【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种滚塑生产塑料罐所用的滚塑模具，尤其是一种能够一次性完成其附属部分的粘接配合的滚塑模具。
技术介绍
目前公知的滚塑模具都采用两半式模具，悬挂固定于挂具上，由于模具外形的原因，大多安装、拆卸较为不便；当需要滚塑的桶上有液位计等附属零件时都采用先滚塑加工出整体在切割粘接附属液位计，加工繁琐耗时长，成本高，且粘接往往不牢靠，容易漏液；由于滚塑的原料为细小粉末状原料，所以极易在原料未融成液态时卡在两模之间，融成流体后在两模间形成粘连，且如此生产出的塑料罐中间有棱角，安装在某些位置会随着棱角的磨损而产生间隙，发生晃动，易损坏，且滚塑加工过程中由于模具内温度持续上升都会积聚较高压力，一旦泄压部分失灵容易造成事故。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能一次加工出塑料罐上液位计等附属零件的模具，且同时不易在模具接缝处产生粘连，能滚塑生产出没有模具接缝棱角的塑料罐，且再高温的加工过程中，模具内部压力能保持在安全范围。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案，一种塑料罐滚塑模具，包括上模和下模，其上模和下模边缘可拆卸地密封配合形成模具腔体，其上模和下模处于罐顶部的结合部位置开有液位计仿形孔，其仿形孔中密封嵌有液位计，模具处于罐底部的结合部开有两个孔，分别为传感器孔和气孔，其上模和下模之间转动连接。优选的，其传感器孔和气孔开在其上模和下模之间，并对称的分布在上模和下模上。优选的，其下模上有用于定位装卡到挂架上的定位槽，利于拆卸模具。优选的，其上模和下模结合处为凹凸相互嵌入式配合，结合紧密，防止粉末原料和融化的原料落入上下模之间的间隙，产生粘连和棱...
【技术保护点】
一种塑料罐滚塑模具，包括上模和下模，所述上模和下模边缘可拆卸地密封配合形成模具腔体，其特征在于所述上模和下模处于罐顶部的结合部位置开有液位计仿形孔，所述仿形孔中密封嵌有液位计，模具处于罐底部的结合部开有两个孔，分别为传感器孔和气孔，所述上模和下模之间转动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杭新华，
申请(专利权)人：无锡新龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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