转印型喷墨记录用中间转印构件制造技术

提供一种转印型喷墨记录用中间转印构件，其中抑制表面上裂纹的形成并且具有良好的转印性。所述转印型喷墨记录用中间转印构件包括表面层、缓冲层和压缩层，其中所述表面层、缓冲层和压缩层从图像形成面侧依次形成，所述表面层的压缩模量(E1)为300MPa以上且10000MPa以下，所述缓冲层的压缩模量(E2)为0.5MPa以上且30.0MPa以下，并且E1、E2和所述压缩层的压缩模量(E3)满足下式(1)：(E1/10)>E2>E3????式(1)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及转印型喷墨记录用中间转印构件。
技术介绍
在已知的转印型喷墨记录方法中，用喷墨装置将墨施涂至中间转印构件的图像形成面以形成中间图像，然后通过将中间图像压在记录介质上而将中间图像从图像形成面转印至记录介质。作为用于此类转印型喷墨记录方法的中间转印构件，PTL 1公开了一种包括橡胶层和由溶胶凝胶等所形成的表面层的中间转印构件。PTL 1中，记载了表面层具有适当的表面能。引用列表专利文献PTL 1：日本专利特开2003-182064
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，根据本专利技术的专利技术人所进行的研究，当使用PTL 1中公开的中间转印构件重复进行记录时，在中间转印构件的表面上会形成微裂纹(microcracks)。认为产生裂纹的原因是当由于液体如墨的施加或者记录介质的压接而向中间转印构件施加压力时，表面层不能追随由压力所引起的变形。转印型喷墨记录方法包括在中间转印构件上形成聚集物(中间图像)的步骤。如果在中间转印构件的表面上存在裂纹，则聚集物进入裂纹，因而不被转印。结果，在记录介质上所形成的最终图像上可能会引起白斑(white patch)。此外，如果在聚集物留在裂纹中的同时重复施加压力，则将促进裂纹的形成，并可进一步劣化性能。此外，如果絮凝液(flocculating solution)或包含在墨中的低粘度组分浸到裂纹中，则中间转印构件的表面层会剥离。在转印型喷墨记录方法中，就图像质量和中间转印构件的寿命而言，需要抑制中间转印构件上裂纹的形成。在转印型喷墨记录方法中，由于在图像转印期间不均匀的转印压力，可产生最终图像的白斑。这可能是因为在高速记录时设备的振动转移到中间转印构件或记录介质，因而引起局部压力波动，这在中间图像中产生未施加足够压力的部分。特别地，在高速记录时加压-除压循环快速重复。因此，认为此类局部压力波动不容易减少，并且由于微小波动因素而容易产生最终图像的白斑。因此，本专利技术提供抑制在表面上裂纹的形成并具有良好转印性的转印型喷墨记录用中间转印构件。用于解决问题的方案根据本专利技术方面的转印型喷墨记录用中间转印构件包括表面层、缓冲层和压缩层，其中所述中间转印构件用于转印型喷墨记录方法，所述方法包括通过用喷墨装置将墨施涂至中间转印构件的图像形成面来形成中间图像的步骤和通过将所述中间图像压在记录介质上而将所述中间图像从所述图像形成面转印至所述记录介质的步骤；所述表面层、缓冲层和压缩层从图像形成面侧依次形成；所述表面层的压缩模量(E1)为300MPa以上且10000MPa以下；所述缓冲层的压缩模量(E2)为0.5MPa以上且30.0MPa以下；和E1、E2和所述压缩层的压缩模量(E3)满足下式(1)：(E1/10)>E2>E3            式(1)。专利技术的效果根据本专利技术，可提供抑制在表面上裂纹的形成并具有良好转印性的转印型喷墨记录用中间转印构件。附图说明图1示出根据本专利技术方面的转印型喷墨记录用中间转印构件。图2示出根据本专利技术方面的转印型喷墨记录设备。具体实施方式现将详细描述本专利技术。中间转印构件图1为根据本专利技术方面的转印型喷墨记录用中间转印构件的结构图。转印型喷墨记录用中间转印构件设置在支承构件4上。