一种套缩头制造技术

本发明专利技术涉及对胶原蛋白肠衣进行连续套缩的机械部件，特别是涉及一种套缩头。本发明专利技术套缩头包括壳体、偏心旋转头和套缩环；偏心旋转头与壳体之间为转动连接；壳体轴向有圆形通孔，所述圆形通孔轴心与偏心旋转头轴心不在同一平面内，且两者之间夹角为32-34度；所述偏心旋转头中部沿径向设置有圆形空腔；套缩环置于所述圆形空腔中，套缩环外径小于圆形空腔内径。本发明专利技术结构简单，生产效率高；并且套缩环在偏心旋转头的圆形空腔有一定的弹性运动空间，不会在套缩过程中因为应力过大破坏肠衣，提高了生产质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及对胶原蛋白肠衣进行连续套缩的机械部件，特别是涉及一种套缩头。
技术介绍
目前食品加工领域使用的肠衣分为天然肠衣、胶原蛋白肠衣以及聚偏氯乙烯(PVDC)肠衣等。胶原蛋白肠衣以其方便使用、口感好、透明度高以及直径均匀等特点而得到广泛使用。胶原蛋白肠衣以牛或猪真皮层的胶原蛋白纤维为原料制成，色泽呈半透明米黄色，形状呈无缝管状，表面均匀平滑无破孔。胶原蛋白肠衣可用于生肠，蒸煮/烟熏类食品，干制/半干制食品，其抗压强度为天然肠衣的四倍以上，能够在一定程度上延长产品的保质期，具有天然肠衣和PVDC肠衣无法比拟的优势。为便于肠衣的运输和使用，目前通常需要使用肠衣套缩机对肠衣进行套缩，而套缩头则是肠衣套缩机中的重要工作部件。套缩头中起作用的主要结构为其中的内螺纹，充气的肠衣在高速旋转的套缩头的内螺纹作用下进行套缩，达到方便包装运输的目的。但由于套缩头内螺纹对肠衣的作用过于刚性，有时会 引起套缩肠衣的破损。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，套缩过程中不会引起肠衣破坏，套缩效果好的套缩头。( 二 )技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种套缩头，该套缩头包括壳体、偏心旋转头和套缩环；偏心旋转头与壳体之间为转动连接；所述壳体轴向有圆形通孔，所述圆形通孔轴心与偏心旋转头轴心不在同一平面内，且两者之间夹角为32-34度；所述偏心旋转头中部沿径向设置有圆形空腔；套缩环置于所述圆形空腔中，套缩环外径小于圆形空腔内径。其中，壳体分为上壳体和下壳体，两者相邻的截面均为斜面。其中，偏心旋转头由下到上依次为轴承套、齿轮和上盖；所述圆形空腔由轴承套内腔和上盖的凸缘形成，所述轴承套通过轴承安装在下壳体的斜面上，齿轮分别与上盖和轴承套固定在一起；所述齿轮的至少一部分齿伸出壳体外表面。其中，轴承套、齿轮和上盖通过贯穿三者的若干螺栓连接。其中，下壳体和上壳体的外边缘设有至少一对相对应的螺纹孔，下壳体和上壳体通过螺栓连接。其中，所述下壳体和上壳体的外边缘均设有定位栓和定位孔，两者之间的定位栓与定位孔相互对应。其中，壳体上设有连接装置。其中，连接装置为壳体轴向的一端设置的外螺纹。(三)有益效果本专利技术套缩头壳体内安装的偏心旋转头，在外部的主驱动装置驱动下齿轮围绕着固定的内圆作行星状旋转，带动偏心旋转头中部设置的套缩环旋转，转盘中的套缩环在双向旋转力作用下在圆形空腔内自由旋转，当肠衣通过套缩头壳体的圆形通孔时，对肠衣进行套缩。本专利技术结构简单，生产效率高；并且套缩环在偏心旋转头的圆形空腔有一定的弹性运动空间，不会在套缩过程中因为应力过大破坏肠衣，提高了生产质量。附图说明图I是本专利技术实施例下壳体结构示意图；图2是本专利技术实施例下壳体安装偏心旋转头结构示意图；图3是本专利技术实施例整体结构示意图； 图4是本专利技术实施例偏心旋转头结构示意图；图5是图4的A-A剖视图。其中，I :下壳体；2 :轴承套；3 :套缩环；4 :齿轮；5 :上盖；6 :定位栓；7 :定位孔；8 :上壳体；9外螺纹；10 :圆形通孔；11 :圆形空腔；12 :轴承套圆孔；0 :圆形通孔轴心；0'偏心旋转头轴心。具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。本实施例套缩头壳体为圆柱形分体式结构，圆柱形壳体轴向有一个圆形通孔10，沿圆形通孔10的轴心ο方向，壳体由下壳体I和上壳体8组成,下壳体I和上壳体8的相邻面为斜面，该斜面与圆形通孔10的轴心ο成57度夹角。