一种滚塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种滚塑模具，包括：相互扣合以形成一圆柱形罐体的若干上模件及若干下模件，该上模件及下模件沿径向方向凸伸出与罐体的中轴线垂直的半环形的第一连接部及与中轴线平行的第二连接部；设置在罐体两端的封头，该封头沿径向方向凸伸出与中轴线垂直的环形的第三连接部；设置在罐体上的至少一个入料口，以及若干螺栓，其贯通并可靠固持相互扣合的第一连接部、相互扣合的第二连接部及相互扣合的第三连接部与第一连接部，该相邻上模件的相互扣合的第一连接部上设有一连续贯通的凹口，该凹口活动嵌设一“工”字形限位件。通过这种结构，实现了滚塑模具合模安装过程中的预定位，方便了合模安装，防止了错位现象的发生。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其涉及一种滚塑机用的滚塑模具。
技术介绍
滚塑是大型中空储罐成型的一种工艺方法。滚塑是将树脂粉末加入滚塑模具中，然后加热滚塑模具并使之沿相互平行的两根轴连续旋转，滚塑模具内的树脂在重力和热量的作用下逐渐均匀地涂布、熔融黏附于滚塑模具的内表面上，从而形成所需要的储罐形状，然后冷却模具，脱模得到储罐。滚塑模具通常包括若干上模件、若干下模件，并通过若干螺栓将上模件与下模件扣持。同理，通过两个封头将上模件与下模件扣持，以形成完整的滚塑模具。现有技术中的滚塑模具在合模安装的过程中，由于上模件与下模件的重量比较大，且形状不平整，较不易定位，因此往往造成在合模安装过程中发生错位的现象。有鉴于此，有必要对现在技术中的滚塑模具予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滚塑模具，其可实现滚塑模具合模安装过程中的预定位，便于合模安装，防止错位现象的发生。为实现上述目的，本技术提供了一种滚塑模具，包括相互扣合以形成一圆柱形罐体的若干上模件及若干下模件，该上模件及下模件沿径向方向凸伸出与罐体的中轴线垂直的半环形的第一连接部及与中轴线平行的第二连接部;设置在罐体两端的封头，该封头沿径向方向凸伸出与中轴线垂直的环形的第三连接部;设置在罐体上的至少一个入料口，以及若干螺栓，其贯通并可靠固持相互扣合的第一连接部、相互扣合的第二连接部及相互扣合的第三连接部与第一连接部，该相邻上模件的相互扣合的第一连接部上设有一连续贯通的凹口，该凹口活动嵌设一“工”字形的限位件。作为本技术的进一步改进，该限位件包括一中间肋板及垂直设置在中间肋两侦_侧板。作为本技术的进一步改进，该凹口活动嵌设该限位件的中间肋板。作为本技术的进一步改进，该限位件为一整体结构。作为本技术的进一步改进，该中间肋板的长度至少为该第一连接部的厚度的2倍。作为本技术的进一步改进，该限位件为工字钢。作为本技术的进一步改进，该中间肋板的厚度与该凹口的高度相等。作为本技术的进一步改进，该中间肋板的宽度大于该凹口的深度。作为本技术的进一步改进，该上模件为两个，下模件为两个。 与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术提供了一种滚塑模具，其在相邻上模件的相互扣合的第一连接部上嵌设一限位件。通过这种结构，实现了滚塑模具合模安装过程中的预定位，方便了合模安装，防止了错位现象的发生。附图说明图I为本技术一种滚塑模具一具体实施方式的结构示意图；图2为图I中A处的局部放大图；图3为沿图2中B-B线的局部剖视图；图4为图I所示一种滚塑模具中的限位件的立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。参图I所示，图I为本技术一种滚塑模具一具体实施方式的结构示意图。在本实施方式中，一种滚塑模具100,包括相互扣合以形成一圆柱形罐体10的若干上模件11及若干下模件12，该上模件11及下模件12沿径向方向凸伸出与罐体10的中轴线I垂直的半环形的第一连接部13及与中轴线I平行的第二连接部14 ;设置在罐体10两端的封头20，该封头20沿径向方向凸伸出与中轴线I垂直的环形的第三连接部21 ;设置在罐体10上的至少一个入料口 30，以及若干螺栓31，其贯通并可靠固持相互扣合的第一连接部13、相互扣合的第二连接部14及相互扣合的第三连接部21与第一连接部13，该相邻上模件11的相互扣合的第一连接部13上设有一连续贯通的凹口 15，该凹口 15活动嵌设一“工”字形的限位件40。具体的，在本实施方式中，该封头20的中心位置还设有人孔模22，其可供作业人员进入滚塑模具100内。该入料口 30为两个，其分别设置在罐体10两端的上模件11及下模件12上。结合图2至图4所示，进一步的，该限位件40包括一中间肋板41及垂直设置在中间肋板41两侧的侧板42。具体的，该限位件40为一整体结构。该限位件40为工字钢。进一步的，该中间肋板41的长度至少为该第一连接部的厚度的2倍。该中间肋板41的厚度与该凹口 15的高度相等。该中间肋板41的宽度大于该凹口 15的深度。在本实施方式中，该中间肋板41的长度大于该第一连接部的厚度的2倍。在本实施方式中，该凹口 15活动嵌设该限位件40的中间肋板41。该上模件11为两个，下模件12为两个。在本实施方式中，通过限位件40实现上模件11之间的预定位，然后螺栓固定，再安装下模件12并螺栓固定，最后安装封头20并螺栓固定，从而形成完整的滚塑模具100。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本技术的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚塑模具（100），包括：相互扣合以形成一圆柱形罐体（10）的若干上模件（11）及若干下模件（12），所述上模件（11）及下模件（12）沿径向方向凸伸出与罐体（10）的中轴线（1）垂直的半环形的第一连接部（13）及与中轴线（1）平行的第二连接部（14）；设置在罐体（10）两端的封头（20），所述封头（20）沿径向方向凸伸出与中轴线（1）垂直的环形的第三连接部（21）；设置在罐体（10）上的至少一个入料口（30），以及若干螺栓（31），其贯通并可靠固持相互扣合的第一连接部（13）、相互扣合的第二连接部（14）及相互扣合的第三连接部（21）与第一连接部（13），其特征在于，所述相邻上模件（11）的相互扣合的第一连接部（13）上设有一连续贯通的凹口（15），所述凹口（15）活动嵌设一“工”字形限位件（40）。

【技术特征摘要】
1.一种滚塑模具(100)，包括 相互扣合以形成一圆柱形罐体(10)的若干上模件(11)及若干下模件(12)，所述上模件(11)及下模件(12)沿径向方向凸伸出与罐体(10)的中轴线(I)垂直的半环形的第一连接部(13)及与中轴线(I)平行的第二连接部(14); 设置在罐体(10)两端的封头(20)，所述封头(20)沿径向方向凸伸出与中轴线(I)垂直的环形的第三连接部(21)； 设置在罐体(10)上的至少一个入料口(30)，以及 若干螺栓(31)，其贯通并可靠固持相互扣合的第一连接部(13)、相互扣合的第二连接部(14)及相互扣合的第三连接部(21)与第一连接部(13)，其特征在于， 所述相邻上模件(11)的相互扣合的第一连接部(13)上设有一连续贯通的凹口( 15)，所述凹口(15)活动嵌设一“工”字形限位件(40)。2.根据权利要求I所述的一种滚塑模具(100)，其特征在于，所述限位件(40)包括一中间肋...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪昌，
申请(专利权)人：无锡市华润环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：