一种加工内弧类零件的专用夹具，它涉及一种加工内弧类零件的夹具。本发明专利技术为了解决现有的内弧类零件加工技术存在的加工费用高、装夹困难、走刀慢、加工周期长、生产效率低以及不利于批量生产的问题。夹具体上开有中心阶梯孔，中心阶梯孔的小直径端用于与车床主轴箱配合，夹具体上开有用于与车床连接螺栓相配合的螺纹孔，中心阶梯孔的台肩端面为第一限位面，中心阶梯孔的大直径端孔壁上加工有第二限位面，夹具体的外圆周面上开有定位孔，定位孔内设有螺杆，螺杆通过压盖封装在定位孔内，螺杆的内端与内弧类零件的连接孔螺纹连接，内弧类零件的端平面与第二限位面贴紧，内弧类零件的一个侧平面与第一限位面贴紧。本发明专利技术用于内弧类零件加工中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种加工内弧类零件的夹具，属于机械加工
技术介绍
对内弧类零件加工时(内弧类零件参见图I和图2)，多采用常规的内弧镗削或数控铣削的加工方法。铣削内弧时需要在数控铣床上才能实现，镗削要用镗床加工。两种加工技术加工费用高且装夹困难，走刀慢，加工周期长，生产效率低，不利于批量生产加工。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的内弧类零件加工技术存在的加工费用高、装夹困难、走刀慢、加工周期长、生产效率低以及不利于批量生产的问题，进而提供一种加工内弧类零件的专用夹具。本专利技术的技术方案是一种加工内弧类零件的专用夹具包括夹具体、六个压盖和六个螺杆，所述夹具体上开有中心阶梯孔，中心阶梯孔的小直径端用于与车床主轴箱配合，夹具体上还开有多个螺纹孔，用于与车床连接螺栓相配合，中心阶梯孔的台肩端面为第一限位面，中心阶梯孔的大直径端孔壁上加工有六个第二限位面，所述夹具体的外圆周面上均布有六个定位孔，每个定位孔与相应的第二限位面相对应，每个定位孔内设置有一个螺杆，每个螺杆的外端通过一个压盖封装在夹具体的定位孔内，每个螺杆的内端与一个内弧类零件的连接孔螺纹连接，内弧类零件的端平面与第二限位面贴紧，内弧类零件的一个侧平面与第一限位面贴紧。本专利技术与现有技术相比具有以下效果采用本专利技术进行内弧类零件车削加工，不仅克服了需用专用数控设备的技术难题，同时还满足了零件批量生产的要求。本专利技术还具有结构简单、装夹简单、走刀快、加工周期短和生产效率高的优点，便于推广到机械加工领域内弧类零件的内弧车削加工工艺技术中。附图说明图I是内弧类零件的主视图，图2是图I的右视图，图3是本专利技术的整体结构主视图，图4是图3的右视图。具体实施例方式具体实施方式一结合图3和图4说明本实施方式,本实施方式的一种加工内弧类零件的专用夹具包括夹具体I、六个压盖2和六个螺杆3，所述夹具体I上开有中心阶梯孔1-1，中心阶梯孔1-1的小直径端用于与车床主轴箱配合，夹具体I上还开有多个螺纹孔1-2，用于与车床连接螺栓相配合，中心阶梯孔1-1的台肩端面为第一限位面B，中心阶梯孔1-1的大直径端孔壁上加工有六个第二限位面A，所述夹具体I的外圆周面上均布有六个定位孔1-3，每个定位孔1-3与相应的第二限位面A相对应，每个定位孔1-3内设置有一个螺杆3，每个螺杆3的外端通过一个压盖2封装在夹具体I的定位孔1-3内，每个螺杆3的内端与一个内弧类零件4的连接孔4-3螺纹连接，内弧类零件4的端平面4-1与第二限位面A贴紧，内弧类零件4的一个侧平面4-2与第一限位面B贴紧。具体实施方式二 结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式的夹具体I为钢质夹具体。如此设置，延长了夹具的使用寿命。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。 