【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种控制机床自动循环的装置，特别适用于铲床。现有的铲床，大多是靠人工操作进行铲削或铲磨，虽然进一次刀可以往复四至五次才需再进给，但由于铲床停车后仍有惯性作用，至使刀架不能位于高点退出，易与工件相碰而发生事故。本技术的目的在于解决铲床停车后因惯性作用带来定位不准确的问题，提供一种利用机械开关控制延时电路来完成定位性能，实现自动循环的装置。本技术的技术解决方案是位于架体上的连杆，其一端接有可与固定在铲床花键杠上的定位凸轮相触接的触头，另一端设有可触发触点式开关的触杆，最好采用螺杆，以利于调整触杆与开关之间的距离。在连杆上还连接有可使触头与定位凸轮脱开的拉力电磁铁，避免铲床在铲削或铲磨时触头与定位凸轮相互触接而带来的噪音及相互间的磨损。在架体与连杆之间还设有回位弹簧，当拉力电磁铁驱动连杆位移或偏离一定角度时，回位弹簧被压紧或拉伸，拉力电磁铁失去作用时，回位弹簧的伸张力或收缩力使连杆复位。设置在铲床花键杠端部的定位凸轮，其高点位置应与铲床凸轮轴高点相一致，凸轮定位后，能使刀架位于高点，确保退刀时不与工件相碰撞。触点式开关分别与可控制电机点动的延时电路和反接...
【技术保护点】
一种控制铲床自动循环的装置，包括架体（１０）、定位凸轮（９）及拉力电磁铁（５），其特征在于在架体（１０）上分别设有前、后两个支架（４）（７），靠前后支架支承的连杆（３）一端接有可与固定在铲床花键杠上的定位凸轮（９）相触接的触头（８），另一端设有靠定位凸轮发令，开闭触点式开关（２）的触杆（１），在连杆（３）上还设有可使连杆沿水平方向移动或上下倾斜移动的拉力电磁铁（５），连杆（３）与架体（１０）之间设有可使连杆复位的弹簧（６）。
【技术特征摘要】
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