一种晶粒细化剂及在铝合金轮毂中的应用制造技术

本发明专利技术涉及一种晶粒细化剂及在铝合金轮毂中的应用。其特征在于：(1)将参与反应的粉末状Al、Ti、B分别按质量百分比的65-75％，15-30％，5-10％的配比进行配料；(2)将含硅6.5-7.5％、镁0.3-0.45％的铝锭熔化，加入覆盖剂、精炼剂，除气、静置得到基体合金熔体；(3)将反应块放入电磁感应炉中进行加热干燥，然后按基体熔液的5-10％(质量百分比)用钟罩分批压入熔体内，保温20min，反应块在熔体中进行热爆合成反应，强放热致使反应块开裂、分散，再对上述熔体进行机械搅拌，使合成产物完全稀释，分散于铝熔体中。经过该方法制备的铝合金液，TiAl3相的溶解和扩散时间大大降低，TiB2粒子的分散性大幅度提高，有利于其细化作用的发挥，中间合金的铸态晶粒尺寸可有效控制在40μm以下。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种晶粒细化剂及在铝合金轮毂中的应用，属于金属材料
利用制备的晶粒细化剂可使铝合金晶粒细化，并使其强度和韧性得到显著提高。
技术介绍
铝合金由于质轻、比强度高、耐腐性、导电导热性能好、易加工等特性，广泛应用于机械、航空航天、汽车等领域。但因其合金在铸造条件下容易形成粗大的晶粒组织，要实现其广泛应用，必须改善其铸态组织，进而提升其性能。目前，在铝合金工业生产中，普遍采用向熔体中添加Al-Ti-B中间合金的方法以达到晶粒细化的目的，而Al-Ti-B中间合金的制备国内外普遍采用氟盐反应法。尽管该中间合金能对铝合金具有一定的细化效果，但是此中间合金的制备周期长，能耗大，金属的氧化烧损严重，合金组织的金属间化合物TiAl3颗粒一般比较粗大，尺寸都在80μπι以上，加大了中间合金的响应时间。而且TiB2S子聚集团分散性差，使中间合金的细化性能达不到理想的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种晶粒细化剂及在铝合金轮毂中的应用方法。本专利技术可大大缩短反应制备时间，降低铝熔体的氧化烧损，而且中间合金铸态组织中的TiAl3呈细小颗粒状，尺寸在40 μ m以下，且大小均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种晶粒细化剂及在铝合金轮毂中的应用，其特征在于：本专利技术是通过以下方式实现的：(1)反应块的制备：将参与反应的粉末状Al、Ti、B分别按质量百分比的65?75％，15?30％，5?10％的配比进行配料，球磨混合后挤压成坯，然后将压坯置于真空反应炉中预热至1000K左右，反应持续30秒后保温20min，随后冷却至室温再将压坯加热至450?460℃，按挤压比15∶1挤压成反应块；(2)基体合金的熔炼：将含硅6.5?7.5％、镁0.3?0.45％的铝锭在720?750℃的温度下熔化，加入覆盖剂、精炼剂，除气、静置得到基体合金熔体；(3)反应块的注入：将反应块放入电磁感应炉中进行加热干燥，并在30...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金刚，
申请(专利权)人：金刚，
类型：发明
国别省市：