无抽气口、无支撑物的真空玻璃及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种无抽气口、无支撑物的真空玻璃，其包括：上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述凸面玻璃的弓形弯曲度不大于0.3%，凸面朝向外侧。本发明专利技术的这种真空玻璃的制作方法工艺简单，所制备的真空玻璃和钢化真空玻璃能克服现有技术中的不足，可有效保证真空玻璃的气密性，并能增加透明度与强度以及隔热和隔音性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种真空玻璃及其制作方法。
技术介绍
现有真空玻璃的关键技术有一是抽气孔的设计及抽气管的密封和保护，二是支撑物的选择和布放，三是焊料的选择和封边。现有的真空玻璃有如下缺点(I)结构复杂、工艺繁琐玻璃打孔、制备和焊接抽气玻璃管、布放支撑物和吸气剂、周边涂敷低温玻璃焊料、加热周边封接、加热抽真空排气并封抽气口、抽气口保护、吸气剂解封等；(2)抽真空工艺复杂、生产效率很低由于抽气口很细，抽气速率小，生产效率低；两块玻璃形成的空间不易达到较高的真空度，从而降低真空玻璃的绝热、隔声效果，为提高绝热性能，不得不使用吸气剂，更增加了生产的复杂性和成本；(3)支撑物布放困难影响透明度和隔热、隔音性能；(4)封边质量不高封边是将低温玻璃焊料涂在两块玻璃的边缘接口处，在高温作用下利用毛细现象使烧熔后的玻璃焊料流入两块玻璃之间的缝隙中，实现封边，其主要问题是若玻璃焊料分布不均匀或内吸力不均、加热温度过高均会导致玻璃焊料的流入量不一致，从而造成真空玻璃边缘密封的参差不齐，气密性难以保证；上、下两块玻璃受力不均匀，力学强度不好，影响了真空玻璃的使用寿命；上、下两块玻璃因都是光面，易造成低温玻璃焊料附着力不好；(5)抽气口的最后密封和保护是技术上的一个难题和产品的一大弊端，这种先天性的结构缺陷所带来的问题，在后续工艺中无法根本解决。复杂的结构、繁琐的生产工艺是造成了现有真空玻璃的生产效率低、废品率高、生产成本和出售价格高居不下的根本原因。钢化玻璃是安全玻璃，只有钢化真空玻璃才能应用到高层建筑中，迄今为止钢化真空玻璃一直没有实现规模化生产。钢化真空玻璃制作的技术难题除了上述真空玻璃制作过程中共有的难题之外还具有如下困难1、固定厚度的支撑物无法适应钢化玻璃在热增强过程中因变形而导致的两片玻璃间的间隙的无规则变化，支撑物无法均匀承载大气压力，甚至无法定位而移动，在大气压力下玻璃受力不匀而破坏；2、加热封边过程中温度过高、时间过长，造成钢化玻璃应力松弛、强度下降，达不到钢化玻璃的要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是在于针对现有真空玻璃存在的缺陷，提供一种新型的真空玻璃、真空钢化玻璃及其制作方法，这种真空玻璃的制作方法工艺简单，所制备的真空玻璃和钢化真空玻璃能克服现有技术中的不足，可有效保证真空玻璃的气密性，并能增加透明度与强度以及隔热和隔音性能。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种无抽气口、无支撑物的真空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周边均有封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述凸面玻璃的弓形弯曲度不大于O. 3%,凸面朝向外侧。其中，所述凸面玻璃的弓形弯曲度，即凸面弓高与弦长之比优选为O. Γ0. 3%。其中，所述凸面玻璃的弓形弯曲度符合平板玻璃的标准，所述凸面玻璃属于平板玻璃。其中，所述上玻璃焊接面的周边至少有一个封边条框，所述下玻璃焊接面的周边至少有两个封边条框。其中，所述封边条框通过印刷或涂覆的方式制成，优选采用模板印刷低温玻璃粉制成，所述低温玻璃粉优选为市售的熔融温度为55(T750°C的玻璃釉料。其中，所述印刷方式是采用丝网印刷或模板印刷或打印机的方法，将低温玻璃粉印在玻璃上形成凸起于玻璃表面的凸棱。其中，所述封边条框采用模板印刷低温玻璃粉制备时，可以是一次印刷，也可以是多次印刷。其中，所述封边条框的高度优选为O. I 10mm，进一步优选为O. 5 2mm，宽度优选为O. 2 5mm,进一步优选为I 2mm。