设有交互运动式电磁系统的机电交流接触器技术方案

设有交互运动式电磁系统的机电接触器；包括交互运动式系统和电磁系统；交互运动式系统包括底板、两根固定轴、两个U型固定座、触头支架固定轴、四根联动轴、四组连杆、两根磁铁传动轴与四个反力弹簧；电磁系统包括两个相串联的电磁线圈和两块U型磁铁；交互运动式系统通过磁铁传动轴与电磁系统的磁铁连接。两根固定轴对称设置在底板两侧，磁铁传动轴、联动轴和固定轴通过连杆和反力弹簧的连接形成等腰三角形结构。触头支架固定轴、联动轴都被固定在U形固定座上，成为一个整体联动。本发明专利技术主要用在大电流交流接触器中，将U型磁铁水平运动转换为触头系统垂直运动，降低触头磨损，减小触头冲击引起的弹跳，有助于提高触点的寿命及通电能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电学领域的一种基本电气元件，是一种机电接触器，具体地说是设有交互运动式电磁系统的机电接触器。
技术介绍
机电接触器被广泛应用于电机控制、电力自动化等系统，其工作原理是电磁机构在感测到外界输入的信号并使衔铁与之吸合或脱开的动作过程中，通过与衔铁相连接的机械机构的动作状态和动作过程，将电磁线圈产生的电磁能转换为机械能来带动执行机构一触点系统使之闭合或者断开，以实现对被控制电路的控制目的。在许多现代自动化控制系统中，要求机电接触器具有很高的工作频率，这就要求机电接触器有一定的快速动作和安全使用寿命。对于机电接触器而言，触头、磁系统的抗磨损问题至关重要。电磁电器零件的磨损主要是由于在接通过程中的撞击引起的。通常有两次撞击，一次是动、静触头之间的撞·击，另一次是衔铁之间的撞击。由撞击而产生的变形导致电器零件磨损。主要的磨损部分为触头、磁系统的磁极。现在大多机电式接触器多采用直动式、转动式(拍合式)电磁机构。630A以下的小电流交流接触器多采用直动式电磁机构，触头为双断点，E型衔铁(动铁)直接与触头支架固定，磁铁吸合或脱开，直接动带支架触点系统的闭合或者断开，缺点是磁铁吸合时撞击产生的冲击力直接传递在触头上，触头磨损、触头弹跳造成触头烧蚀、熔焊、甚至粘连，严重影响电接触。衔铁沿轴转动的拍合式电磁机构的铁心形状有E形和U形两种，多用于触头容量大的630A以上的大电流交流接触器中。630A以上的大电流交流接触器多使用转动式(拍合式)电磁机构，主触头为转动式单断点。磁铁以一个端点为圆心旋转一定的角度实现触头系统地吸合和释放，缺点是单断点灭弧对触点及灭弧装置要求高，触头压力要求大，在动作过程中产生冲击过大，触点易磨损，若减小触头终压力在接通和分断较大感性电流时而使触头产生弹跳，导致触头的过多烧损或熔焊粘连的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单紧凑的设有交互运动式电磁系统的机电交流接触器；该电磁机构用在大电流交流接触器中，接触器吸合和释放过程不仅可以减少触头弹跳，还能有效降低冲击带来的触头磨损。本专利技术实现上述目的采取的技术方案如下一种设有交互运动式电磁系统的机电交流接触器，包括交互运动式系统和电磁系统；其特征在于交互运动式系统包括底板、两根固定轴、两个U型固定座、触头支架固定轴、四根联动轴、四组连杆、两根磁铁传动轴与四个反力弹簧；电磁系统包括两个相串联的电磁线圈和两块U型磁铁； 两根固定轴对称固定安装在底板左、右两侧，两个U型固定座位于底板前、后两端且位于两根固定轴之间，触头支架固定轴安装于两个U型固定座的中央，触头支架固定轴上等距分布安装有三个触头支架，每个U型固定座的左、右两侧分别安装联动轴；每根磁铁传动轴中部固定一块U型磁铁，磁铁传动轴两端各安装一组连杆，每组连杆由第一连杆与第二连杆组成，第一连杆另一端安装于联动轴，第二连杆另一端安装于固定轴；固定轴与联动轴之间通过反力弹簧相连； 底板中部设有支撑件，支撑件上面固定安装有两个线圈固定座，两个相串联的电磁线圈固定安装于两个线圈固定座；U型磁铁的另一端装在电磁线圈与线圈固定座形成的空腔。本专利技术的交互运动式系统设置在机电接触器底部，固定轴是本专利技术的支点，两根固定轴分别对称设置在底板两侧并用固定件固定在底板上，磁铁传动轴、联动轴和固定轴通过连杆和反力弹簧的连接形成等腰三角形结构。由于触头支架固定轴、联动轴都被固定在U形固定座上，通过触头支架固定轴将触头支架固定在U形固定座上，使之成为一个整体联动。本专利技术主要是利用连杆原理，完成接触器吸合、释放两种状态，其结构简单紧凑， 不但充分利用了自身内部空间，而且使产品整体体积大幅度缩小且生产工艺易实现。本专利技术主要用在大电流交流接触器中，将电磁线圈U型磁铁动作方向通过交互运动式连杆机构转换成与主触头动作成90度直角，即U型磁铁的运动方向与触头支架的运动方向相互垂直，将U型磁铁水平运动转换为触头系统垂直运动，通过机构的转换，将U形磁铁在水平方向上较大的运动行程转换为垂直方向上较小的行程，对应的，将U形磁铁较小的电磁吸力转换为较大的触头压力，减小触头在接通时的弹跳及接通后的接触电阻，增加触头接触的可靠性。