热头、打印机及标注方法技术

本发明专利技术提供热头、打印机及标注方法，防止由识别标记造成的强度品质的下降。热头(10)具有：层叠基板(13)，其由玻璃材料构成；发热电阻体，其形成于层叠基板(13)的一面；以及电极部，其与发热电阻体的两端连接，向发热电阻体提供电力，在层叠基板(13)上形成有由表示固有识别信息的字符或记号构成的识别标记(30)，该识别标记(30)是由多个熔融痕迹隔着间隔排列而成的，所述熔融痕迹是间断地照射二氧化碳激光而使层叠基板(13)的一部分熔融成大致椭圆形之后进行硬化得到的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
以往，热敏打印机中使用的热头已经广为公知(例如，参照专利文献I)。专利文献I中记载的热头构成为在由玻璃材料构成的支撑基板与上板基板的层叠基板上形成有多个发热电阻体，通过向与发热电阻体连接的一对电极部提供电力，从而使发热电阻体发热而能够在热敏记录介质等上进行印刷。 对于这样的热头而言，在通过大型玻璃基板同时制造多个热头的情况下，为了把握大型玻璃基板中的各个热头的配置位置并且能够追溯制造工序的履历(即，确保可追溯性)，或者为了把握制造的中间工序的流动状况和库存状况等来进行工序管理和制造管理，需要在每个热头的基板表面上标注识别标记。作为对玻璃基板标注识别标记的方法，公知有使用了便宜且标注速度快的二氧化碳激光的方法(例如，参照专利文献2)。专利文献专利文献I日本特开2009-119850号公报专利文献2日本特开2003-136259号公报但是，在以往的使用了二氧化碳激光的标注方法中，由于是在使玻璃基板的表面熔融的温度以上的条件下进行加工，因此，在进行急剧加热实现了熔融之后进行急剧冷却而凝固时，玻璃基板的熔融部分发生热收缩，有时会在承受不了热收缩力的部分处产生裂纹。并且，当在一个字符的某处或I个部位产生了裂纹时，该裂纹可能会传播至一个字符的整体。当裂纹传播至一个字符的整体时，由热头的制造工序中的热处理引起的热膨胀及热收缩、由溅射膜引起的膜应力、由蚀刻药液引起的腐蚀等，导致以该裂纹为起点的断裂传播至热头的整个基板，并且，在将热头组装于打印机时，来自外部的机械的冲击、由印刷的开启/关闭的蓄热引起的玻璃基板的伸缩，会导致以裂纹为起点的断裂传播至热头的整个基板。因此，在以往的使用了二氧化碳激光的标注方法中，存在热头强度的品质显著下降的问题。另外，即使在基板上未产生裂纹，所标注的字符也会因热收缩而缩小，因此，玻璃基板的进行了标注的面有时翘曲为凹状(与进行了标注的面相反侧的面则翘曲为凸状)。其结果，压印辊或纸与热头的接触在标注部分处不均匀，存在打印机的印刷品质下降的问题。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供在不降低强度品质的情况下形成识别标记的热头和打印机。另外，本专利技术的目的在于，提供能够抑制裂纹传播至整个基板并且抑制基板发生翘曲来在热头上形成识别标记的标注方法。为了实现上述目的，本专利技术提供以下手段。本专利技术提供一种热头，其具有基板，其由玻璃材料构成；发热电阻体，其形成于该基板的一面；以及电极部，其与该发热电阻体的两端连接，向该发热电阻体提供电力，在所述基板上形成有由表示固有识别信息的字符或记号构成的识别标记，所述识别标记是由多个熔融痕迹隔着间隔排列而成的，所述熔融痕迹是间断地照射二氧化碳激光而使所述基板的一部分熔融成大致椭圆形之后进行硬化而得到的。根据本专利技术，通过形成在基板上的识别标记，能够与其他热头进行区分。该识别标记是由多个大致椭圆形的熔融痕迹隔着间隔排列而成的，所述熔融痕迹是对由玻璃材料构成的基板间断地照射二氧化碳激光而形成的，由此，与利用连续地照射二氧化碳激光而形成的连续的线状熔融痕迹来构成识别标记的情况相比，减小了二氧化碳激光的每个照射区域的面积，不容易产生裂纹。 另外，二氧化碳激光的每个照射区域都被闭合为椭圆形的熔融痕迹，因此，即使在任意一个熔融痕迹中产生了裂纹,裂纹也很难传播到相邻的其他熔融痕迹,对基板整体产生的影响也较小。而且，与利用连续的线来形成识别标记的情况相比，二氧化碳激光的照射区域中的热收缩力减半，基板的识别标记周边不容易翘曲成凹状。因此，能够防止由识别标记造成的强度品质的下降。