高速工具钢的精炼方法技术

本发明专利技术涉及一种高速工具钢回收料的精炼方法，其包括以下步骤：将原料于感应炉中熔炼，然后进行LF炉精炼钢锭；将该精炼钢水铸成钢锭。按该方法，其选用的原料中有以高速工具钢废屑和低碳碳素钢废钢组成的金属料，按总重量百分比计，该金属料中含有不低于70％的高速钢废屑。LF炉精炼明显提高了钢水的洁净度，从而为提高钢的质量提供了保证。经LF炉精炼的钢水中的全氧含量小于20ppm；硫含量小于0.002％；10微米以上的夹杂物几乎全部被排除。本发明专利技术的高速钢回收料精炼方法具有生产成本低、产品洁净度高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高速钢的精炼方法，具体地，涉及一种对经回收、重熔的高速钢回收料的精炼方法。本专利技术是对本申请人的ZL200910260289. X号中国专利技术专利的改进。
技术介绍
目前市场上的用于制作锯条高速工具钢大都依赖进口，其价格非常高。为了降低这类高速工具钢的生产成本，目前，国内有些企业采用回收的高速钢废钢屑作为原料进行冶炼。但是由于回收的高速钢废屑中混有大量杂质、油污和水分，因而，在冶炼过程中如何去除杂质和气体，提高钢的洁净度，净化钢的铸态组织的晶界，从而提高钢的高温抗氧化不 起皮的性能，已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。在本申请人的ZL200910260289. X号中国专利技术专利中，曾以稀土处理和电渣重熔工艺来来提高高速钢的洁净度。尽管该专利方法在提高高速钢洁净度上取得了明显的技术效果，但由于近来稀土金属价格大幅度提升及钢材价格的波动的压力，亟需寻求新的，精炼高速钢回收料的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种精炼高速钢回收料的方法。为实现上述目的，本专利技术的精炼高速钢回收料的方法包括以下步骤a.将由回收的高速钢钢屑和低碳碳素钢废钢组成的金属料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速工具钢的精炼方法，其特征为，包括以下步骤：a.将由回收的高速钢钢屑和低碳碳素钢废钢组成的金属料、合金化剂和造渣材料为原料在感应炉中熔炼，待上述材料全熔后，进行成分粗调、预脱氧等工艺步骤；b.将得自上述感应炉的熔体在LF炉中精炼，在精炼时进行加热、吹氩处理和成分微调；c.将经过LF炉精炼的熔体铸成钢锭。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝军，
申请(专利权)人：大连永宝特钢工具有限公司，
类型：发明
国别省市：