一种搬运卡匣的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术实施例公开了一种搬运卡匣的装置，用于在仓储柜的堆垛机、装载加工口和卸载加工口之间搬运卡匣，其通过在所述装载加工口和卸载加工口前段设置搬运口区，并在所述搬运口区设置水平搬运机构和垂直搬运机构，将装载加工口处的空卡匣搬运至预定的卸载加工口。本发明专利技术还提供了相应的搬运卡匣的方法。根据本发明专利技术的实施例，可以减少了仓储柜中堆垛机的搬运量，有效地解决现有仓储柜中堆垛机搬运量过大的瓶颈，从而提升产能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及本专利技术涉及液晶面板制造领域，尤其是涉及。
技术介绍
在液晶面板制造行业中，玻璃基板分层存储于卡匣(Cassette, CST)之中，而CST存储于各个仓储柜(Stocker)中，全部仓储柜加上相应的搬运装置(如堆垛机)以及控制装置共同构成了一个自动化物料搬运系统(Au tomated Material Handling System, AMHS),每个仓储柜中的CST由堆垛机(Crane)搬送到各制程机台(EQ)以完成相应工序。如图I所示，示出了一个现有的自动化仓储柜搬送系统，其中示出了两排仓储柜1，在每个仓储柜I中至少存放有一个卡匣2,所述卡匣2通过堆垛机搬运至装载加工口 41 (Load Port)中，每个装载加工口 41均对应有搬运装置5 (conveyer, CV)，该搬运装置5与制程机台(EQ)相连，在装载加工口 41旁边设有卸载加工口 40 (Unload Port)。如图2所示,示出了在现有的自动化仓储柜搬送系统搬运卡匣的示意图。首先，仓储柜中堆垛机(Crane)分别将装有玻璃基板的第一卡匣CST1、第二 CST2搬运至装载加工口 I和装载加工口 2 ； 通过装载加工口中的分片装置将玻璃基板分别从CSTl和CST2中取出，该玻璃基板分别从装载加工口 I、装载加工口 2流出，经过搬运装置(CV)传送至进程机台(EQ)以完成相应制程； 已完成相应制程的玻璃基板需要经由搬运装置(CV)分别流进卸载加工口 3、卸载加工口 4，通过卸载加工口 3、卸载加工口 4中的分片装置，将玻璃基板装回CST3、CST4。在此之前就需要通过堆垛机将空CST3、CST4搬运至卸载加工口 3和卸载加工口 4处。等CSTl、CST2流完玻璃基板变为空卡匣，堆垛机又需将空CST1、CST2搬运至卸载加工口 3、卸载加工口 4用于存放下一批玻璃基板。从这一过程中可以看出，在每次玻璃流转的过程中，堆垛机均需要进行两次搬运，其中第一次搬运为将CST搬运至装载加工口，第二次搬运为将空CST搬运至卸载加工口。由于仓储柜中搭载的装载加工加工口和卸载加工口较多，往往会造成堆垛机搬运量过大，超过其最大搬运量，从而造成CST滞留无法搬运，影响产能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供，可以降低堆垛机的搬运次数，提高产能。为了解决上述技术问题，本专利技术的实施例的一方面提供一种搬运卡匣的装置，用于在仓储柜的堆垛机、装载加工口和卸载加工口之间搬运卡匣，包括 设置于所述装载加工口和卸载加工口前段的搬运口区，所述搬运口区包括至少两排搬运口，其中，每一排搬运口中搬运口的数量与所述装载加工口和卸载加工口的总数相对应； 水平搬运机构，设置于每排搬运口上，用于将卡匣在当前排的各搬运口之间水平搬运； 垂直搬运机构，设置于相邻排搬运口上，用于将卡匣在相邻排的搬运口之间垂直搬运； 控制装置，用于控制所述垂直搬运机构或/和水平搬运机构，将从堆垛机处接收的存放有玻璃基板的卡匣搬运至装载加工口，或将装载加工口处的空卡匣搬运至预定的卸载加工口，或将卸载加工口处的存放有玻璃基板的卡匣传送给堆垛机。其中，将所述卸载加工口前段的至少一个搬运口设置为卡匣缓冲区，用于在所述 预定的卸载加工口当前存放有卡匣时，接收所述来自装载加工口处的空卡匣。其中，在所述装载加工口、卸载加工口、卡匣缓冲区均安装有检测传感器，用于检测当前是否存放有卡匣。其中，控制装置进一步用于在所述检测传感器检测到所述预定的卸载加工口所存放的卡匣被移走后，控制所述垂直搬运机构或/和水平搬运机构将所述存放于卡匣缓冲区的空卡匣传送至所述预定的卸载加工口。