一种拖把袋自动封口机制造技术

本发明专利技术公开了一种拖把袋自动封口机，包括封口预压合机构、封口机构、预压紧型材支撑柱、封口升降气缸以及封口升降气缸固定板，所述的封口预压合机构和封口机构设置在预压紧型材支撑柱的上端，所述的预压紧型材支撑柱分别竖向设置在封口升降气缸固定板上端的左右两边，所述的封口升降气缸设置在封口升降气缸固定板上端的中间位置。通过上述方式，本发明专利技术的拖把袋自动封口机，可以实现任何包装类塑料袋的封口，可以单独使用，也可以跟其他需要被封口的机器实现自动对接，自动封口；替代传统的人工作业封口，提高生产效率以及产品的质量，实现产品的统一性，降低人工的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及封口机的
，尤其涉及一种拖把袋自动封口机。
技术介绍
作为一种清洁工具，拖把已经进入人们日常生活的方方面面。目前，在企业生产过程中，不乏需要一个将拖把头进行打包的过程，对于拖把袋封口是一件很繁琐的工序。有很多物品的打包过程还是靠人工完成，而拖把袋靠人工封口的劳动强度大，效率非常低下。由于现在拖把袋封口都是人工控制，加热的时间也无法控制，效率低，产品质量无法实现统一性。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种拖把袋自动封口机，可以实现任何包装类塑料袋的封口，可以单独使用，也可以跟其他需要被封口的机器实现自动对接，自动封口；替代传统的人工作业封口，提高生产效率以及产品的质量，实现产品的统一性，降低人工的劳动强度。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供了一种拖把袋自动封口机，包括封口预压合机构、封口机构、预压紧型材支撑柱、封口升降气缸以及封口升降气缸固定板，所述的封口预压合机构和封口机构设置在预压紧型材支撑柱的上端，所述的预压紧型材支撑柱分别竖向设置在封口升降气缸固定板上端的左右两边，所述的封口升降气缸设置在封口升降气缸固定板上端的中间位置。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的封口预压合机构包括预压紧连接板，由所述的预压紧连接板组成长方形框架结构水平设置在预压紧型材支撑柱的上端。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的封口预压合机构还包括预压板、封口预压合板气缸、预压紧限位螺丝和预压板导向导轨滑块，所述的预压板分别竖向设置在长方形框架结构长度方向的内侧边，所述的封口预压合板气缸分别设置在预压板外侧边的中间位置，所述的预压紧限位螺丝分别设置在预压板内侧边的中间位置并与封口预压合板气缸相连接，所述的预压板导向导轨滑块分别横向设置在长方形框架结构长度方向的预压紧连接板之间。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的预压板导向导轨滑块包括导向导轨和导向滑块，所述的导向滑块分别设置在导向导轨的两端并与预压板的两端配合连接。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的封口机构包括高温硅胶条固定板、高温硅胶条、加热丝固定板和加热丝，所述的高温硅胶条固定板设置在一预压板的内侧边并位于封口升降气缸的上方，所述的高温硅胶条设置在高温硅胶条固定板的上端并位于导向导轨的下方，所述的加热丝固定板设置在另一预压板的内侧边并位于导向导轨的下方，所述的加热丝设置在加热丝固定板的下端。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的封口机构还包括平行夹紧气缸连接板和平行夹紧气缸，所述的平行夹紧气缸连接板设置在封口升降气缸的上端，所述的平行夹紧气缸设置在平行夹紧气缸连接板的上端。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的拖把袋自动封口机还包括型材支撑柱和固定底板，所述的型材支撑柱分别竖向设置在封口升降气缸固定板的下端，所述的固定底板分别水平设置在型材支撑柱的下端。本专利技术的有益效果是：本专利技术的拖把袋自动封口机，可以实现任何包装类塑料袋的封口，可以单独使用，也可以跟其他需要被封口的机器实现自动对接，自动封口；替代传统的人工作业封口，提高生产效率以及产品的质量，实现产品的统一性，降低人工的劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本专利技术拖把袋自动封口机的一较佳实施例的结构示意图；图2是图1另一角度的结构示意图；附图中的标记为：1、封口预压合机构，2、封口机构，3、预压紧型材支撑柱，4、封口升降气缸，5、封口升降气缸固定板，6、型材支撑柱，7、固定底板，11、预压紧连接板，12、长方形框架结构，13、预压板，14、封口预压合板气缸，15、预压紧限位螺丝，16、预压板导向导轨滑块，17、导向导轨，18、导向滑块，21、高温硅胶条固定板，22、高温硅胶条，23、加热丝固定板，24、加热丝，25、平行夹紧气缸连接板，26、平行夹紧气缸。