【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种车削刀具，具体地说是一种精车非金属弹性材料的外圆车刀。
技术介绍
我们知道，在生产中，经常需要对橡胶、聚胺酯等非金属弹性材料工件进行精密车削加工，但是经一般的车刀加工后工件的表面比较粗糙度，远不能达到精度要求。如果用模具加工这些工件，往往其成本又比较高，所以不太适用。公告日为1987年8月26目的中国专利ZL86205315公开了这样一项技术，根据非金属弹性材料难于切削易于锉削的原理，把切削改为锉削，即把车刀改为锉刀，每个锉齿就是一个刀刃，但这种车刀的形状不能修磨，由于工件的多样化，所以要求车刀的形状也与其相应的多样化，并制成粗牙和细牙，以适应不同加工形状和精度的要求。同时，普通车刀加工非金属弹性材料时也存在断屑、排屑困难的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种加工制造简单、生产成本低、能够修磨、易于排屑的精车非金属弹性材料的外圆车刀。本技术解决上述技术问题采用的技术方案是一种精车非金属弹性材料的外圆车刀，其包括刀体和刀头，其前角α＝60°～75°，前刀面是由在刀头上沿前角方向延伸的平面与刀体上的圆弧曲面相接组成，...
【技术保护点】
一种精车非金属弹性材料的外圆车刀，其包括刀体和刀头，其特征在于：其前角α＝６０°～７５°，前刀面是由在刀头上沿前角方向延伸的平面与刀体上的圆弧曲面相接组成，修光刃的长度为２～３ｍｍ，主切削刃与修光刃采用ｒ＝２～３ｍｍ的过渡圆弧连接。
【技术特征摘要】
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