本技术将各凸环上的凹部设为呈沿着轴线延伸的立体外观示意图；图6为本技术将各凹部呈斜线设置时，所形成的抵迫线的分布示意图；图7为本技术将各凹部呈交错设置时，所形成的抵迫线分布示意图；图8为本技术将各凹部呈直线设置时，所形成的抵迫线分布示意图；图9为现有油压式刀把主体与衬套的立体分解示意图；图10为现有油压式刀把主体与衬套的组合局部剖面示意图；图11为现有的油压式刀把主体的端面示意图；图12为现有油压式刀把主体的局部侧视剖面示意图； 图13为现有油压式刀把与衬套的使用状态局部剖面示意图。实施方式本技术的实施方式参阅图1、图2，油压式刀把的衬套10，由于与之配合的刀把，以及刀把上的油路与前述现有技术差不多，并且非为本技术的专利技术重点，故于此不赘述，本技术提供的衬套包括一中空的衬套本体11，以及设于该衬套本体11其中一端朝外径向突出的凸缘12，衬套10借衬套本体11该端穿置于刀把主体30的容室32内，于衬套本体11的外周壁上设有数道凹槽13，凹槽13的槽底呈弧形凹入状，其可以是一环一环的间隔状设置，也可以是于衬套本体11表面呈螺旋线设置，两凹槽13之间形成凸环14，于各凸环14上设有凹入状并且可连通两凹槽13的凹部15，凹部15的深度与凹槽13相同，各凸环14上的凹部15可以不规则状交错设置，也可以如图1所示使各凹部15呈斜向排列状，或者如图5所示，使各凹部15A沿着轴线直线排列于凸环14A上。再参阅图2所示，使用进将刀具A穿置于衬套10内部，当刀把主体30容室32内的油液压力增大时，油压的压力将会促使各凹槽13的槽底如图3所示朝内部(即朝向刀具A该侧)突出，而由于本技术设有多个凹槽13，故衬套10以多个环部抵迫于刀具A表面，以增加其夹制力，同时，由于各凸环14上又设有凹部15，因此，当凹槽13的槽底受压力变形时，凹部15亦同时变形朝向刀具A该侧突出，如图4所示，为本实用沿着凹部15切割的剖面示意图，由此清楚可以看出，凹槽13及凹部15均抵迫于刀具A表面，当凹部15是如图1所示呈数道斜线分布时，即于刀具A表面形成数道的斜设的抵迫线，其所形成的抵迫线如图6所示，亦即衬套10除了借由各凹槽13于刀具A表面形成环形或螺旋形抵迫线B外，又借由凹部15与凹槽连结成的斜向抵迫线C迫紧，以提高衬套10对刀具A的夹持力。又，倘若凹部15是交错设于各凸环14上时，其所形成的抵迫线即如图7所示，除了借由凹槽13变形所产生的环形或螺旋形抵迫线B外，各凹部15与两侧的凹槽13即在刀具A表面形成一段段交错设置的抵迫线D。另如图8所示，当本技术设为图5所示的实施形态时，其于各凹槽13所形成的抵迫线B之间，又借由与凹槽13相通的凹部15形成沿着轴向延伸的抵迫线E。由上述可知，借由本技术的设计可以在刀具表面形成数道类似径向及轴向延伸的抵迫线，故可提供衬套的夹制力，避免切削加工时阻力增大而形成自转。权利要求1.一种油压式刀把的衬套，包括一中空的衬套本体及设于衬套本体中一湍朝外径向突出的凸缘，其特征在于于衬套本体的外周壁上设有数道凹槽，凹槽的槽底呈弧形凹入状，两凹槽之间形成凸环，于各凸环上设有凹入状并且可连通两凹槽的凹部，凹部的深度与凹槽相同。2.如权利要求1所述的一种油压式刀把的衬套，其特征在于各凹槽呈间隔的环状设置。3.如权利要求1所述的一种油压式刀把的衬套，其特征在于各凹槽连结成螺旋线。4.如权利要求1、2或3所述的一种油压式刀把的衬套，其特征在于各凸环上的凹部为斜向排列。5.如权利要求1、2或3所述的一种油压式刀把的衬套，其特征在于两相邻的凸环的凹部位于交错位置。6.如权利要求1、2或3所述的一种油压式刀把的衬套，其特征在于各凸环上的凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油压式刀把的衬套，包括一中空的衬套本体及设于衬套本体中一湍朝外径向突出的凸缘，其特征在于：于衬套本体的外周壁上设有数道凹槽，凹槽的槽底呈弧形凹入状，两凹槽之间形成凸环，于各凸环上设有凹入状并且可连通两凹槽的凹部，凹部的深度与凹槽相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金堆，
申请(专利权)人：漳州升源机械工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]