其中，所述低温焊料包括市售的低温玻璃焊料和低熔点金属或合金焊料，所述低温焊料优选融化温度为约450°C的无铅玻璃焊料，所述低熔点金属或合金焊料优选锡或锡合金、锌或锌合金、镁或镁合金，其形状或形态为膏状、粉末状、丝状或箔状。其中，所述凸面真空玻璃还可以包括一块平板玻璃，所述平板玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述下玻璃分别和所述平板玻璃形成两个封闭的真空层，所述平板玻璃的周边的下表面至少含有一个封边条框，上表面至少含有两个封边条框。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了上述的凸面真空玻璃的制备方法，其包括 第一步，根据所需要制作的凸面真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；并在玻璃的焊接面上利用模板印刷低温玻璃粉制备封边条框； 第二步，将两块处理后的玻璃装入模具、放在热弯炉中，升温至玻璃软化的温度550 750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，并随炉降至室温； 第三步，将第二步获得的玻璃的封边条框之间装入低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有排气通道，然后送入真空封边炉中； 第四步，对所述真空封边炉边抽真空、边加热，抽真空至O. IPa以下、升温至低温焊料的熔融温度以上，达到封边温度；低温焊料融化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的凸面真空玻璃。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了上述的凸面真空玻璃的制备方法，当所述凸面真空玻璃为凸面钢化真空玻璃时，制备方法如下 第一步，根据所需要制作的凸面真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；并在玻璃的焊接面上利用模板印刷低温玻璃粉制备封边条框； 第二步，将两块处理后的玻璃装入模具、放在热弯炉中，升温至玻璃软化的温度550 750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，随后进行风冷钢化； 第三步，将第二步获得的玻璃的封边条框之间装入低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有排气通道，然后送入真空封边炉中；所述真空封边炉具有基础加热系统和局部加热系统，基础加热系统可采用电阻加热的方式如电热丝、电热管、电热板等，局部加热系统可以采用电阻加热、红外线加热、激光加热、电磁加热、微波加热等方式； 第四步，对所述真空封边炉边抽真空、边加热，抽真空至O. IPa以下、先采用基础加热系统将所述真空封边炉内部以及上、下玻璃整体加热至一基础温度，再采用局部加热系统对玻璃周边位置进行局部加热，达到在短时间内将低温焊料加热至熔融的目的，从而达到封边温度；低温焊料融化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的凸面真空玻璃。 本专利技术的有益效果 本专利技术的真空玻璃上、下玻璃为凸面玻璃，由于玻璃本身具有很高的抗压强度，所以依靠凸面玻璃的形状来抵抗大气压，可以不放或少放支撑物，不但简化真空玻璃的制作工艺、降低生产成本，使得真空玻璃的生产更为简便，而且可以提高真空玻璃的透明度、强度和隔热、隔音以及抗风压性能。真空玻璃上、下玻璃的周边含有封边条框，使得真空玻璃的封边更简便，上下封边条框的相互嵌合保证了玻璃在变形情况下的密封效果，封边条框与上下玻璃之间具有比低温焊接玻璃更高的结合强度，增大了上下玻璃之间密封面积和气密层厚度，解决了现有真空玻璃边缘的密封参本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸面真空玻璃，其特征在于，包括：上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周边均有封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述凸面玻璃的弓形弯曲度不大于0.3%，凸面朝向外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴长虹，
申请(专利权)人：戴长虹，
类型：发明
国别省市：