【技术实现步骤摘要】
本技术属于机加工刀具，主要涉及加工槽的刀具。现有技术的管孔胀槽大都采用镗床、铣床或数控设备并利用成型镗刀或特制铣刀加工。存在加工周期长，成本高，刀具易磨损，易折断，劳动强度高，而且加工精度不易保证。本技术的目的是提供一种利用普通摇臂钻床，自动定位，采用成型刀具，生产效率高的管孔胀槽加工工具。本技术包括刀杆及刀头，其特征在于刀体通过丝销连接在刀杆一端，轴承和垫片通过卡环连接在刀体的阶梯端面，芯杆通过刀体的中心孔与刀杆连接，芯杆下端设置斜筋，刀头上开设斜槽与芯杆下端的斜筋配合，刀头安装在芯杆下端。本技术的丝销一端位于刀杆上的滑槽内，刀杆端面与刀体内孔的阶梯端面间设置弹簧。本技术装卸方便，经济实用，能够顺利完成定位、传动、进刀切削、刀具复位等工步，保证胀槽与管孔的同轴度要求，并能较好地体现摇臂钻床转动灵活、定位迅速的特点；通过换垫片可以加工不同深度的胀槽。刀头镶入刀体通槽内，有利于增强刀具的刚性和抗冲击力，使刀具耐用、切削有力、胀槽加工尺寸精度高、光洁度高，提高工效十倍以上，具有非常明显的应用效果。以下结合附图对本技术作进一步说明附图是本技术实施例的结构示意图。图中，1是刀杆、2丝销、3弹簧、4芯杆、5刀体、6轴承、7调节垫片、8卡环、9刀头。把各零件按图装配到一起后，通过刀杆1的锥柄插入钻床的主轴孔内，操纵钻床把带有刀头9的刀体5一端装入需胀槽的孔中，使主轴以一定速度旋转，扳动钻床手柄，使钻床主轴下移，刀杆1带动芯杆4下移，刀头9在芯杆4上的斜筋作用下，经进刀，到达胀槽要求的深度后，扳动钻床手柄抬起主轴，刀头9自动退回原位，将刀具退出孔外，对下一孔进行胀...
【技术保护点】
一种管孔胀槽加工工具，包括刀杆及刀头，其特征在于刀体通过丝销连接在刀杆一端，轴承和垫片通过卡环连接在刀体的阶梯端面，芯杆通过刀体的中心孔与刀杆连接，芯杆下端设置斜筋，刀头上开设斜槽与芯杆下端的斜筋配合，刀头安装在芯杆下端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯光东，卢东军，石斌，杜绍光，崔流芳，
申请(专利权)人：中国石化集团齐鲁石油化工公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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