桂皮压装机制造技术

本发明专利技术公开了一种桂皮压装机，涉及机械设备制造技术领域，它包括有机架，在所述机架上部的前、后、左、右四个方向上分别对应安装有液压驱动缸，这些液压驱动缸的活塞杆均连接有压料板；在所述机架的顶部安装有打包装置，所述打包装置与固定安装在所述机架上的打包液压驱动缸的活塞杆相连接；正对所述打包装置下方的所述机架底端安装有挤料液压驱动缸，所述液压驱动缸的活塞杆上连接有挤料头，在所述挤料头和所述打包装置之间设置有进料框。本发明专利技术可以解决桂皮压装设备维修成本高，能源消耗大和生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械设备制造
，尤其是ー种用于压装桂皮的机器。
技术介绍
桂皮压装机是用来将零散的桂通、桂碎等桂皮产品压制成各种规格尺寸的密实的长方形砖块的机器。压制出来的桂皮砖块便于包装、运输、保存。已有的桂皮压装机，是由电机通过皮带传动系统、齿轮传动箱来驱动压缩螺杆带动压料头上下运动，对压料筐内的桂皮进行压制从而完成桂皮砖块的制作过程；已有技术桂皮压装机如图I所示，这种桂皮压装机，存在以下缺点1、电机的功率一般是30KW-37. 5KW，功率较大，耗电较多；2、桂皮压 装机齿轮传动箱里有个螺纹铜套，桂皮压装机通过铜套带动螺杆上下运动，铜套磨损很快，造成设备维修成本高；3、在压装阶段的后期，桂皮原料的密度増大，压装时需要极大的压カ才能把桂皮压制成桂皮砖块需要的厚度，这个阶段电机承受压カ很大，经常还没把桂皮压装到需要的厚度，电机就转不动了，电机磨损很大，也容易导致电机烧坏；4、因为压装过程是通过机械硬性压制，噪音很大；5、压装后成品的桂皮砖块需要拿出压装机外手工包装，因而人工耗时多，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供ー种桂皮压装机，它可以解决桂皮压装设备维修成本高，能源消耗大和生产效率低的问题。为了解决上述问题，本专利技术的技术方案是这种桂皮压装机，包括有机架，在所述机架上部的前、后、左、右四个方向上分別对应安装有前液压驱动缸、后液压驱动缸、左液压驱动缸、右液压驱动缸，这些液压驱动缸的活塞杆均连接有压料板；在所述机架的顶部安装有打包装置，所述打包装置与固定安装在所述机架上的打包液压驱动缸的活塞杆相连接；正对所述打包装置下方的所述机架底端安装有挤料液压驱动缸，所述液压驱动缸的活塞杆上连接有挤料头，在所述挤料头和所述打包装置之间设置有进料框。上述技术方案中，更为具体的方案还可以是所述右液压驱动缸的下方设置有输送带。由于采用上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果 I、本专利技术采用液压站代替原机械传动系统，液压站电机只采用功率为15KW-22KW就满足原来30KW-37. 5KW电机的需求，节省了约50%的电能，而压装机的工作速度并未降低。2、本专利技术比原来的少去了齿轮传动箱，机械磨损少，減少了机器零部件的更换，维修成本大为降低。3、本专利技术采用的液压站可以有效地调整各液压缸的工作压カ分配，避免因压制エ作压力不足或不均造成压制的桂皮砖块不规则。4、本专利技术采用液压站比原机械系统工作更加平稳，机器工作噪音大幅降低。5、本专利技术配套安装有包装机，纸箱封ロ机，自动捆扎机，流水线作业，压制好的桂皮砖块可以直接自动包装封ロ，而不需要手工包装，自动化程度高，工作效率提高30%以上。附图说明 图I是已有技术示意图。 图2是本专利技术主视示意图。图3是本专利技术左视示意图。图2、图3中I、液压站；2、压装机控制箱；3、机架；4、进料箱；5、11、13、16、17、20、液压驱动缸；6、12、15、18、19压料头；7、纸箱；8、输送带；9、封ロ机;10、自动捆扎机；14、打包装置。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进ー步说明 图I所示已有的桂皮压装机，是由电机通过皮带传动系统、齿轮传动箱来驱动压缩螺杆带动压料头上下运动，对压料筐内的桂皮进行压制从而完成桂皮砖块的制作过程； 图2和图3所示的桂皮压装机，与已有的桂皮压装机相比，压制桂皮的压カ传递由机械驱动变为液压驱动，它包括有机架3，在机架3上部的前、后、左、右四个方向上分別对应安装有前液压驱动缸20、后液压驱动缸17、左液压驱动缸16、右液压驱动缸11，前液压驱动缸20的活塞杆连接有压料板19，后液压驱动缸17的活塞杆连接有压料板18，左液压驱动缸16的活塞杆连接有压料板15，右液压驱动缸11的活塞杆连接有压料板12 ;在机架3的顶部安装有打包装置14，打包装置14与固定安装在机架3上的打包液压驱动缸13的活塞杆相连接；正对打包装置14下方的机架3底端安装有挤料液压驱动缸5，挤料液压驱动缸5的活塞杆上连接有挤料头6，在挤料头6和打包装置14之间设置有活动的进料框4，在进料框4旁，右液压驱动缸11的下方设置有用于输送包装桂皮砖块纸箱7的输送带8，在输送带8的行程中设置有封ロ机9和自动捆扎机10 ;上述所有的液压驱动缸均通过油管与液压站I相连通，整个桂皮压装机由控制箱2控制。