垃圾自动压缩包装处理系统设备技术方案

垃圾自动压缩包装处理系统设备主要用在生活垃圾的处理。由垃圾自动压缩污水收集处理，垃圾自动包装，液压控制和电气控制系统等几部分组成。垃圾装入预压缩室后经预压缩、主压缩再将垃圾从主压缩室推到预包装箱，从预包装箱推到活动包装箱，当垃圾出活动包装箱时带动活动包装箱外包裹的包装薄膜制成的包装袋一起移动，垃圾就进入包装袋中；活动包装箱折合成一平面，上下层薄膜重叠，封口剪切装置及吸真空装置动作，上下两层薄膜粘合成包装袋，将包装好的垃圾袋与新形成的包装袋剪切分开。该机设计合理，垃圾压缩比大，效率高；垃圾无外泄，无二次污染；污水集中收集处理，无泄漏无气味；吸真空包装后的垃圾便于统一堆放运输，大大减少了处理费用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种生活垃圾压縮、自动包装的处理系统设备。
技术介绍
现在的城市越来越被人们的日常生活垃圾所包围，困扰着人们生活，破坏着生态环境，这样的情况在每ー个城市都随处可见。如何解决垃圾围城的问题一直是人们尤其是城市管理者头痛的问题。生活垃圾的处理分为终端处理，如垃圾填埋、焚烧和再生利用，和垃圾收集过程的中间环节处理；垃圾中间环节处理又分为垃圾的分类再循环利用、垃圾的收集和压缩处理等部分。垃圾中间环节处理得好，可以减少垃圾的总量，减轻终端环节处理的压力，更会使垃圾对周围环境的危害大大減少。现在城市大夏和生活小区的生活垃圾处理压カ更大；首先是垃圾量大而集中，环节空间又相对狭小，垃圾对环境对人的危害更大； 如果不断的将垃圾转运，不仅人工成本和运输成本较大，且垃圾处理费也很高。本技术垃圾自动压缩包装处理系统设备就是专为解决这ー难题而设计的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供ー种垃圾自动压缩、包装处理设备，该系统设备对垃圾进行自动压缩、包装、消毒等无害化处理，便于垃圾的堆放、集中运输。包装采用环保塑料，污水集中收集处理，达到低碳环保的目的。且设备紧凑、操作方便、自动化程度高，在エ作中无垃圾、污水外泄，影响工作环境。为实现上述目的，本技术提供的垃圾自动压缩包装处理系统设备，包括垃圾压缩机及污水收集处理系统和垃圾自动包装设备、液压系统和控制系统等几部分。垃圾压缩机主压缩室底板与机座焊接在一起，在底板靠近垃圾出口的地方钻有许多泄液孔，内侧板卡在位于底板内侧的槽内，和两筋板一起与底板焊接，两筋板外侧由ー壁板焊接，从而与底板和内侧板一起构成油箱，油泵及电机和液压控制系统部件就安装在油箱盖板上；底板外侧槽卡位装主压缩室外侧板，主压缩室外侧板与底板间由螺钉固定，并保证缝隙无泄漏；主压缩室内外侧板前部靠近出料门的位置钻有很多排液孔，主压缩室内外侧板前上部由带卡位的前盖板经螺钉固定，后部由带卡位的后盖板经螺钉固定；主双级双作用压缩油缸安装板卡在底板和内外侧板及后盖板的卡槽内；主双级双作用油缸主活塞杆经连接套与主压缩板由螺钉连接，主压缩板周边中间镶有PU条；副活塞杆经连接套与推料板由螺钉连接，推料板与主压缩板同心，在推料板上装有两支撑杆，两支撑杆是光轴，支撑杆上滑座套分别固定在主压缩板两侧，光轴与滑套间能无间隙滑动，从而保证推料板在推出主压缩室后仍能与主压缩板同心，并平稳复位；同样在推料板的四周装有PU条；在主压缩室前盖板上装有出料门支架，出料门油缸安装在此支架上，出料门油缸活塞杆经连接套由3个连接栓与出料门连接，出料门卡在主压缩室内外侧板的卡槽内，可上下活动，出料门与两侧板及底板接触面中间镶有橡胶条，在出料门外侧与主压缩室内外侧板间装有一出料门挡板，出料门挡板由卡槽经螺钉与主压缩室内外侧板相连；在主压缩室中间部位紧靠前后盖板的位置装有预压缩室两侧板，预压缩室两侧板经连接筋由螺钉与内侧板固定；预压油缸安装架置在预压缩室两侧板上，经螺钉与内侧板固定，同时由连接筋与预压缩室两侧板固定，这样预压缩室与主压缩室经内侧板连成一整体；预压缩油缸活塞杆经连接套与预压缩板连接，预压缩板与预压缩室内壁接触面中间镶有PU条，预压缩板两侧装有两平衡杆，预压缩平衡杆是两光杆，上面分别套有滑套座，滑套座经螺钉固定在预压缩油缸安装板上，与两预压缩平衡杆同心；预压缩室由前板和两侧板经连接筋连接而成，预压缩室门也就是进料门由铰链安装在主压缩室外侧板上，可绕主压缩室外侧板转动，进料门上焊有支耳，支耳与进料门油缸连接，进料门油缸经支耳座安装在底座伸出部分上；电控箱安装在与内侧板焊接的筋板侧面，显示及操控箱安装在出料门油缸支架上；在主压缩室内、外侧板有泄液孔的位置外罩有污水收集器，在底板有孔的位置下面也有污水收集器，两侧板污水收集器汇集到底板污水收集器，再经处理后由排污ロ排出。