工作过程(参见图3和图4):在车加工时用螺杆3夹紧内弧类零件4，内弧类零件4贴紧在第一限位面B和第二限位面A上，螺杆3的内端与内弧类零件4的螺纹旋合，每次装夹六件内弧类零件4。权利要求1.一种加工内弧类零件的专用夹具，其特征在于它包括夹具体(I)、六个压盖(2)和六个螺杆(3)，所述夹具体(I)上开有中心阶梯孔(1-1)，中心阶梯孔(1-1)的小直径端用于与车床主轴箱配合，夹具体(I)上还开有多个螺纹孔(1-2)，用于与车床连接螺栓相配合，中心阶梯孔(1-1)的台肩端面为第一限位面(B)，中心阶梯孔(1-1)的大直径端孔壁上加工有六个第二限位面(A)，所述夹具体(I)的外圆周面上均布有六个定位孔(1-3)，每个定位孔(1-3)与相应的第二限位面(A)相对应，每个定位孔(1-3)内设置有一个螺杆(3)，每个螺杆(3)的外端通过一个压盖(2)封装在夹具体(I)的定位孔(1-3)内，每个螺杆(3)的内端与一个内弧类零件⑷的连接孔(4-3)螺纹连接，内弧类零件⑷的端平面(4-1)与第二限位面(A)贴紧，内弧类零件(4)的一个侧平面(4-2)与第一限位面(B)贴紧。2.根据权利要求I所述的一种加工内弧类零件的专用夹具，其特征在于夹具体(I)为钢质夹具体。全文摘要一种加工内弧类零件的专用夹具，它涉及一种加工内弧类零件的夹具。本专利技术为了解决现有的内弧类零件加工技术存在的加工费用高、装夹困难、走刀慢、加工周期长、生产效率低以及不利于批量生产的问题。夹具体上开有中心阶梯孔，中心阶梯孔的小直径端用于与车床主轴箱配合，夹具体上开有用于与车床连接螺栓相配合的螺纹孔，中心阶梯孔的台肩端面为第一限位面，中心阶梯孔的大直径端孔壁上加工有第二限位面，夹具体的外圆周面上开有定位孔，定位孔内设有螺杆，螺杆通过压盖封装在定位孔内，螺杆的内端与内弧类零件的连接孔螺纹连接，内弧类零件的端平面与第二限位面贴紧，内弧类零件的一个侧平面与第一限位面贴紧。本专利技术用于内弧类零件加工中。文档编号B23Q3/06GK102950489SQ20111023695公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月18日 优先权日2011年8月18日专利技术者曾庆富, 宋兴君, 于晶, 武晓燕 申请人:哈尔滨建成集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工内弧类零件的专用夹具，其特征在于：它包括夹具体(1)、六个压盖(2)和六个螺杆(3)，所述夹具体(1)上开有中心阶梯孔(1?1)，中心阶梯孔(1?1)的小直径端用于与车床主轴箱配合，夹具体(1)上还开有多个螺纹孔(1?2)，用于与车床连接螺栓相配合，中心阶梯孔(1?1)的台肩端面为第一限位面(B)，中心阶梯孔(1?1)的大直径端孔壁上加工有六个第二限位面(A)，所述夹具体(1)的外圆周面上均布有六个定位孔(1?3)，每个定位孔(1?3)与相应的第二限位面(A)相对应，每个定位孔(1?3)内设置有一个螺杆(3)，每个螺杆(3)的外端通过一个压盖(2)封装在夹具体(1)的定位孔(1?3)内，每个螺杆(3)的内端与一个内弧类零件(4)的连接孔(4?3)螺纹连接，内弧类零件(4)的端平面(4?1)与第二限位面(A)贴紧，内弧类零件(4)的一个侧平面(4?2)与第一限位面(B)贴紧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆富，宋兴君，于晶，武晓燕，
申请(专利权)人：哈尔滨建成集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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