桂皮压装机操作流程是 I、把装了 25千克(在其它实施例可以是50千克或设置的重量)桂皮的进料箱4推进机架3内挤料液压驱动缸5活塞杆上的挤料头6正上方位置；预先把纸箱7放到右液压驱动缸11活塞杆行程下方的输送带8上。2、同时启动前后左右四个液压驱动缸16、11、17、20 ;分别带动它们活塞杆上的18、19、12、15向机架中心移动，最后四块压料板围成ー个长宽为400毫米X400毫米的压制框(在其它实施例可以通过更换不同尺寸的压料板获得不同规格的压制框)。3、启动挤料液压驱动缸5，挤料液压驱动缸5活塞杆带动压料头6向上移动，把进料箱4内的桂皮向上压成密实的长方体桂皮砖块。原料为25千克桂皮压制到24厘米高度即可。4、IU液压驱动缸20和后液压驱动缸17先向后退出，然后打包液压驱动缸13动作，带动打包装置14向下移动，打包装置14引导包装带用的带杆从压料头缝隙内向压制框内插入，完成3道初包装带的打包后向外退出。5、挤料液压驱动缸5向下移动后；用人工拖出进料箱4。6、左液压驱动缸16和右液压驱动缸11的压料板15和12夹着初包装的桂皮砖块 向右移动到纸箱7正上方，然后，左液压驱动缸16向左移动，右液压驱动缸继续向右移动10厘米，被放开的桂皮长方体砖块掉入纸箱7内， 纸箱7通过输送带8，经过封ロ机9进行透明胶封ロ，经过打包机10进行打包，完成整个桂皮砖块产品的制作和包装。权利要求1.一种桂皮压装机，包括有机架(3)，其特征在于在所述机架(3)上部的前、后、左、右四个方向上分别对应安装有前液压驱动缸(20)、后液压驱动缸(17)、左液压驱动缸(16)、右液压驱动缸(11)，这些液压驱动缸(20、17、15、11)的活塞杆均连接有压料板(9、18、15、12);在所述机架(3)的顶部安装有打包装置(14)，所述打包装置(14)与固定安装在所述机架(3)上的打包液压驱动缸(13)的活塞杆相连接；正对所述打包装置(14)下方的所述机架(3 )底端安装有挤料液压驱动缸(5 )，所述液压驱动缸(5 )的活塞杆上连接有挤料头(6 )，在所述挤料头(6 )和所述打包装置(14 )之间设置有进料框(4 )。2.根据权利要求I所述的桂皮压装机，其特征在于所述右液压驱动缸(11)的下方设置有输送带(8)。全文摘要本专利技术公开了一种桂皮压装机，涉及机械设备制造
，它包括有机架，在所述机架上部的前、后、左、右四个方向上分别对应安装有液压驱动缸，这些液压驱动缸的活塞杆均连接有压料板；在所述机架的顶部安装有打包装置，所述打包装置与固定安装在所述机架上的打包液压驱动缸的活塞杆相连接；正对所述打包装置下方的所述机架底端安装有挤料液压驱动缸，所述液压驱动缸的活塞杆上连接有挤料头，在所述挤料头和所述打包装置之间设置有进料框。本专利技术可以解决桂皮压装设备维修成本高，能源消耗大和生产效率低的问题。文档编号B65B63/00本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桂皮压装机，包括有机架（3），其特征在于：在所述机架（3）上部的前、后、左、右四个方向上分别对应安装有前液压驱动缸（20）、后液压驱动缸（17）、左液压驱动缸（16）、右液压驱动缸（11），这些液压驱动缸（20、17、15、11）的活塞杆均连接有压料板（9、18、15、12）；在所述机架（3）的顶部安装有打包装置（14），所述打包装置（14）与固定安装在所述机架（3）上的打包液压驱动缸（13）的活塞杆相连接；正对所述打包装置（14）下方的所述机架（3）底端安装有挤料液压驱动缸（5），所述液压驱动缸（5）的活塞杆上连接有挤料头（6），在所述挤料头（6）和所述打包装置（14）之间设置有进料框（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁宏飞，梁定宏，梁伟忠，
申请(专利权)人：广西京桂香料有限公司，
类型：发明
国别省市：