流体弹簧制造技术

本文描述了一种带有流体（2）的弹簧（1），其包括：具有内腔（4）的容器体（3），流体（2）插入在内腔（4）内；可滑动地安装在容器体（3）上的压缩单元（8），以及用于插在容器体（3）和压缩单元（8）之间流体（2）的密封垫（11），其防止流体（2）从内腔（4）逸出。根据本发明专利技术，弹簧（1）包括至少一个闭合环（13），其包围压缩单元（8）并连接到容器体（3）。该闭合环（13）至少在压缩单元（8）滑动过程中定位成与密封垫（11）接触，以限制密封垫（11）变形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及流体弹簧。具体来说，用于本专利技术的流体是惰性气体。较佳地，本专利技术应用于模制塑料和金属板的模制机的领域中，其用于对执行模制的压力机提供预定的阻力。
技术介绍
根据现有技术，气体弹簧通常包括具有内腔的容器体，气体就充入该内腔中。此夕卜，气体弹簧包括滑动地插入在内腔中并作用在气体上的杆。从外部来看，气体弹簧如传统的螺旋弹簧那样动作，其形成与其受到的应力相反的力。然而，在气体弹簧的情形中，形成的力与容纳在内腔中的气体的压缩和膨胀相关。在 实践中，通过杆的下降，气体受压缩(弹簧加载)，而通过释放该杆，气体就膨胀并返回到初始状态。此外，气体弹簧通常包括插在容器体和杆之间的密封垫，用于防止气体从内腔中跑逸，造成弹簧的卸载。密封垫通常是围绕杆设置的环。此外，密封垫至少部分地连接到容器体上，以在杆滑动过程中使其静止地保持在位置中。然而，该现有技术具有一些缺点。随着时间推移，杆在密封垫上的滑动和随之发生的热量造成密封垫变形(通常称之为“挤压”)，其结果导致气体流失。因此，密封垫的变形造成弹簧卸载，从而使弹簧失效。为了重新使用该弹簧，因此有必要用新的密封垫更换掉变形的密封垫，并将新的气体引入内腔中。显然，该操作造成相当的时间浪费，以及由此损失的金钱。
技术实现思路
在该情形中，本专利技术的目标是提供克服了现有技术之缺点的流体弹簧。具体来说，本专利技术的目标是提供使用寿命比现有技术长的流体弹簧。更具体地讲，本专利技术的目标是提供避免密封垫变形的流体弹簧。所述目标基本上由如附后权利要求书所述的流体弹簧来达到。附图说明从对附图中所示的几个优选的但不排他的流体弹簧实施例的描述中，将可更加清晰地显现出本专利技术进一步的特征和优点，附图中图I示出根据本专利技术的流体弹簧的正视图，某些零件显示为剖视图，该流体弹簧处于第一操作位置中；图2示出处于第二操作位置中的图I所示流体弹簧的正视图；图3示出图I所示流体弹簧的分解正视图；图4示出图3所示流体弹簧的正视图和剖面图；图5示出图4所示流体弹簧某一细节的俯视图；图6示出图4所示流体弹簧的该细节变体的正视图和剖视图7示出图6所示流体弹簧的该细节变体的俯视图；以及图8示出图4所示流体弹簧的该细节的替代实施例的正视图和剖视图。具体实施例方式参照所述图，附图标记I整体上表示根据本专利技术的带有流体2的弹簧I。具体来说，带有流体2的弹簧I包括具有内腔4的容器体3。容器体3沿着相应的延伸轴线S从其底部5延伸到开口 6。在借助于图I中的实例示出的优选实施例中，底部5包括沿着容器体3延伸轴线S的一部分旋入到容器体3内的盖子。此外，底部5包括插在盖子和容器体3之间的密封环7，用以密封内腔4。在一替代的实施例中，底部5与容器体3 —起形成单体，且底部只有通过机械切割才可从容器体3中移去。此外，带有流体2的弹簧I包括压缩单元8，其可滑动地安装在容器体3上，并至少部分地在内腔4中延伸。具体来说，该压缩单元8可在相对延伸出的位置(图I)和与延伸出位置相对的压缩位置(图2)之间移动，在延伸出的位置中，该压缩单元8主要在内腔4外面。此外，压缩单元8沿着相应的加载方向C从延伸出位置滑动到压缩位置，以及沿着相应的延伸方向E从压缩位置(图2)滑动到延伸出的位置(图I)。换句话说，当压缩单元8至少部分地移离内腔4时，压缩单元8是沿延伸方向E滑动(延伸中滑动)，而当压缩单元8至少部分地进入到内腔4内时，压缩单元8是沿加载方向C滑动(压缩中滑动)。有利地，应使加载方向C和延伸方向E彼此平行。最好，加载方向C和延伸方向E还平行于容器体3的延伸轴线S。如附图中所示，压缩单元8包括插在容器腔4内的宽部分9，用于在沿着延伸的滑动过程中形成压缩单元8行程位置的终点。为此原因，该宽部分9具有横向于容器体3的延伸轴线S而量测的宽度，该宽度大于横向于容器体3的延伸轴线S而量测的开口 6的宽度。换言之，压缩单元8的宽部分9具有横向于容器体3的延伸轴线S而量测的宽度，该宽度大于压缩单元8在内腔4中的其余部分的宽度。