圆筒形芯体和制造管状体的方法技术

本发明专利技术涉及圆筒形芯体和制造管状体的方法。本发明专利技术提供一种圆筒形芯体，所述圆筒形芯体用于通过使其外周面上涂布的树脂溶液固化而制造管状体，所述圆筒形芯体包括：基体；形成于所述外周面上的防粘层，所述外周面包括所述基体在轴向上的中央部；和位于所述基体的轴向上的两个端部处的防粘性低于所述防粘层的多个低防粘性部分，其中，所述多个低防粘性部分沿圆周方向断续地设置在所述外周面上，并且所述多个低防粘性部分被设置为使得在所述周面上所述低防粘性部分之间形成的间隙的中央的方向与所述轴向交叉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
JP-A-2004-255708 (专利文件I)公开了一种制造聚酰亚胺树脂环形带的方法，所述方法包括聚酰亚胺前体涂布膜形成工序，其中将聚酰亚胺前体溶液涂布在圆筒形芯体的表面上，并形成聚酰亚胺前体涂布膜；聚酰亚胺树脂膜形成工序，其中使聚酰亚胺前体涂布膜干燥并进行加热反应从而形成聚酰亚胺树脂膜；和聚酰亚胺树脂膜剥离工序，其中在 100°C以上将经过加热反应的聚酰亚胺树脂膜从圆筒形芯体上剥离，在该方法中在圆筒形芯体表面上形成防粘剂层，并且在两个端部处使圆筒形芯体具有部分地不存在防粘剂层的部位。
技术实现思路
本专利技术的目的是在对涂布在芯体上的树脂溶液加热以制造管状体时抑制褶皱的发生。根据本专利技术的第一方面，提供了一种圆筒形芯体，所述圆筒形芯体用于通过使其外周面上涂布的树脂溶液固化而制造管状体，所述圆筒形芯体包括基体；形成于所述外周面上的防粘层，所述外周面包括所述基体在轴向上的中央部；和位于所述基体在轴向上的两个端部处的防粘性低于所述防粘层的多个低防粘性部分，所述多个低防粘性部分沿圆周方向断续地设置在所述外周面上，并且存在于所述基体在轴向上的两个端部处的所述芯体主体的圆周上的沿所述芯体主体的轴向的一些部位中。根据本专利技术的第二方面，提供了如第一方面所述的圆筒形芯体，其中，所述防粘层可以含有选自无机化合物、硅系树脂和氟系树脂的材料。根据本专利技术的第三方面，提供了如第一方面所述的圆筒形芯体，其中，所述基体可以选自铝或不锈钢。根据本专利技术的第四方面，提供了如第一方面所述的圆筒形芯体，其中，所述低防粘性部分可以通过紫外线(UV)处理或研磨处理形成。根据本专利技术的第五方面，提供了如第一方面所述的圆筒形芯体，其中，所述多个低防粘性部分可以在所述基体在轴向上的两个端部处沿圆周方向断续地设置在所述外周面上，所述多个低防粘性部分可以被设置为与轴向交叉的多列，并且所述低防粘性部分可以被设置为交错(zigzag)形。根据本专利技术的第六方面，提供了一种圆筒形芯体，所述圆筒形芯体用于通过使其外周面上涂布的树脂溶液固化而制造管状体，所述圆筒形芯体包括基体；形成于所述外周面上的防粘层，所述外周面包括所述基体在轴向上的中央部；和位于所述基体在轴向上的两个端部处的防粘性低于所述防粘层的多个低防粘性部分，其中，所述多个低防粘性部分沿圆周方向断续地设置在所述外周面上，所述多个低防粘性部分可以被设置为与所述轴向交叉的多列，并且所述低防粘性部分被设置为交错(zigzag)形。根据本专利技术的第七方面，提供了如第六方面所述的圆筒形芯体，其中，所述多个低防粘性部分可以被设置为与轴向交叉的2列。根据本专利技术的第八方面，提供了一种制造管状体的方法，所述方法包括在使第一方面所述的芯体的轴处于水平并使所述芯体围绕所述轴旋转的同时，在所述芯体的外周面上涂布树脂溶液，从而形成涂布膜；通过加热使所述涂布膜固化；和将在所述涂布膜的固化步骤中固化的涂布膜从所述芯体脱模。根据本专利技术的第九方面，提供了如第八方面所述的制造管状体的方法，其中，所述固化的涂布膜可以是选自聚酰亚胺和聚酰胺-酰亚胺的树脂。根据本专利技术的第十方面，提供了如第八方面所述的制造管状体的方法，其中，所述树脂溶液的粘度可以为IPa · s IOOPa · S。根据本专利技术的第十一方面，提供了如第八方面所述的制造管状体的方法，其中，所述树脂溶液可以是树脂的前体溶液。根据本专利技术的第十二方面，提供了如第八方面所述的制造管状体的方法，其中，所述涂布膜的涂布可以是螺旋涂布法。根据本专利技术的第十三方面，提供了如第八方面所述的制造管状体的方法，其中，所述固化的涂布膜的平均膜厚度可以为50 μ m 150 μ m。