这种设计防止电磁系统运动产生的冲击力被直接传递到触头上，降低触头磨损，减小触头冲击引起的弹跳，从而避免主触头的机械损坏，有助于提闻触点的寿命及通电能力。附图说明图I是本专利技术的立体结构 图2是本专利技术的主视 图3是线圈及线圈固定座的装配关系 图4是线圈固定座与支撑件的关系图。图中I一底板，2—磁铁传动轴，3—连杆，301—第一连杆，302—第二连杆，4一U形磁铁，5—触头支架,6—电磁线圈，7—线圈固定座 8一固定件，9一螺钉,10—固定轴，11 一弹簧座，12—联动轴，13—触头支架固定轴，14—U型固定座，15—支撑件，16—螺钉，17一反力弹簧，18一螺钉,19一螺钉,20—导线，21 一机电接触器触头。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图I与图2所示一种设有交互运动式电磁系统的机电交流接触器，包括交互运动式系统和电磁系统；交互运动式系统包括底板I、两根固定轴10、两个U型固定座14、触头支架固定轴13、四根联动轴12、四组连杆3、两根磁铁传动轴2与四个反力弹簧17 ；电磁系统包括两个相串联的电磁线圈6和两块U型磁铁4 ;交互运动式系统通过磁铁传动轴2与电磁系统的磁铁4连接。参见图3 :底板I的左、右两侧通过螺钉9对称固定安装有固定件8，两根固定轴10对称固定安装在底板I左、右两侧的固定件8上；底板I左、右两侧，两个U型固定座14位于底板I前、后两端且位于两根固定轴10之间,触头支架固定轴13安装于两个U型固定座14的中央，触头支架固定轴13上等距分布安装有三个触头支架5，每个U型固定座14的左、右两侧分别安装联动轴12 ;每根磁铁传动轴2中部固定一块U型磁铁4，磁铁传动轴2两端各安装一组连杆3，每组连杆3由第一连杆301与第二连杆302组成，第一连杆301另一端安装于联动轴12，第二连杆302另一端安装于固定轴10 ;固定轴10与联动轴12之间通过反力弹簧17相连；线圈不带电时，通过反力弹簧17的反力作用，将U型固定座14托起，反力弹簧座11与底板I形成20°夹角； 参见图2 :联动轴12与固定轴10安装有弹簧座11，反力弹簧17安装于弹簧座11中；弹簧座11 一端以可转动方式安装于固定轴10，另一端与联动轴配合(联动轴起限位作用)，反力弹簧17 —端挂钩于固定轴10，另一端顶接在联动轴12上，反力弹簧的压缩方向可自由运动。参见图3与图4 :底板I中部通过螺钉16固定安装有支撑件15 ;支撑件15上面固 定安装有两个线圈固定座7，两个相串联的电磁线圈6通过螺钉18固定安装于两个线圈固定座7,两个线圈固定座7通过导线20相连；U型磁铁4的另一端装在电磁线圈6与线圈固定座7形成的空腔。线圈固定座7对U型磁铁4起支撑定位作用。如图2所示磁铁传动轴2、固定轴10与联动轴12通过一组连杆3、反力弹簧17形成等腰三角形，磁铁传动轴2、固定轴10与联动轴12为等腰三角形的三个顶点，一组连杆3为等腰三角形的腰，反力弹簧17为等腰三角形的底边。本专利技术的动作过程如下接触器线圈6通电，两只U型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设有交互运动式电磁系统的机电交流接触器，其特征在于：包括交互运动式系统和电磁系统；交互运动式系统包括底板（1）、两根固定轴（10）、两个U型固定座（14）、触头支架固定轴（13）、四根联动轴（12）、四组连杆（3）、两根磁铁传动轴（2）与四个反力弹簧（17）；电磁系统包括两个相串联的电磁线圈（6）和两块U型磁铁；两根固定轴（10）对称固定安装在底板（1）左、右两侧，两个U型固定座（14）位于底板（1）前、后两端且位于两根固定轴（10）之间，触头支架固定轴（13）安装于两个U型固定座（14）的中央，触头支架固定轴（13）上等距分布安装有三个触头支架（5），每个U型固定座（14）的左、右两侧分别安装联动轴（12）；每根磁铁传动轴（2）中部固定一块U型磁铁（4），磁铁传动轴（2）两端各安装一组连杆（3），每组连杆（3）由第一连杆（301）与第二连杆（302）组成，第一连杆（301）另一端安装于联动轴（12），第二连杆（302）另一端安装于固定轴（10）；固定轴（10）与联动轴（12）之间通过反力弹簧（17）相连；底板（1）中部设有支撑件（15），支撑件（15）上面固定安装有两个线圈固定座（7），两个相串联的电磁线圈（6）固定安装于两个线圈固定座（7）；U型磁铁（4）的另一端装在电磁线圈（6）与线圈固定座（7）形成的空腔。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高卫东，白庆生，陈明，杭军政，姬华，何伟，
申请(专利权)人：天水二一三电器有限公司，
类型：发明
国别省市：