中间转印构件从图像形成面侧(表面侧)依次包括表面层1、缓冲层2和压缩层3。现将详细描述各层。根据本专利技术方面的表面层形成于图像形成面侧，并包括图像形成面。所述表面层可由材料如树脂或陶瓷构成，并特别地可由在耐久性方面具有高压缩模量的材料构成。所述材料的具体实例包括丙烯酸类树脂、丙烯酸类-硅酮树脂、含氟树脂和通过将可水解的有机硅化合物缩合所获得的缩合物。它们中，在转印性方面，可使用通过将有机硅化合物缩合所获得的缩合物，在耐久性方面，可使用通过阳离子聚合或自由基聚合所生产的聚合物。当表面层包含可水解的有机硅化合物时，推测构成图像的墨的组分扩散到表面层中，因而改进了转印性。表面层优选以10质量%以上且100质量%以下、更优选30质量%以上、进一步优选50质量%以上的量包含此类树脂和陶瓷。在本专利技术中，表面层的压缩模量表示为E1。将表面层的压缩模量(E1)设为300MPa以上且10000MPa以下。300MPa以上的压缩模量可改进中间转印构件的耐磨耗性。10000MPa以下的压缩模量可抑制整个中间转印构件弹性的过度增加。表面层的压缩模量(E1)优选1000MPa以上且8000MPa以下，更优选1000MPa以上且5500MPa以下。表面层的厚度优选0.01微米以上且10.0微米以下，更优选2.0微米以下。如果厚度小于0.01微米，则倾向于难以均匀覆盖中间转印构件的表面。如果厚度超过10.0微米，变形期间的内部应力变得过大，因而有时不能充分产生本专利技术的优点。根据本专利技术方面的压缩层具有吸收压力波动的功能。压缩层吸收变形并抑制局部压力波动。因此，即使在高速打印中也可维持良好的转印性。压缩层由丁腈橡胶、丙烯酸类橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯橡胶或硅橡胶等构成。压缩层优选以10质量%以上且100质量%以下、更优选30质量%以上、进一步优选50质量%以上的量包含此类橡胶。在上述橡胶材料的成型中，可添加预定量的硫化剂和硫化促进剂。此外，可任选地添加消泡剂和填料如中空细颗粒或食盐以形成多孔物。压缩层可由多孔橡胶材料构成。当发生各种压力波动时，气泡随着其体积变化而被压缩。因此，沿压缩方向以外的方向的变形小，这可提供更稳定的转印性和耐久性。多孔橡胶材料具有其中孔彼此连通的连续多孔结构和其中孔独立存在的独立多孔结构。本专利技术中，可使用两种结构的任一种，而且可组合使用两种结构。用于压缩层的橡胶的硬度计A型(依照JIS K 6253)硬度优选20度以上且80度以下，更优选60度以下。如果硬度小于20度，则中间转印构件的恢复性倾向于劣化，并且倾向于不容易获得转印所需的压力。如果硬度超过80度，则当挟带异物或者发生记录介质的双重进给(double feeding)时可刮伤中间转印构件。在本专利技术中，压缩层的压缩模量表示为E3。压缩层的压缩模量(E3)和缓冲层的压缩模量(E2)具有E2>E3的关系。压缩模量(E3)优选0.05MPa以上且20.0MPa以下，更优选0.1MPa以上且10.0MPa以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.07.30 JP 2010-1729321.一种转印型喷墨记录用中间转印构件，其包括：
表面层；缓冲层；和压缩层，
其中所述中间转印构件用于转印型喷墨记录方法，所述转
印型喷墨记录方法包括通过用喷墨装置将墨施涂至中间转印构
件的图像形成面来形成中间图像的步骤和通过将所述中间图像
压在记录介质上而将所述中间图像从所述图像形成面转印至所
述记录介质的步骤，
所述表面层、所述缓冲层和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：栉田翠，野口光敏，斋藤义一，加地麻美子，上田光，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：
国别省市：