控制铲床自动循环的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种控制铲床自动循环装置，包括设在架体上的连杆、拉力电磁铁、回位弹簧、及触点式开关。连杆的两端分别设有触头和触杆。触头与定位凸轮触接后使连杆另一端的触杆压下与延时电路相连的触点式开关，且利用机械开关凸轮相碰控制延时电路的工作时间，解决了停机后由于惯性带来的定位不准确的问题，确保退刀时不与工件相碰。该装置具有结构简单、制造成本低、性能可靠安全，无噪音的特点，提高了工作效率。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种控制机床自动循环的装置，特别适用于铲床。现有的铲床，大多是靠人工操作进行铲削或铲磨，虽然进一次刀可以往复四至五次才需再进给，但由于铲床停车后仍有惯性作用，至使刀架不能位于高点退出，易与工件相碰而发生事故。本技术的目的在于解决铲床停车后因惯性作用带来定位不准确的问题，提供一种利用机械开关控制延时电路来完成定位性能，实现自动循环的装置。本技术的技术解决方案是位于架体上的连杆，其一端接有可与固定在铲床花键杠上的定位凸轮相触接的触头，另一端设有可触发触点式开关的触杆，最好采用螺杆，以利于调整触杆与开关之间的距离。在连杆上还连接有可使触头与定位凸轮脱开的拉力电磁铁，避免铲床在铲削或铲磨时触头与定位凸轮相互触接而带来的噪音及相互间的磨损。在架体与连杆之间还设有回位弹簧，当拉力电磁铁驱动连杆位移或偏离一定角度时，回位弹簧被压紧或拉伸，拉力电磁铁失去作用时，回位弹簧的伸张力或收缩力使连杆复位。设置在铲床花键杠端部的定位凸轮，其高点位置应与铲床凸轮轴高点相一致，凸轮定位后，能使刀架位于高点，确保退刀时不与工件相碰撞。触点式开关分别与可控制电机点动的延时电路和反接制动电路相连接。电机正转停止工作后，拉力电磁铁也随之断电，延时电路与反接制动电路接通，反接制动电路阻止电机转动而快速停止下来。此时连杆在回位弹簧的作用下复位，其触头与转动的凸轮碰接定位，如果凸轮与触头没有接触上，则连杆另一端的触杆不会按下开关，延时电路工作，控制电机带动凸轮轴点动，使凸轮与触头触接，此时，连杆另一端的触杆压下开关，延时电路断开。附图的图面说明附图说明图1为本技术的一个实施例的结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为本技术另一个实施例的结构示意图。图4为图3的侧视图。以下结合附图作进一步详述图1、图2是用于CW8925型铲床的控制装置。如图1、2所示。凸轮(9)固定在铲床花键杠端部，其高点与铲床凸轮轴高点相一致。框形架体(10)上分别设有前、后两个支架(4)(7)、拉力电磁铁(5)、回位弹簧(6)及触点式开关(2)。前后支架(4)(7)用以支撑连杆(3)，其中后支架(7)与连杆上的支柱(11)铰接，从而使连杆成为以铰接轴为支点的杠杆。前支架(4)则起防止连杆左右摆动的作用，拉力电磁铁(5)上连接有一个连杆(3)从中穿过的框架(13)，在框架两对应侧壁上分别开有滑孔，与连杆连为一体的连接件从滑孔穿过，且可上下滑动，框架内可设有弹簧(12)，一端顶在框架上壁，另一端抵在连杆上，用以协助连杆上、下移动。回位弹簧(6)抵在架体(10)与连杆(3)之间，在拉力电磁铁(5)断电时，回位弹簧(6)的张力作用可使连杆(3)向上回位，触点式开关(2)分别与延时电路和反接制动电路相连，反接制动电路起迅速刹车作用，延时电路则与电机工作电路互锁，并控制电机点动，连杆(3)的后端设有滚轮式触头(8)，可与凸轮(9)相触接，连杆的前端设有螺栓式触杆(1)，可开闭触点式开关(2)。整个框形架体(10)可用连接件固定在与凸轮同一侧的铲床端面上。本实施例的工作过程是当铲床启动时，拉力电磁铁通电，其向下的拉力通过框架和弹簧施加于连杆，此时由于杠杆作用使连杆带有滚轮触头的一端翘起，滚轮与凸轮脱开，避免凸轮转动时与滚轮触头相互摩擦而产生噪音和损耗，同时，连杆带螺栓触杆的一端下压。