垃圾自动包装设备包括预包装箱、活动包装箱、封ロ剪切装置、托盘平台装置、真空泵及吸真空装置、包装薄膜及放置装置；预包装箱底板与活动包装箱底板为同一块不锈钢板，在活动包装箱段经铰链与活动包装箱其他5块活动板连在一起,预包装箱左侧板凸 出部装有垃圾推动油缸和两平衡导向杆，垃圾推动油缸活塞杆与两平衡导向杆固定在垃圾推动板上，垃圾推动板由不锈钢板和PU板组合而成；两平衡导向杆上分別装有直线滑动轴承，直线滑动轴承座与垃圾推动油缸一起安装在推动油缸安装板上，推动油缸安装板固定在预包装箱左侧板上；预包装箱右侧板上开有供垃圾移动窗ロ，在预包装箱右侧板两端上方分别装有活动包装箱张合油缸，预包装箱右侧板两端向外折卷形成导向槽，在右侧板上方还装有薄膜导平滚筒，在预包装箱右侧板外端焊有支撑丝杆，支撑丝杆经支撑座与地面接触；在预包装箱外面板上焊有ー支撑条，支撑条经支掌丝杆和支掌座与地面接触；预包装箱进料ロ焊接一法兰与垃圾压缩机出料ロ通过螺钉连接；在预包装箱底板下焊有吸真空仓夹层，吸真空仓在预包装箱左侧板外侧与真空泵连接；活动包装箱除底板外，左、右两侧各有两块板，顶部有ー块板，各板间用铰链连接，既可折叠成平面，也可张开成方形箱体，在活动包装箱顶部前端焊有导向杆和支撑架，导向杆两端在预包装箱右侧板两端导向槽内，保证活动包装箱始终紧贴预包装箱，活动包装箱顶板上支撑架两端分别与活动包装箱张合油缸活塞杆连接，从而控制活动包装箱的张合，在支撑架两端还装有ー个薄膜导平滚筒；封ロ剪切装置在活动包装箱的上方，两封ロ油缸经滑动轴承座、压簧和螺钉分别安装在封ロ剪切板的两边，封ロ发热装置经石棉隔热板安装在封ロ剪切板的下方，与托盘平台装置上的封ロ发热装置相对应；两封ロ油缸的活塞杆固定在托盘平台上，封ロ剪切装置就是ー个可上下移动的活动平台；剪切支架固定在封ロ剪切板上，剪切电磁阀安装在剪切支架上，在剪切支架上还装有两直线滑动轴承座，直线滑动轴承内光杆固定在剪切架上，剪切架内有一榨槽，内装剪切刀，由螺钉压紧，剪切刀架两端各装有一压簧在封ロ剪切板上，剪切刀架可平稳上下活动，在剪切刀架的中间有ー剪切杆紧靠剪切电磁阀铁心，当剪切电磁阀动作吋，剪切刀架和剪切刀一起动作；托盘平台装置在预包装箱和活动包装箱的下面，且向外延伸，由预包装箱上的支撑丝杆串联在一起，调整支撑丝杆上螺母位置，可调节托盘平台装置与预包装箱底板间的间隙，下加热封口装置经ー层石棉板安装在托盘平台装置上，カロ热封口装置的长度大于待包装垃圾的长度，加热封口装置两侧宽度应大于活动包装箱折平后的宽度，在加热封口装置的前面靠近预包装箱侧装有一薄膜导平滚筒，薄膜导平滚筒轴安装在托盘平台两边侧板上，在加热封口装置内侧的托盘平台上有ー开ロ，开ロ下面压ロ装置两端由滑杆安装在压ロ安装板上，压ロ安装板焊接在托盘平台两侧板上，压ロ装置可在压ロ安装板上移动，压口装置两侧各有一压簧顶在托盘平台上，压ロ装置内装有软橡胶，压ロ装置上移，软橡胶会封住活动包装箱底板及真空仓间隙，在压ロ安装板两侧各装有一压ロ电磁阀，压ロ电磁阀顶杆抵在压口装置上，只要压ロ电磁阀动作，压ロ装置上移封住活动包装箱底板，托盘平台在封口装置之后有一折弯再连接放置平台，此平台就是包装好后的垃圾放置平台；待包装薄膜放置在托架上，托架有3层，平行焊接在基架上，薄膜安装轴两端装有轴承，轴承卡在半圆形托架内，可从上取出，在薄膜安装轴一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾自动压缩包装处理系统设备，其特征在于：垃圾压缩机主压缩室底板(1)与机座焊接在一起，在底板(1)靠近垃圾出口的地方钻有多排泄液孔，内侧板(2)卡在位于底板(1)内侧的槽内，和两筋板(26)一起与底板(1)焊接，两筋板(26)外侧由一壁板焊接，从而与底板(1)和内侧板(2)一起构成油箱，油泵及电机和液压控制系统部件就安装在油箱盖板上，主压缩室外侧板