塑料袋制造机与塑料袋的制造方法技术

本发明专利技术提供一种塑料袋制造机与塑料袋的制造方法，塑料袋制造机包括一喂料机构、一折合机构、一热封机构、与一裁切机构。其中，喂料机构上安装有一连续的塑料膜，于塑料膜的两侧边分别设置有一边条。折合机构用以将塑料膜折合以形成一塑料袋雏型，并使位于塑料膜的两侧边相接触。热封机构对已相贴合在一起的塑料膜的两侧边进行加热以使其黏合在一起，并形成一热封条雏型。裁切机构是位于折合机构的下游端，用以裁切热封条雏型，以形成一热封条。其中，热封条是位于塑料袋雏型的中间位置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种塑料袋制造机与制造塑料袋的方法，且特别是关于一种设有裁切机构的塑料袋制造机与其制造方法。
技术介绍
参照图1，图I所绘示为一种广为使用的塑料袋的型态，此型态的塑料袋100包括一袋体110、一热封条120、与一开口 130。请同时参照图2，图2所绘示为一连续且可卷绕在一滚轴上的塑料膜200，图I的塑料袋100是由此塑料膜200所制成。在塑料膜200上绘制有图案，而于塑料膜200的两侧则分别设有边条210。之所以要设置此边条210的原因 在于在塑料膜200上印制图案时须使用到此边条210，此边条210是用来套色用。然而，这样一来，于制作塑料袋100前便需先利用一分条机(未绘示)将塑料膜200两侧的边条210切除。将塑料膜200上的边条210切除后，将塑料膜200放至在一塑料袋制造机(未绘示)的喂料机构上。之后，将该塑料膜200进行折合，以使塑料膜200的两侧边相贴合，之后再经由热封机构将相贴合的两侧边进行热封，以形成热封条120。之后，对折合后的塑料膜200进行裁切以及封口制程，从而形成一个一个的塑料袋100。由于在进行塑料袋100的制作前，需先利用分条机将边条210去除，之后才能将塑料膜200装设在塑料袋制造机上，以进行塑料袋100的制造，故整个程序相当耗时。而且，专门设置一台独立的分条机来切除边条210也会让成本增加。另外，请再参照图1，可看到热封条120的其中一边较为凸出，在此称为凸出部122，这是因为在将塑料膜200的两侧边相贴合时，难免会有对位不准确的情况发生，而使塑料袋100看起来较不美观。因此，如何使塑料袋100的制造过程较不费时，且成本较低，并让制作完成后的塑料袋100较为美观，是值得所属
的技术人员重视的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，其可使塑料袋的制造过程较不费时，且成本较低，并让制作完成后的塑料袋较为美观。根据上述目的与其他目的，本专利技术提供一种塑料袋制造机，塑料袋制造机包括一喂料机构、一折合机构、一热封机构、与一裁切机构。其中，喂料机构上安装有一连续的塑料膜，于塑料膜的两侧边分别设置有一边条。折合机构用以将塑料膜折合以形成一塑料袋雏型，并使位于塑料膜的两侧边相接触。热封机构对已相接触在一起的塑料膜的两侧边进行加热以使其黏合在一起，并形成一热封条雏型。裁切机构设于折合机构的下游端，用以裁切热封条雏型，以形成一热封条。其中，热封条是位于塑料袋雏型的中间位置。于上述的塑料袋制造机中，裁切机构包括一刀片，该刀片是用以裁切热封条雏型。于上述的塑料袋制造机中，裁切机构包括一刀片，该刀片是用以裁切热封条雏型。于上述的塑料袋制造机中，裁切机构是以可拆卸的方式设置于塑料袋制造机上。于上述的塑料袋制造机中，裁切机构包括一支架、一刀架、与一垫板。支架以可拆卸的方式设置于塑料袋制造机上，而刀架的一端则与支架相连接，且于刀架的另一端则设有一刀片，刀片是用以裁切热封条雏型。其中，支架例如是用螺丝锁合的方式设置于塑料袋制造机上，而刀片则例如是以可拆卸的方式设置于该支架上。于上述的塑料袋制造机中，还包括一废料收纳机构，该废料收纳机构用以收纳于裁切热封条雏型后所产生的废料。根据上述目的与其他目的，本专利技术提供一种塑料袋的制造方法，其包括下述的步骤。首先，提供一连续的塑料膜，该塑料膜的两侧边分别设置有一边条。之后，将塑料膜折合，以形成一塑料袋雏型，并使位于塑料膜的两侧边相接触 ，以形成一热封条雏型。再来，对热封条雏型进行裁切以形成一热封条。其中，热封条是位于塑料袋雏型的中间位置。于上述的塑料袋的制造方法中，当对热封条雏型进行裁切时，热封条雏型是位于刀片与垫板之间。