当铲床刀架行至终端碰到组合行程开关时，电机停止工作，此时，延时电路和反接制动电路接通，电磁铁断电，失去拉力，连杆在回位弹簧作用下回位，其后端滚轮触头开始向下与凸轮触接，如果凸轮完全停止转动时滚轮正好与其最高点触接，连杆前端的螺栓触杆由于杠杆作用向下压下触点式开关使其闭合，延时电路断开反行接通，此时刀架正好位于最高点，如果凸轮停转时滚轮触头不能与其最高点触接，则连杆另一端螺栓触杆抬起，延时电路则使电机带动花键杠点动，直至滚轮触头与凸轮最高点触接，断开延时电路，与之互锁的组合行程开关接通，反转带动刀架退回，碰到始端的组合行程开关后，又接通正向行程，达到往复循环。图3、图4是用于Kg6型铲床的控制装置。如图3、4所示，与上述实施例不同的是，凸轮的最高点是在轮的端面上，拉力电磁铁施加的拉力是水平方向的，连杆的运动也是水平方向的。凸轮(9)固定在铲床花键杠的端部。框形架体(10)上分别设有前、后滑套(4)(7)，拉力电磁铁(5)、回位弹簧(6)及触点式开关(2)，前、后滑套(4)、(7)用以支撑与拉力电磁铁(5)拉杆相连的连杆(3)，并且连杆(3)在拉力电磁铁(5)和回位弹簧(6)的作用下可沿水平方向运动，连杆(3)的后端设有触头(8)，其端部呈球面，可与凸轮(9)触接。连杆的前端设有触杆(1)，可触发触点式开关(2)。框形架体(10)可用连接件固定在与凸轮同一侧面的铲床端面上。当拉力电磁铁通电，使连杆向前移动，后端的触头与凸轮脱开，前端的触杆下压开关，断开与其连接的延时电路和反制动电路，回位弹簧被压紧。拉力电磁铁断电，被压紧的回位弹簧伸张，连杆后移，触头与凸轮碰接，延时电路工作，其工作过程同上述实施例。本技术所述的控制铲床自动循环的装置，其结构简单，制造成本低。通过机械开关凸轮定位，控制延时电路工作，由电机带动凸轮点动，确保刀架位于高点即与工件脱离后再反行，解决了由于贯性而造成刀架不能位于高点的问题。该装置具有性能可靠，无噪音的特点，减轻了工人的劳动强度，降低了发生事故的可能性，提高了工作效率。权利要求1.一种控制铲床自动循环的装置，包括架体(10)、定位凸轮(9)及拉力电磁铁(5)，其特征在于在架体(10)上分别设有前、后两个支架(4)(7)，靠前后支架支承的连杆(3)一端接有可与固定在铲床花键杠上的定位凸轮(9)相触接的触头(8)，另一端设有靠定位凸轮发令，开闭触点式开关(2)的触杆(1)，在连杆(3)上还设有可使连杆沿水平方向移动或上下倾斜移动的拉力电磁铁(5)，连杆(3)与架体(10)之间设有可使连杆复位的弹簧(6)。2.根据权利要求1所述的控制铲床自动循环的装置，其特征在于设置在铲床花键杠上的凸轮高点与铲床上凸轮轴的高点一致。3.根据权利要求1所述的控制铲床自动循环的装置，其特征在于触点式开关(2)分别与可控制电机点动的延时电路和反接制动电路连接。专利摘要本技术涉及一种控制铲床自动循环装置，包括设在架体上的连杆、拉力电磁铁、回位弹簧、及触点式开关。连杆的两端分别设有触头和触杆。触头与定位凸轮触接后使连杆另一端的触杆压下与延时电路相连的触点式开关，且利用机械开关凸轮相碰控制延时电路的工作时间，解决了停机后由于惯性带来的定位不准确的问题，确保退刀时不与工件相碰。该装置具有结构简单、制造成本低、性能可靠安全，无噪音的特点，提高了工作效率。文档编号B23B5/00GK2049158SQ89201199公开日1989年12月13日 申请日期1989年1月26日 优先权日1989年1月26日专利技术者王德满 申请人:王德满本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制铲床自动循环的装置，包括架体（１０）、定位凸轮（９）及拉力电磁铁（５），其特征在于在架体（１０）上分别设有前、后两个支架（４）（７），靠前后支架支承的连杆（３）一端接有可与固定在铲床花键杠上的定位凸轮（９）相触接的触头（８），另一端设有靠定位凸轮发令，开闭触点式开关（２）的触杆（１），在连杆（３）上还设有可使连杆沿水平方向移动或上下倾斜移动的拉力电磁铁（５），连杆（３）与架体（１０）之间设有可使连杆复位的弹簧（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王德满，
申请(专利权)人：王德满，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]