本实用新型专利技术属于刀具设计技术，涉及一种空心长轴零件径向孔内倒角反锪工具。它由等边菱形刀片１、销轴２、刀杆３和手柄４组成。本实用新型专利技术能均匀去除长轴零件径向小孔内侧毛刺，不会碰伤零件，可保证倒角尺寸，工作效率高，并且加工质量稳定。试验证明，加工效率可提高５０倍以上。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于刀具设计技术，涉及一种空心长轴零件径向孔内倒 角反锶工具。技术背景在航空发动机、燃气轮机及发电机组中都有压气机轴等空心长轴零 件。这类零件工作时转速高、传递扭矩大、工作条件恶劣，在用于传递 扭矩的内花键旁边必有通润滑液的过孔。这些径向孔的质量好坏直接影 响着机械的润滑性能。长轴零件径向小孔内侧毛刺的去除， 一直是困扰 工厂生产的难题。目前的加工方法是将球形旋转锉装在风枪上，伸入内 腔进行打磨。若是位于内腔深处的径向孔，只能用长金属棒端头包裹砂纸，象征性的打打毛刺。这种加工方式， 一是不能均勾去除毛刺；二是 察易碰伤零件；三是无法保证倒角尺寸；四是工作效率低。 发^内容未实用浙型的目的是提出一种能均勾去除长轴零件径向小孔内侧 毛刺、不会碰伤零件、可保证倒角尺寸、工作效率高的反锪工具。本实角新型的技术方案是空心长轴零件径向孔内倒角反锪工具， 其特征在于，它由等边菱形刀片l、销轴2、刀杆3和手柄4组成；刀杆 3是一根台阶轴，它由前段直径小的导向段3a和后段直径大的手柄段3b 同轴连接组成，导向段3a的直径c与被加工径向孔间隙配合，在刀杆3 导向段3a的前端有一个沿直径贯通、沿轴向伸展的矩形槽5，还有一个 与矩形槽5沿直径垂直贯通的销孔，等边菱形刀片1的^个边均为对称 刀刃，在等边菱形刀片1的中心有中心孔，销轴2穿在该中心孔内，与 该中心孔的N隙为0. 05~0.1,，等边盡形刀片l位于上迷矩糸槽5内， 销轴2的两端分别插入矩形槽5两个侧壁上的销孔内，销轴2的两端与 销孔过盈配合或者一端间隙配合、另一端螺紋连接；等边菱形刀片1的 短轴长度a小于等于导向段3a的直径c，等边菱形刀片1的长轴长度b-(c+2t+0.4~2) mm， t为被加工径向孔的倒角长度，从销轴2的中心到 矩形槽5槽底的距离大于等边菱形刀片1长轴长度的二分之一；在刀杆3的手柄段3b的后端有一个沿直径贯通的手柄孔，圆棒形的手柄4穿在该 手柄孔中。本技术的优点是能均匀去除长轴零件径向小孔内侧毛刺，不 会碰伤零件，可保证倒角尺寸，工作效率高，并且加工质量稳定。试验 证明，加工效率可提高50倍以上。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的K-K局部剖视图，图中的等边菱形刀片1的长轴处于 和导向段3a同轴的状态，此时，可以将导向段3a穿过长轴零件径向小 孔；当加工时，等边菱形刀片1的短轴处于和导向段3a同轴的状态。具体实施方式下面对本技术做进一步详细说明。参见图1、 2,空心长轴零件 径向孔内倒角反锶工具，其特征在于，它由等边菱形刀片l、销轴2、刀 杆3和手柄4组成；刀杆3是一根台阶轴，它由前段直径小的导向段3a 和后段直径大的手柄段3b同轴连接组成，导向段3a的直径c与被加工 径向孔间隙配合，在刀杆3导向段3a的前端有一个沿直径贯通、沿轴向 伸展的矩形槽5，还有一个与矩形槽5沿直径垂直贯通的销孔，等边菱形 刀片1的四个边均为对称刀刃，在等边菱形刀片1的中心有中心孔，销 轴2穿在该中心孔内，与该中心孔的间隙为0. 05~0. lmm,等边菱形刀片 1位于上述矩形槽5内，销轴2的两端分别插入矩形槽5两个侧壁上的销 孔内，销轴2的两端与销孔过盈配合或者一端间隙配合、另一端螺紋连 接；等边菱形刀片l的短轴长度a小于等于导向段3a的直径c,等边菱 形刀片1的长轴长度b- (c+2t+0.4~2)咖，t为被加工径向孔的倒角长 度，从销轴i的中心到矩形穡5槽底的距禽大于等边菱形刀片1长轴长 度的二分之一;在刀杆3的手柄段的后端有一个沿直径贲通的手楠孔， 圆棒形的手柄4穿在该手柄孔中。