本发明专利技术涉及一种碳粉盒，其包括：感光鼓组件、显影辊组件，其中，所述显影辊组件还包括将所述显影辊中心轴和显影辊齿轮轴相连的联轴器，使得所述显影辊齿轮接受到的来自感光鼓齿轮的驱动力经所述联轴器传递给所述显影辊中心轴，进而带动所述显影辊旋转。通过本发明专利技术的装置扩大了感光鼓定位孔和显影辊定位孔之间的公差范围，降低了对感光鼓齿轮和显影辊齿轮精度的要求并且能严格控制显影辊的跳动，从而实现了在保证成像质量的基础上，降低了碳粉盒的生产成本，提高了碳粉盒产品的合格率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种碳粉盒，更具体地涉及一种包括感光鼓和显影辊的碳粉盒。本专利技术还涉及一种包括有这种碳粉盒的成像装置。
技术介绍
通常，在成像装置中，首先通过在碳粉盒内的感光鼓上辐射光线来形成对应于所需图像的静电潜像，之后在显影单元中通过使用显影剂使静电潜像显影，形成显影剂图像，然后再将图像转印到记录媒介上而记录图像。图I示出了成像装置的传统碳粉盒中的显影辊和感光鼓的结构。参照图1，感光鼓齿轮11位于感光鼓10的一个端部上。显影辊齿轮21直接安装在显影辊20的轴20a上，两者成为一体。感光鼓10和显影辊20通过感光鼓轴IOa和显影辊轴20a与碳粉盒侧板上的感光鼓定位孔和显影辊定位孔进行配合，从而将显影辊20和感光鼓10进行固定。为了保证正常显影，感光鼓定位孔和显影辊定位孔之间的距离公差必须控制在O.Imm以内。当显影辊和感光鼓的中心距过大时，显影辊和感光鼓的过盈量过小，从而容易发生色浅的现象；当显影辊和感光鼓的中心距过小时，显影辊和感光鼓的过盈量将会过大，从而容易发生色深的现象。因此，必须将感光鼓定位孔和显影辊定位孔之间的公差严格控制在O. Imm以内。然而，这一公差要求会使产品加工制造精度要求高，从而生产成本大大提高，并且在大批量生产过程中很难保证产品的合格率。另外，在这种结构中，对感光鼓齿轮和显影辊齿轮的精度要求也很高。否则，如果感光鼓和显影辊转动时其跳动度过大，也会引起显影辊和感光鼓的中心距变化，这同样会产生上述问题。图2显示了一种对现有技术中的传统碳粉盒的改进。其中，感光鼓30仍通过轴30a与碳粉盒侧板上的感光鼓定位孔配合，从而固定了感光鼓。然而不同之处在于，显影辊40通过弹簧50与感光鼓30形成可活动的接触。但是，由于显影辊齿轮41和显影辊40组成一个整体，当显影辊40活动时，显影辊齿轮41也会随之活动，这样会导致显影辊齿轮41与感光鼓齿轮31的中心距不稳定，容易导致显影辊振动，从而影响图像成像的质量。因此，在保证成像质量的基础上，扩大感光鼓定位孔和显影辊定位孔之间的公差范围，降低对感光鼓齿轮和显影辊齿轮精度的要求以提高产品的合格率，并且解决由于显影辊和感光鼓的跳动所造成的感光鼓和显影辊中心距变化的问题，成为生产碳粉盒和成像装置中的重要问题。
技术实现思路
针对上述提及的问题，本专利技术提供了一种碳粉盒，其扩大了感光鼓定位孔和显影辊定位孔之间的公差范围，降低了对感光鼓齿轮和显影辊齿轮精度的要求，并且解决了由于显影辊和感光鼓的跳动所造成的感光鼓和显影辊中心距变化的问题。根据本专利技术的碳粉盒包括感光鼓组件，其包括感光鼓，设置在所述感光鼓端部的感光鼓齿轮，以及穿过感光鼓齿轮的感光鼓中心轴，其中所述感光鼓齿轮接受来自外部驱动源的驱动力；显影辊组件，其包括显影辊、从显影辊端部伸出的显影辊中心轴、显影辊齿轮轴，以及安装在显影辊齿轮轴上并与所述感光鼓齿轮啮合的显影辊齿轮。其中，所述显影辊组件还包括将所述显影辊中心轴和显影辊齿轮轴相连的联轴器，使得所述显影辊齿轮接受到的来自感光鼓齿轮的驱动力经所述联轴器传递给所述显影辊中心轴，进而带动所述显影辊旋转。联轴器将显影辊齿轮与显影辊中心轴连起来，实现显影辊齿轮与显影辊的同轴转动，而且使显影辊具有一定的活动范围。在一个实施方案中，所述联轴器使得所述显影辊具有0-2mm的自由活动量，更优选地具有0-0. 5mm的自由活动量。这使得对感光鼓齿轮和显影辊齿轮的精度要求大大降低，从而降低了生产成本，并提高了产品合格率。根据本专利技术，所述碳粉盒还包括设有感光鼓中心轴定位孔和显影辊齿轮轴定位孔的碳粉盒侧板，其中所述感光鼓中心轴和显影辊齿轮轴分别装配到所述感光鼓中心轴定位孔和显影辊齿轮轴定位孔中，从而保持所述感光鼓齿轮和显影辊齿轮的中心距不变。这样，由于显影辊齿轮和感光鼓齿轮受到侧板上各自的定位孔的限制，即使感光鼓和显影辊有较 大的跳动，感光鼓齿轮和显影辊齿轮的中心距也不会发生变化，从而保证了显影辊齿轮和感光鼓齿轮啮合的稳定性。