根据本专利技术的第十四方面，提供了如第八方面所述的制造管状体的方法，其中，所述树脂溶液的固体内容物浓度可以为40质量％以下。根据本专利技术的第十五方面，提供了一种圆筒形芯体，所述圆筒形芯体用于通过使其外周面上涂布的树脂溶液固化而制造管状体，所述圆筒形芯体包括基体；形成于所述外周面上的防粘层，所述外周面包括所述基体在轴向上的中央部；和位于所述基体在轴向上的两个端部处的防粘性低于所述防粘层的多个低防粘性部分，其中，所述多个低防粘性部分沿圆周方向断续地设置在所述外周面上，并且所述多个低防粘性部分被设置为在所述周面上所述低防粘性部分之间形成的间隙的中央的方向与所述轴向交叉。根据本专利技术的第一至第七方面和第十五方面的构造，与未提供如该构造的低防粘性部分的情况相比，可以在对涂布在芯体上的树脂溶液加热以制造管状体时抑制褶皱的发生。根据本专利技术的第八至第十四方面的制造方法，与未使用如该制造方法所述的芯体的情况相比，可以制造褶皱很少的管状体。附图说明将基于以下附图详细描述本专利技术的示例性实施方式，其中图I是说明螺旋涂布法的实例的说明图；图2是说明螺旋涂布法的实例的说明图；图3是显示芯体的构造的实例的示意图；图4是说明加热工序的实例的说明图；图5是说明脱模工序的实例的说明图。具体实施例方式下面，将基于附图描述本专利技术的示例性实施方式的实例。同时，所述附图仅显示了对于描述所必需的部件以易于理解。并且，功能相同的部件在所有附图中标以相同的附图标记，有时会不作描述。虽然本示例性实施方式描述了作为管状体的实例的中间转印带的制造方法的实例，但该示例性实施方式的制造方法可应用于制造定影带、纸传送带和其他管状体。<涂布工序>示例性实施方式的中间转印带的制造方法包括涂布工序，其中，使芯体的轴处于水平，并使所述芯体围绕该轴旋转，将树脂溶液涂布在旋转中的芯体的外周面上，从而形成涂布膜。 就强度、尺寸稳定性和耐热性等方面而言，用于构成中间转印带的树脂的实例包括聚酰亚胺树脂(下文有时称为PI)或聚酰胺-酰亚胺树脂(下文有时称为PAI)，但不限于这些树脂。可以将各种公知的树脂用作PI或PAI，并且对于PI而言，还可以涂布其前体。作为树脂溶液的PI前体溶液可通过例如使四羧酸二酐和二胺成分在溶剂中反应而获得。所述成分的种类没有特殊限制，但从膜强度的角度而言优选通过使芳香族四羧酸二酐和芳香族二胺成分反应而获得的溶液。芳香族四羧酸的典型事例包括均苯四酸二酐、3，3’，4，4’_联苯四羧酸二酐、3，3’，4，4’ -二苯甲酮四羧酸二酐、2，3，4，4’ -联苯四羧酸二酐、2，3，6，7_萘四羧酸二酐、1，2，5，6-萘四羧酸二酐、2，2_ 二(3，4_ 二羧基苯基)醚二酐、它们的四羧酸酯和上述四羧酸的混合物等。同时，芳香族二胺成分包括对苯二胺、间苯二胺、4，4’ - 二氨基二苯基醚、4，4’ - 二氨基苯基甲烧、联苯胺、3,3’ - 二甲氧基联苯胺、4,4’ - 二氨基二苯基丙烧和2, 2-二丙烧等。并且，可以将诸如偏苯三酸酐、乙二醇二(脱水偏苯三酸酯)、丙二醇二(脱水偏苯三酸酯)、均苯四酸酐、二苯甲酮四羧酸酐或3，3’，4，4’ -联苯四羧酸酐等酸酐和二胺混合并使其以当量摩尔量进行缩聚反应，从而获得PAI。由于PAI具有酰胺基，因此即使在进行酰亚胺化反应后也易溶于溶剂，优选100%酰亚胺化的PAI。树脂溶液中所含的可用的溶剂的实例包括非质子类极性溶剂，例如N-甲基吡咯烷酮、N，N_ 二甲基乙酰胺或乙酰胺等。溶液的浓度和粘度等没有限制，但示例性实施方式中溶液的固体内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆筒形芯体，所述圆筒形芯体用于通过使其外周面上涂布的树脂溶液固化而制造管状体，所述圆筒形芯体包括：基体；形成于所述外周面上的防粘层，所述外周面包括所述基体在轴向上的中央部；和位于所述基体在轴向上的两个端部处的防粘性低于所述防粘层的多个低防粘性部分，所述多个低防粘性部分沿圆周方向断续地设置在所述外周面上，并且存在于所述基体在轴向上的两个端部处的所述芯体主体的圆周上的沿所述芯体主体的轴向的一些部位中。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：竹井大，
申请(专利权)人：富士施乐株式会社，
类型：发明
国别省市：