于上述的塑料袋的制造方法中，还包括下述的步骤将裁切该热封条雏型所产生的废料进行收纳。由于在塑料袋制造机上安装有裁切机构，故无需先将塑料膜的边条去除，而是将具有边条的塑料膜直接安装在喂料机构上。相较于公知技术，由于本实施例无需先用分条机来将边条去除，故省去了将塑料膜安装到分条机上并进行裁减的步骤，故可加速塑料袋制造的速度。另外，由于无需如公知技术般地设置独立的分条机，故也可将制造成本降低。此外，由于裁切的动作是发生在塑料袋雏型完成之后，故成型后的热封条就不会有其中一边较为凸出的情况发生。为让本专利技术的上述目的、特征和优点更能明显易懂，下文将以实施例并配合所附图示，作详细说明如下。附图说明图I所绘示为一种广为使用的塑料袋的型态。图2所绘示为一连续且卷绕在一滚轴上的塑料膜。图3所绘示为塑料袋制作的流程图。图4A与图4B所绘示为本专利技术的塑料袋制造机的实施例，图4A为前视图，图4B为俯视图。图5所绘示为一连续且卷绕在一滚轴上的塑料膜。图6所绘示为一塑料袋雏型。图7所绘示为本专利技术的裁切机构的实施例。图8所绘示为经过图3的流程所制成的一塑料袋。具体实施例方式请参照图3，图3所绘示为塑料袋制作的流程图。此外，也请参照图4A与图4B，图4A与图4B所绘示为本专利技术的塑料袋制造机的实施例，图4A为前视图，图4B为俯视图。为了清楚显示塑料袋制造机的各机构，在图4B中未将塑料膜10划出。另外，还请同时参照图5，图5所绘示为一连续且卷绕在一滚轴上的塑料膜10，此塑料膜10的两侧设有边条11。首先，实行步骤S105，在不切除边条11的情况下，直接将塑料膜10装设在塑料袋制造机300的喂料机构310上。再来，实行步骤S110，启动塑料袋制造机300，其喂料机构310便会将塑料膜10连续地往下游端输送。之后，实行步骤S115，利用一折合机构320将塑料膜10折合，以使塑料膜10的两侧边相接触。然后，实行步骤S120，利用一热封机构340，对已经相接触在一起的塑料膜10的两侧边进行加热以使其黏合在一起，以形成如图6所示的一热封条雏型21’。此热封机构340是利用热熔融的方式，以将塑料膜10的两侧边黏合在一起。此热封条雏型21’是由塑料膜10的两侧边相贴合而成，故此热封条雏型21’包括上述的边条11。由于在将塑料膜10的两侧边相贴合时，会有对位不准确的情况发生，因此会使热封条雏型21’的其中一边较为凸出，在此称为凸出部212’。再来，实行步骤S125，利用一冷却机构350，以将热封条雏型21’的温度降低。请参照图7，图7所绘示为本专利技术的裁切机构的实施例。此裁切机构330包括一支架334、一刀架336、与一垫板338，其中支架334是以螺丝锁合的方式设置于塑料袋制造机300上。也就是说，裁切机构330是以可拆卸的方式安装在塑料袋制造机300上，当不需要 时裁切机构330便可从塑料袋制造机300上拆下，以进行保养。此外，刀架336的一端与支架334相连接，而刀架336的另一端则装设有一刀片332，此刀片332是用以裁切图6所示的热封条雏型21’。另外，垫板338的一端与支架334相连接，且刀片332位于刀架334与垫板338间。在本实施例中，刀片332也是以螺丝锁合的方式设置在刀架336上，故当刀片332有磨损或钝化的情况发生时，便可将旧的刀片332拆下或换上新的刀片332。请继续同时参照图7，在完成步骤S125后，便可实行步骤S130，利用刀片332切割热封条雏型21’，以形成一热封条21 (如图8所示)。在裁切热封条雏型21’的过程中，便能同时将原本设于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料袋制造机，其特征在于，包括：一喂料机构，于该喂料机构上安装有一连续的塑料膜，该塑料膜的两侧边分别设置有一边条；一折合机构，该折合机构用以将该塑料膜折合，以形成一塑料袋雏型，并使位于该塑料膜的两侧边相接触；一热封机构，该热封机构对已相接触在一起的塑料膜的两侧边进行加热以使其黏合在一起，并形成一热封条雏型；及一裁切机构，该裁切机构设于该折合机构的下游端，用以裁切该热封条雏型，以形成一热封条；其中，该热封条是位于该塑料袋雏型的中间位置。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：林松柏，
申请(专利权)人：泰佑塑料兴业有限公司，
类型：发明
国别省市：