并且，通过使用上述的联轴器，也降低了对感光鼓定位孔与显影辊定位孔中心距的精度要求。在一个实施方案中，在所述碳粉盒侧板上设有弹簧，所述弹簧的一端抵接在侧板上，另一端作用于所述显影辊中心轴的轴承上，使得所述显影辊与所述感光鼓保持恒定的过盈接触。在一个优选的实施方案中，所述显影辊中心轴的轴承安装在所述碳粉盒侧板上的开口部分中，所述弹簧的固定端由所述开口部分内的突起限制。这样，当因感光鼓转动而发生跳动时，该弹性构件可通过两端的弹性元件使显影辊与感光鼓之间始终保持恒定的过盈接触。从而有效地防止了由于过盈量不足或过盈量过大而导致图像缺陷的产生。在一个实施方案中，所述联轴器包括两个端部部分和一个中间部分，所述两个端部部分中的一个与所述显影辊中心轴固定连接，所述两个端部部分中的另一个与所述显影辊齿轮轴固定连接。在一个实施方案中，所述中间部分采用十字花键式结构。在一个优选的实施方案中，感光鼓齿轮包括齿轮部分和凹槽部分，所述凹槽部分位于齿轮部分与感光鼓之间，用于容纳所述联轴器。优选地，齿轮部分与凹槽部分一体地或分体地设置。这样，可将联轴器的尺寸做的较大，不仅可以增加显影辊的活动量而且也能减小驱动力传递时联轴器上的扭力，使联轴器不容易断裂。同时，当联轴器的尺寸较大时，安装更加方便。根据本专利技术，所述碳粉盒还包括传动系统，所述传动系统包括与所述显影辊齿轮啮合的第一中间齿轮、与所述第一中间齿轮啮合的惰齿轮以及与所述惰齿轮啮合的第二中间齿轮，其中所述惰齿轮还与所述碳粉盒内的显影剂搅拌单元齿轮啮合，而所述第二中间齿轮与所述碳粉盒内的送粉辊齿轮啮合。在一个优选的实施方案中，所述第一中间齿轮包括齿数彼此不同的第一中间上级齿轮和第一中间下级齿轮，其中所述显影辊齿轮与所述第一中间上级齿轮相啮合，而所述第一中间下级齿轮与惰齿轮相啮合。在另一个优选的实施方案中，所述第二中间齿轮包括齿数彼此不同的第二中间上级齿轮和第二中间下级齿轮，其中所述第二中间下级齿轮与所述惰齿轮相啮合，而所述第二中间上级齿轮与所述送粉辊齿轮相啮合。本专利技术还提供了一种成像装置，其包括如上所述的碳粉盒。本专利技术的优点在于，通过使用联轴器连接显影辊和显影辊齿轮来实现同轴转动，而且使显影辊具有一定的活动范围，降低了对感光鼓齿轮和显影辊齿轮的精度要求，同时对在碳粉盒侧板上的感光鼓定位孔和显影辊定位孔的中心距的精度要求也大大降低，这降低了生产成本并提高了产品合格率。另外，感光鼓齿轮和显影辊齿轮位置固定，保证了显影辊齿轮和感光鼓齿轮啮合的稳定性。显影辊两端的弹簧保证了显影辊与感光鼓之间恒定的压力，即使显影辊有较大的跳动度也可以保证两者之间恒定的过盈接触，从而可以有效的防止了过盈量不足或过盈量过大而使图像产生缺陷。另外，通过采用本专利技术，实现了在单驱动条件下，感光鼓与显影辊距离和压力的可调节性，更容易产生更优良的图像，并且保证了显影辊运行的稳定性，不会产生额外的齿轮线等问题。下面将结合附图对本专利技术进行详细描述，本专利技术的其他目的、有点和显著特征对 于本领域的技术人员来说将变得更清楚。附图说明在下文中将基于不同的实施例并参考附图来对本专利技术进行更详细的描述。其中图I为传统碳粉盒中的显影辊和感光鼓的结构；图2为另一种传统碳粉盒中的显影辊和感光鼓的结构；图3为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种碳粉盒，包括：感光鼓组件，其包括感光鼓(210)、设置在所述感光鼓端部的感光鼓齿轮(212)，以及穿过感光鼓齿轮的感光鼓中心轴(211)，其中所述感光鼓齿轮(212)接受来自外部驱动源的驱动力；显影辊组件，其包括显影辊(110)、从显影辊端部伸出的显影辊中心轴(113)、显影辊齿轮轴(112)，以及安装在显影辊齿轮轴上并与所述感光鼓齿轮(212)啮合的显影辊齿轮(111)；其中，所述显影辊组件还包括将所述显影辊中心轴(113)和显影辊齿轮轴(112)相连的联轴器(114)，使得所述显影辊齿轮(111)接受到的来自感光鼓齿轮(212)的驱动力经所述联轴器(114)传递给所述显影辊中心轴(113)，进而带动所述显影辊(110)旋转。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴连俊，曹玉兵，
申请(专利权)人：珠海赛纳打印科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。