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1和图2所示，本专利技术实施例包括：一种拖把袋自动封口机，包括封口预压合机构1、封口机构2、预压紧型材支撑柱3、封口升降气缸4以及封口升降气缸固定板5，所述的封口预压合机构1和封口机构2设置在预压紧型材支撑柱3的上端，所述的预压紧型材支撑柱3分别竖向设置在封口升降气缸固定板5上端的左右两边，所述的封口升降气缸4设置在封口升降气缸固定板5上端的中间位置。上述中，所述的封口预压合机构1包括预压紧连接板11、预压板13、封口预压合板气缸14、预压紧限位螺丝15和预压板导向导轨滑块16，由所述的预压紧连接板11组成长方形框架结构12水平设置在预压紧型材支撑柱3的上端。所述的预压板13分别竖向设置在长方形框架结构12长度方向的的内侧边，所述的封口预压合板气缸14分别设置在预压板13外侧边的中间位置，所述的预压紧限位螺丝15分别设置在预压板13内侧边的中间位置并与封口预压合板气缸14相连接，所述的预压板导向导轨滑块16分别横向设置在长方形框架结构12长度方向的预压紧连接板11之间。其中，所述的预压板导向导轨滑块16包括导向导轨17和导向滑块18，所述的导向滑块16分别设置在导向导轨18的两端并与预压板13的两端配合连接。进一步的，所述的封口机构2包括高温硅胶条固定板21、高温硅胶条22、加热丝固定板23和加热丝24，所述的高温硅胶条固定板21设置在一预压板13的内侧边并位于封口升降气缸4的上方，所述的高温硅胶条22设置在高温硅胶条固定板21的上端并位于导向导轨17的下方，所述的加热丝固定板23设置在另一预压板13的内侧边并位于导向导轨17的下方，所述的加热丝24设置在加热丝固定板23的下端。所述的封口机构2还包括平行夹紧气缸连接板25和平行夹紧气缸26，所述的平行夹紧气缸连接板25设置在封口升降气缸4的上端，所述的平行夹紧气缸26设置在平行夹紧气缸连接板25的上端。本实施例中，所述的拖把袋自动封口机还包括型材支撑柱6和固定底板7，所述的型材支撑柱6分别竖向设置在封口升降气缸固定板5的下端，所述的固定底板7分别水平设置在型材支撑柱6的下端。工作原理：拖把袋先通过封口预压合机构1闭合将其压住，封口升降气缸4上升，封口机构2开始加热并闭合封口，达到设定时间，封口机构2打开，封口升降气缸4下降，封口预压合机构1打开，实现自动封口，可随其他套袋设备对接，实现同步重复运行已达到连续生产作业。综上所述，本专利技术的拖把袋自动封口机，可以实现任何包装类塑料袋的封口，可以单独使用，也可以跟其他需要被封口的机器实现自动对接，自动封口；替代传统的人工作业封口，提高生产效率以及产品的质量，实现产品的统一性，降低人工的劳动强度。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拖把袋自动封口机，其特征在于，包括封口预压合机构、封口机构、预压紧型材支撑柱、封口升降气缸以及封口升降气缸固定板，所述的封口预压合机构和封口机构设置在预压紧型材支撑柱的上端，所述的预压紧型材支撑柱分别竖向设置在封口升降气缸固定板上端的左右两边，所述的封口升降气缸设置在封口升降气缸固定板上端的中间位置。

【技术特征摘要】
1.一种拖把袋自动封口机，其特征在于，包括封口预压合机构、封口机构、预压紧型材支撑柱、封口升降气缸以及封口升降气缸固定板，所述的封口预压合机构和封口机构设置在预压紧型材支撑柱的上端，所述的预压紧型材支撑柱分别竖向设置在封口升降气缸固定板上端的左右两边，所述的封口升降气缸设置在封口升降气缸固定板上端的中间位置。2.根据权利要求1所述的拖把袋自动封口机，其特征在于，所述的封口预压合机构包括预压紧连接板，由所述的预压紧连接板组成长方形框架结构水平设置在预压紧型材支撑柱的上端。3.根据权利要求2所述的拖把袋自动封口机，其特征在于，所述的封口预压合机构还包括预压板、封口预压合板气缸、预压紧限位螺丝和预压板导向导轨滑块，所述的预压板分别竖向设置在长方形框架结构长度方向的内侧边，所述的封口预压合板气缸分别设置在预压板外侧边的中间位置，所述的预压紧限位螺丝分别设置在预压板内侧边的中间位置并与封口预压合板气缸相连接，所述的预压板导向导轨滑块分别横向设置在长方形框架结构长度方向的预压紧连接板之间。4.根据权利要求3所述的拖...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟东，
申请(专利权)人：常熟市亿盛日用品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32