本技术的使用方法是第一ih将等边菱形刀片l的长轴处于和导向段3a同轴的状态，此 时，可以将导向段3a伸进长轴零件径向小孔内，伸入的长度须使菱形刀 片l能够自由转动；段3a同轴的状态，然后通过圆棒形的手柄4轻轻向上提拉刀杆3，使两 长切削刃与孔口充分接触；第三步，通过圆棒形的手柄4向上提拉刀杆3且均匀使力使菱形刀 片l顺时针旋转一周反锶倒角；第四步，加工完毕后，再将导向段3a退进零件内腔，轻轻上下抽动 刀杆3，使菱形刀片1的长轴处子大致和导向段3a同轴的状态，然后通 过圆棒形的手柄4慢慢提起刀杆3，退出零件，倒角加工完成。实施例。下表给出本技术3个实施例的结构参数。径向孔径abct例1虹65:i2.6—14. 302.65:0. 35，例2<D6.07，085. 98. 6。6,07=0. 5 ± 0.25例3■5，10. 314. 3糊-5一=0. 65 ±0.2权利要求1、空心长轴零件径向孔内倒角反锪工具，其特征在于，它由等边菱形刀片、销轴、刀杆和手柄组成；刀杆是一根台阶轴，它由前段直径小的导向段和后段直径大的手柄段同轴连接组成，导向段的直径c与被加工径向孔间隙配合，在刀杆导向段的前端有一个沿直径贯通、沿轴向伸展的矩形槽，还有一个与矩形槽沿直径垂直贯通的销孔，等边菱形刀片的四个边均为对称刀刃，在等边菱形刀片的中心有中心孔，销轴穿在该中心孔内，与该中心孔的间隙为0.05～0.1mm，等边菱形刀片位于上述矩形槽内，销轴的两端分别插入矩形槽两个侧壁上的销孔内，销轴的两端与销孔过盈配合或者一端间隙配合、另一端螺纹连接；等边菱形刀片的短轴长度a小于等于导向段的直径c，等边菱形刀片的长轴长度b＝(c+2t+0.4～2)mm，t为被加工径向孔的倒角长度，从销轴的中心到矩形槽槽底的距离大于等边菱形刀片长轴长度的二分之一；在刀杆的手柄段的后端有一个沿直径贯通的手柄孔，圆棒形的手柄穿在该手柄孔中。专利摘要本技术属于刀具设计技术，涉及一种空心长轴零件径向孔内倒角反锪工具。它由等边菱形刀片1、销轴2、刀杆3和手柄4组成。本技术能均匀去除长轴零件径向小孔内侧毛刺，不会碰伤零件，可保证倒角尺寸，工作效率高，并且加工质量稳定。试验证明，加工效率可提高50倍以上。文档编号B23B27/00GK201105327SQ20072019548公开日2008年8月27日 申请日期2007年11月5日 优先权日2007年11月5日专利技术者何花娟, 呼文辉, 芳 李, 琳 苏 申请人:西安航空发动机(集团)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
空心长轴零件径向孔内倒角反锪工具，其特征在于，它由等边菱形刀片［１］、销轴［２］、刀杆［３］和手柄［４］组成；刀杆［３］是一根台阶轴，它由前段直径小的导向段［３ａ］和后段直径大的手柄段［３ｂ］同轴连接组成，导向段［３ａ］的直径ｃ与被加工径向孔间隙配合，在刀杆［３］导向段［３ａ］的前端有一个沿直径贯通、沿轴向伸展的矩形槽［５］，还有一个与矩形槽［５］沿直径垂直贯通的销孔，等边菱形刀片［１］的四个边均为对称刀刃，在等边菱形刀片［１］的中心有中心孔，销轴［２］穿在该中心孔内，与该中心孔的间隙为０．０５～０．１ｍｍ，等边菱形刀片［１］位于上述矩形槽［５］内，销轴［２］的两端分别插入矩形槽［５］两个侧壁上的销孔内，销轴［２］的两端与销孔过盈配合或者一端间隙配合、另一端螺纹连接；等边菱形刀片［１］的短轴长度ａ小于等于导向段［３ａ］的直径ｃ，等边菱形刀片［１］的长轴长度ｂ＝（ｃ＋２ｔ＋０．４～２）ｍｍ，ｔ为被加工径向孔的倒角长度，从销轴［２］的中心到矩形槽［５］槽底的距离大于等边菱形刀片［１］长轴长度的二分之一；在刀杆［３］的手柄段［３ｂ］的后端有一个沿直径贯通的手柄孔，圆棒形的手柄［４］穿在该手柄孔中。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李芳，呼文辉，何花娟，苏琳，
申请(专利权)人：西安航空发动机集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]
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