其中，进一步包括有 存储装置，存储有预先设计的路线，所述路线包括存放有玻璃基板的卡匣搬运至装载加工口、将空卡匣从装载加工口搬运至预定的卸载加工口、将空卡匣从装载加工口搬运至卡匣缓冲区、将空卡匣从卡匣缓冲区搬运至预定的卸载加工口，将卡匣从卸载加工口传送给堆垛机的路线； 所述控制装置根据所述存储装置存储预先设计的路线，驱动所述重直搬动机构或/水平搬动机构，搬运所述卡匣或空卡匣。相应地，本专利技术实施例的另一方面，提供一种搬运卡匣的方法，包括如下步骤 通过垂直搬运机构将从堆垛机处接收的存放有玻璃基板的卡匣搬运至的装载加工n ； 在所述卡匣中的玻璃基板被分片装置取出后，通过垂直搬运机构或/水平搬运机构，将所述空卡匣搬运至预定的卸载加工口。其中，进一步包括 在所述卸载加工口的空卡匣被分片装置重新放入玻璃基板后，通过重直搬动机构或/水平搬动机构，将所述已放入玻璃基板的卡匣传送给堆垛机。其中，所述空卡匣搬运至预定的卸载加工口的步骤进一步包括 检测所述预定的卸载加工口当前是否存放有卡匣； 如果所述预定的卸载加工口当前存放有卡匣，则将所述空卡匣搬运至一卡匣缓冲区，在检测到所述预定的卸载加工口中的卡匣被移走后，将所述空卡匣从所述卡匣缓冲区搬运至所述预定的卸载加工口； 否则，则直接将所述空卡匣搬运至所述预定的卸载加工口。其中，所述将所述空卡匣搬运至预定的卸载加工口的步骤具体为 预先设计将空卡匣从装载加工口搬运至预定的卸载加工口、将空卡匣从装载加工口搬运至卡匣缓冲区、将空卡匣从卡匣缓冲区搬运至预定的卸载加工口的路线；根据所述预先设计的路线，驱动所述重直搬动机构或/水平搬动机构，将所述空卡匣搬运至预定的卸载加工口。其中，所述将所述已放入玻璃基板的卡匣传送给堆垛机的步骤具体为 预先设计将卡匣从卸载加工口传送给堆垛机的路线； 根据所述预先设计的路线，驱动所述重直搬动机构或/水平搬动机构，将所述卡匣传送给堆垛机。实施本专利技术实施例，具有如下有益效果 由于采用了垂直搬运机构或/和水平搬运机构，将空卡匣从装载加工口搬运至预定的卸载加工口，无需堆垛机的参与，大大减少了仓储柜中堆垛机的搬运量，有效地解决现有仓储柜中堆垛机的搬运量过大瓶颈，提升产能； 直接采用垂直搬运机构或/和水平搬运机构根据预定的路线，将空卡匣从装载加工口搬运至预定的卸载加工口，提高了搬运效率； 通过设置卡匣缓冲区，可以将空卡匣寄存在卡匣缓冲区，可以有效地调节卡匣传送量，降低卡匣移动的节拍时间(Tact time),从而提升产能。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I示出了现有的一种自动化物料搬运系统示意 图2示出了在现有的自动化仓储柜搬送系统搬运卡匣的示意 图3示出了本专利技术卡匣搬运装置一个实施例的示意 图4示出了本专利技术卡匣搬运装置一个实施例中在搬运口区垂直搬运卡匣的示意 图5示出了本专利技术卡匣搬运装置一个实施例中在搬运口区水平搬运卡匣的示意 图6示出了本专利技术搬运卡匣的方法的一个实施例中搬运卡匣的线路示意图。具体实施例方式下面参考附图对本专利技术的优选实施例进行描述。如图3所示，是本专利技术的实施例中一种搬运卡匣的装置的示意 本专利技术的搬运卡匣的装置，用于在仓储柜的堆垛机、装载加工口和卸载加工口之间搬运卡匣，其包括 设置于所述装载加工口和卸载加工口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搬运卡匣的装置，用于在仓储柜的堆垛机、装载加工口和卸载加工口之间搬运卡匣，其特征在于，包括：设置于所述装载加工口和卸载加工口前段的搬运口区，所述搬运口区包括至少两排搬运口，其中，每一排搬运口中搬运口的数量与所述装载加工口和卸载加工口的总数相对应；水平搬运机构，设置于每排搬运口上，用于将卡匣在当前排的各搬运口之间水平搬运；垂直搬运机构，设置于相邻排搬运口上，用于将卡匣在相邻排的搬运口之间垂直搬运；控制装置，用于控制所述垂直搬运机构或/和水平搬运机构，将从堆垛机处接收的存放有玻璃基板的卡匣搬运至装载加工口，或将装载加工口处的空卡匣搬运至预定的卸载加工口，或将卸载加工口处的存放有玻璃基板的卡匣传送给堆垛机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈增宏，吴俊豪，林昆贤，齐明虎，郭振华，杨卫兵，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：