(27)安装在底板(1)外侧槽卡位，与底板(1)间由螺钉固定，并保证缝隙无泄漏，主压缩室内、外侧板(2)、(27)前部靠近出料门(11)的位置钻有很多排液孔，便于压缩时垃圾内液体泻出，主压缩室内、外侧板(2)、(27)前上部由带卡位的前盖板(4)经螺钉固定，后部由带卡位的后盖板(3)经螺钉固定，双级双作用压缩油缸(6)安装板(5)卡在底板(1)和内、外侧板(2)、(27)及后盖板(3)的卡槽内，双级双作用油缸(6)主活塞杆经连接套(7)与主压缩板(8)由螺钉连接，主压缩板(8)周边中间镶有PU条，副活塞杆经连接套(9)与推料板(10)由螺钉连接，推料板(10)与主压缩板(8)同心，在推料板(10)上装有两支杆，两支杆是光轴，支杆上滑座套分别固定在主压缩板(8)两侧，推料板(10)与主压缩板(8)平行且同心，在推料板(10)的四周装有PU条，在主压缩室前盖板(4)上装有出料门支架(15)，出料门油缸(14)安装在此支架上，出料门油缸(14)活塞杆经连接套(13)由3个连接栓与出料门(11)连接，出料门(11)卡在主压缩室内、外侧板(2)、(27)的卡槽内，可上下活动，出料门(11)与两侧板(2)、(27)及底板(1)接触面中间镶有橡胶条，在出料门(11)外侧与主压缩室内、外侧板(2)、(27)间装有一出料门挡板(12)，出料门挡板(12)由卡槽经螺钉与主压缩室内、外侧板(2)、(27)相连，在主压缩室中间部位紧靠前后盖板(4)、(3)的位置装有预压缩室两侧板(16)，预压缩室两侧板(16)经连接筋(23)由螺钉与内侧板？(2)固定；预压缩油缸安装架(17)置在预压缩室两侧板(16)上，经螺钉与内侧板(2)固定，同时由连接筋(23)与预压缩室两侧板(16)固定，这样预压缩室与主压缩室经内侧板(2)连成一整体；预压缩油缸(18)活塞杆经连接套(19)与预压缩板(20)连接，预压缩板(20)与预压缩室内壁接触面中间镶有PU条，预压缩板(20)两侧装有两平衡杆(22)，预压缩平衡杆(22)是两光杆，上面各套有滑套座(21)，滑套座(21)经螺钉固定在预压缩油缸安装架(17)上，与两预压缩平衡杆(22)同心；预压缩门(28)也就是进料门由铰链安装在主压缩室外侧板(27)上，可绕主压缩室外侧板(27)转动，进料门(28)上焊有支耳(29)，支耳(29)与进料门油缸(30)连接，进料门油缸(30)经支耳座(31)安装在底座伸出部分上，在主压缩室内、外侧板(2)、(27)有泄液孔的位置外罩有污水收集器(32)，在底板(1)有孔的位置下面也有污水收集器(32)，两侧板污水收集器汇集到底板污水收集器(32)；预包装箱(34)进料口焊接一法兰(33)与垃圾压缩机出料口通过螺钉连接，预包装箱底板(45)与活动包装箱底板为同一块不锈钢板，在活动包装箱段经铰链(49)与活动包装箱其他5块活动板连在一起，预包装箱(34)左侧板凸出部装有垃圾推动油缸(36)和两平衡导向杆(38)，垃圾推动油缸(36)活塞杆与两平衡导向杆(38)固定在垃圾推动板(40)上，垃圾推动板(40)由不锈钢板和PU板组合而成；两平衡导向杆(38)上分别装有直线滑动轴承(37)，直线滑动轴承座(37)与垃圾推动油缸(36)一起安装在推动油缸安装板(35)上，推动油缸安装板(35)固定在预包装箱(34)左侧板上，预包装箱右侧板(42)上开有供垃圾移动窗口，在预包装箱右侧板(42)两端上方分别装有2个活动包装箱张合油缸(43)，预包装箱右侧板(42)两端向外折卷形成导向槽，在右侧板(42)上方还装有薄膜导平滚筒(52)，在预包装箱右侧板(42)外端焊有支撑丝杆(44)，支撑？丝杆经座与地面接触，在预包装箱底板(45)下焊有吸真空夹层仓(41)，吸真空仓(41)在预包装箱(34)左侧板外侧与真空泵连接；活动包装箱由底板(45)，左、右两侧(47)、(48)和顶板(46)组成，各板间用铰链(49)连接，既可折叠成平面，也可张开成方形箱体，在活动包装箱顶板(46)前端焊有导向杆(51)和支撑架(50)，导向杆(51)两端在预包装箱右侧板(42)两端导向...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周沧海，
申请(专利权)人：周沧海，
类型：实用新型
国别省市：