如图I所示，轴承套2通过轴承(图中未示出)安装在下壳体I的斜面上，其中轴承的外圈与下壳体I斜面上轴承槽紧配连接，轴承套2的下段与轴承内圈紧配连接，轴承套2可绕偏心旋转头轴心o'旋转。轴承套2上依次安装齿轮4和上盖5，并通过贯穿三者的若干螺栓紧固。上盖5设有一凸缘，轴承套2也设有一内腔，上盖5放置到轴承套2上以后，该上盖5凸缘和轴承套2内腔两者之间形成圆形空腔11。套缩环3置于圆形空腔11内。套缩环3外径小于圆形空腔11内径。所说圆形空腔11的外径，也就是轴承套2凸缘的直径。之所以使套缩环3外径小于圆形空腔11内径，是使得套缩环3在圆形空腔11内有一定的自由活动空间，才能实现对充气后的肠衣进行套缩。由于下壳体I斜面与圆形通孔轴心ο成57度夹角,偏心旋转头轴心O'与圆形通孔轴心ο两者不在同一平面内，并成33度夹角,这两个夹角互为余角。偏心旋转头轴心ο'与圆形通孔轴心0的夹角为套缩头工作时，套缩环3与肠衣行进方向的夹角，该角度根据工艺需求可以在32-34度内调整，最优角度为33度。此外，轴承套圆孔12和圆形通孔10在圆形通孔轴心O的垂直面上部分重叠，以保证套缩机上的套缩杆可以穿过圆形通孔10和套缩环3的中心圆孔。下壳体I的斜面上还设有定位栓6和定位孔7，用于和上壳体8斜面上的定位孔7和定位栓6相互配合,实现两部分的准确定位。为便于齿轮4连接外部驱动装置，由于轴承套2、齿轮4和上盖5均偏心安装在下壳体I和下壳体8中，因此下壳体I和下壳体8均还留有一对应的缺口，齿轮4的一部分齿从缺口伸出壳体外表面。组装本实施例套缩头时，先在下壳体I斜面内的轴承槽上放上轴承，使轴承的外圈与轴承槽紧配连接，再将轴承套2的下段安装在轴承的内圈内，两者紧配连接(如图I所示)，将套缩环3放在轴承套2内腔内，接着在轴承套2上安装齿轮4，然后套入上盖5并用螺栓将轴承套2、齿轮4和上盖5固定在一起(如图2所示)。将上壳体8和下壳体I套在一起，通过定位栓6和定位孔7准确定位，最后使用螺栓将上壳体8和下壳体I两部分锁紧，即完成本实施例套缩头的组装(如图3所示)。 本实施例下壳体I的端部还设有外螺纹9，用于套缩头与套缩机的其他设备固定连接。当然，根据实际需要可以将外螺纹9换成其他连接装置以便于和套缩机的其他部件固定连接。使用时，套缩机上套有充气肠衣的套缩杆穿过套缩头圆形通孔10和套缩环3，套缩机上的拨衣轮带动肠衣向前移动；齿轮4连接外部驱动装置，带动偏心旋转头和圆形空腔内的套缩环3高速旋转。由于圆形通孔10和偏心旋转头的偏心设计，套缩环3接触肠衣并围绕肠衣高速旋转进行套缩。被套缩后的肠衣表面呈螺纹状。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利技术的保护范围。权利要求1.一种套缩头，其特征在于，包括壳体、偏心旋转头和套缩环(3);偏心旋转头与壳体之间为转动连接；所述壳体轴向有圆形通孔(10)，所述圆形通孔(10)轴心(O)与偏心旋转头轴心(o')不在同一平面内，且两者之间夹角为32-34度；所述偏心旋转头中部沿径向设置有圆形空腔(11);套缩环⑶置于所述圆形空腔(11)中，套缩环⑶外径小于圆形空腔内径。2.如权利要求I所述的套缩头，其特征在于，所述圆形通孔(10)轴心(ο)与偏心旋转头轴心(o')之间的夹角为33度。3.如权利要求I或2所述的套缩头，其特征在于所述壳体分为上壳体(8)和下壳体(1)，两者相邻的截面均为斜面。4.如权利要求3所述的套缩头，其特征在于，所述偏心旋转头由下到上依次为轴承套(2)、齿轮⑷和上盖(5);所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套缩头，其特征在于，包括壳体、偏心旋转头和套缩环(3)；偏心旋转头与壳体之间为转动连接；所述壳体轴向有圆形通孔(10)，所述圆形通孔(10)轴心(o)与偏心旋转头轴心(o′)不在同一平面内，且两者之间夹角为32?34度；所述偏心旋转头中部沿径向设置有圆形空腔(11)；套缩环(3)置于所述圆形空腔(11)中，套缩环(3)外径小于圆形空腔内径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周亚仙，施贵成，
申请(专利权)人：梧州神冠蛋白肠衣有限公司，
类型：发明
国别省市：