在上述专利技术中，所述识别标记可以形成在所述基板的另一面中的与所述发热电阻体相对的区域以外的区域上。在将基板的另一面固定于散热板而从基板的另一面侧将发热电阻体产生并被基板吸收的热量释放到散热板的情况下，当在基板的另一面中的与发热电阻体相对的区域内形成识别标记时，由于该部分不与散热板接触，因此很难进行散热。通过将识别标记形成于基板的另一面中的与发热电阻体相对的区域以外的区域上，由此使得基板的另一面中的与发热电阻体相对的区域与散热板接触，能够高效地进行散热。由此，在搭载到打印机上时，能够防止对打印机的印刷品质造成不良影响。另外，在上述专利技术中，可以是，所述熔融痕迹具有0.03mm以上0.5mm以下的线宽，并且具有该线宽以上且为0. Imm以上Imm以下的长度，该熔融痕迹之间的空白部分的长度为2mm以下。通过如上所述地构成，相对于基板的大小，各熔融痕迹的大小显得微小，即使在任意一个熔融痕迹中产生了裂纹，也能够抑制对基板的强度品质产生显著影响。并且，能够根据熔融痕迹的大小与相邻的熔融痕迹间的空白部分的大小之间的关系，目视地充分辨识出识别标记。 另外，在上述专利技术中，所述基板可以由无碱玻璃构成。无碱玻璃的热膨胀系数为3. 8X10_6/°C，与此相对，碳酸钠玻璃的热膨胀系数为8. 6 X 10-6/oC，因此，无碱玻璃与碳酸钠玻璃相比，热膨胀系数小至大约一半。因此，通过使用由无碱玻璃构成的基板，即使在利用二氧化碳激光进行急剧加热而熔融之后进行急剧冷却而凝固，也不容易产生裂纹。另外，与由Pyrex(注册商标)构成的基板相比，便宜且加工性出色。另外，在基板上搭载驱动IC时，还能够防止玻璃中含有的碱性成分对IC的污染。另外，在上述专利技术中，可以是，所述基板由平板状的支撑基板部件与形成有所述发热电阻体的平板状的上板基板部件以层叠状态接合而成，在该支撑基板部件与上板基板部件之间的接合部处的与所述发热电阻体相对的区域中具有空腔部。通过如上所述地构成，配置在发热电阻体正下方的上板基板部件作为蓄积热量的蓄热层发挥功能。另外，形成于与发热电阻体相对的区域中的空腔部作为进行隔热的中空隔热层发挥功能。利用该空腔部，能够减少发热电阻体产生的热量中经由上板基板部件传递到支撑基板部件的热量。因此，能够利用识别标记实现工序管理和制造管理的便利性，并且提闻发热效率。本专利技术提供一种打印机，其具有上述记载的热头；以及加压机构，其在将热敏记录介质按压于该热头的所述发热电阻体的同时送出所述热敏记录介质。根据本专利技术，能够利用在不降低强度品质的情况下形成有识别标记的热头，实现可靠性的提高。 本专利技术提供一种标注方法，其特征在于，该标注方法包括以下工序熔融工序，在由玻璃材料构成的基板上一边进行扫描一边间断地照射二氧化碳激光，使所述基板的一部分熔融成大致椭圆形；以及冷却工序，使通过该熔融工序而熔融的多个熔融部冷却凝固，形成由多个熔融痕迹隔着间隔排列而成的识别标记，所述识别标记由表示固有识别信息的字符或记号构成。根据本专利技术，与利用对由玻璃材料构成的基板连续地照射二氧化碳激光来形成由连续的线状熔融痕迹构成的识别标记的情况相比，能够减小二氧化碳激光的每个照射区域的面积，不容易产生裂纹。另外，通过使二氧化碳激光的每个照射区域都闭合为椭圆形的熔融痕迹，即使在任意一个熔融痕迹中产生了裂纹，裂纹也很难传播到相邻的其他熔融痕迹，还能够抑制对基板整体的影响。另外，与形成由连续的线状熔融痕迹构成的识别标记的情况相比，二氧化碳激光的照射区域中的热收缩力减半，能够防止基板的识别标记周边翘曲成凹状。因此，能够抑制裂纹传播到基板整体，并且抑制基板发生翘曲来在热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热头，其特征在于，该热头具有：基板，其由玻璃材料构成；发热电阻体，其形成于该基板的一面；以及电极部，其与该发热电阻体的两端连接，向该发热电阻体提供电力，在所述基板上形成有由表示固有识别信息的字符或记号构成的识别标记，该识别标记是由多个熔融痕迹隔着间隔排列而成的，所述熔融痕迹是间断地照射二氧化碳激光而使所述基板的一部分熔融成大致椭圆形之后进行硬化得到的。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：顷石圭太郎，三本木法光，东海林法宜，师冈利光，
申请(专利权)人：精工电子有限公司，
类型：发明
国别省市：