应该指出的是，该宽部分9限定了压缩单元8延伸出的位置。事实上，当宽部分9在开口 6处与容器体3接触时，压缩单元8就到了延伸位置。在借助于图3中实例示出的优选实施例中，开口 6沿着容器体3的延伸轴线S从外面朝向内腔4延伸。换句话说，开口 6具有沿着容器体3的延伸轴线S量测的深度。更详细地讲，容器体3具有相对滑动平面10，该平面具有围绕开口 6的环形伸展部。压缩单元8沿着开口 6插入，并相对于该开口滑动。此外，带有流体2的弹簧I包括插在内腔4内的可压缩流体2。具体来说，插在内腔4内的流体2受压缩，而对压缩单元8的压缩中的滑动造成预定的阻力。例如，插在内腔4内的流体2具有200巴的压力。较佳地，流体2是惰性气体(在图I和2中显示为许多小点)。更佳地，该气体包括氮气分子。出于该原因，在附图中所示的优选实施例中，带有流体2的弹簧I被称之为“气体弹簧I”。此外，带有流体2的弹簧I包括插在容器体3和压缩单元8之间的密封垫11，以防止流体2从内腔4逸出。详细来说，密封垫11定位在容器体3的滑动平面10和压缩单元8之间。更详细地说，密封垫11在外部与滑动平面10并排，而在内部与压缩单元8并排。应该指出的是，术语“外部”和“内部”分别指密封垫11的外部延伸部和内部延伸部。更具体地说，密封垫11具有环形的伸展部，并在开口 6处完全围住压缩单元8。有利地，密封垫11与压缩单元8接触而形成内腔4的密封。在借助于图4中实例示出的优选实施例中，密封垫11具有两个突出部12，它们沿着加载方向C延伸并彼此分开。这些突出部12有利地沿着密封垫11的整个环形伸展部而延伸，以利于密封垫11与压缩单元8接触。具体来说，两个突出部12分别沿着密封垫11的内部环形伸展部和沿着密封垫11的外部环形伸展 部延伸。更具体地说，沿着内部环形伸展部的密封垫11的突出部12朝向压缩单元8突出，并与压缩单元8接触。有利地，突出部12给予密封垫11 一定的柔性，以便更好地粘附到压缩单元8上。此外，密封垫11沿着基本上横向于容器体3的延伸轴线S定位的平面延伸。在图8所示的替代实施例中，密封垫11横向于它所在的平面剖开，可见密封垫11具有矩形的轮廓。根据本专利技术，带有流体2的弹簧I包括至少一个闭合的环13，其包围压缩单元8并连接到容器体3。具体来说，该闭合环13至少在压缩单元8滑动过程中定位成与密封垫11接触，以限制密封垫11变形。换言之，该闭合环13与密封垫11接触，以在压缩单元8的滑动期间控制住密封垫11的变形。换句话说，该闭合环13定位在密封垫11旁边。具体来说，根据压缩单元8的延伸方向E，该闭合环13至少部分地插在密封垫11和容器体3之间。较佳地，根据压缩单元8的延伸方向E，该闭合环13仅是部分地插在密封垫11和容器体3之间(图I)。事实上，如图I所示，该闭合环13靠近压缩单元8而插在密封垫11和容器体3之间(根据压缩单元8的延伸方向E)，以阻止密封垫11在压缩单元8处的变形。此外，密封垫11在与压缩单元8间距开的区域内与压缩单元8接触。换句话说，容器体3形成接触表面14,该接触表面14横向于延伸方向E延伸，并放置成与密封垫11和闭合环13接触。在实践中，在优选实施例中，该闭合环13横向于压缩单元8的延伸方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有流体（2）的弹簧（1），其包括：具有内腔（4）的容器体（3）；插在内腔（4）内的可压缩流体（2）；压缩单元（8），所述压缩单元可滑动地安装在容器体（3）上，并至少部分地在内腔（4）中延伸，以作用在流体（2）上；所述压缩单元（8）可沿着相应的加载方向（C）从延伸出的位置滑动到压缩位置，以及沿着相应的延伸方向（E）从压缩位置滑动到延伸出的位置；用于插在容器体（3）和压缩单元（8）之间流体（2）的密封垫（11），用于防止流体（2）从内腔（4）逸出；其特征在于，弹簧（1）包括至少一个闭合环（13），所述闭合环包围压缩单元（8）并连接到容器体（3）；该闭合环（13）至少在压缩单元（8）滑动过程中定位成与密封垫（11）接触，以限制密封垫（11）变形；所述闭合环（13）沿着闭合环（13）的内部环形伸展部与压缩单元（8）接触，以与压缩单元（8）过盈配合地操作；所述闭合环（13）横向于压缩单元（8）的延伸方向（E）仅部分地覆盖密封垫（11）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：阿尔巴托·博尔迪尼翁，西蒙尼·博尔迪尼翁，
申请(专利权)人：阿尔巴托·博尔迪尼翁，西蒙尼·博尔迪尼翁，
类型：发明
国别省市：