一种用于电池注液的注液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池加工设备领域，具体涉及一种用于电池注液的注液装置；本实用新型专利技术包括：底座，安装在底座上的电池座，所述底板上固定有密封的注液室，所述注液室位于电池座的上方，且其设有进液管，该进液管与该注液室的内腔封地连通；所述注液室的下方设置有多个注液筒，该注液筒的一端与该注液室的内腔密封连通，另一端设有注液嘴；所述注液室上还设置有与注液室的内腔连接的抽真空部件和加压部件。本实用新型专利技术保证电池容量并能使电解液快速顺利地注入电池中；也能提高注液效率和控制注液精度，且其结构简单，体积小，便携，操作方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池加工设备领域，具体涉及一种用于电池注液的注液装置。
技术介绍
随着高新科技的迅速发展，如今数码相机、数码摄像机、MP3、MP4等各种便携式数码产品已经得到广泛使用，而作为上述便携式数码产品的电源，锂电池的需求量也在逐渐的增多。而在锂电池的生产过程中，需要对电池内部进行注液，目前常用的电池注液方式有两种一种方法是定量滴加注液，即是将电解液定量的加入实验电池中。这种注液方式能精确地控制电池的注液量，并且该注液设备体积也十分小；但是，在定量滴加注液的过程中，电解液是从电池电芯上部注入，其很难将电池内部的空气排出，导致电解液吸收速度缓慢，而且容易造成电解液外溢、外溅从而导致电池壳外壁粘有电解液，以致于造成电池在贮存过程中出现爬碱现象，腐蚀电池的外壳，这一方面严重影响了电池的外观，另一方面也会造成电池寿命减少、容量降低、内阻增大等严重影响电池电性能的现象。另外，高容量电池由于是紧装配，因此直接注加电解液困难，需要分几次注加，而多次注加一方面造成注液量精度控制困难，另一方面造成注液效率低下，不适合批量生产。另一种方法是真空法注液，即通过对电池抽真空，使电解液在真空压力下自己进入电池中。这种方法由于是先将电池内部气体抽出再注液能很好解决电解液外溢的现象，但是一般情况下此种注液装置都比较庞大，不适合于实验室手套箱中操作，而且不能加压注液,因此满足不了高容量电池的注液量要求。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术的目的即在于提供一种用于电池注液的注液装置。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的本技术一种用于电池注液的注液装置，包括底座,所述底座上方通过一底板安装有电池座，所述底板上通过一支架固定有一密封的注液室，所述注液室位于电池座的上方，且其设有进液管，该进液管与该注液室的内腔封地连通；所述注液室的下方设置有一个以上注液筒，该注液筒的一端与该注液室的内腔密封连通，另一端设有注液嘴，所述注液嘴用于接入所述电池座上的电池内部；所述注液室上还设置有与注液室的内腔连接的抽真空部件和加压部件；所述抽真空部件中设有真空泵，该真空泵的吸气口通过一真空管与所述注液室连通，在该真空管上设有真空表；所述加压部件中设有加压泵，该加压泵的出气口通过一干燥气管与所述注液室连通，在该干燥气管上设有压力表。进一步，所述进液管的个数与所述注液筒的个数相同，所述进液管设置于所述注液室的上方，且与设置在注液室下方的注液筒的位置一一相对。进一步，所述注液筒在靠近电池座的一端套设有保护套。进一步，所述保护套在围绕注液嘴的端部设有弹性隔圈。进一步，所述进液管内设有球阀，且该球阀的下方设有单向阀。进一步，所述电池座的底部设有螺柱，所述底板上形成有穿孔，该螺柱上套设有弹簧，且该螺柱穿过该穿孔使得该弹簧预存一定弹性势能地夹设在所述电池座与所述底板之间，并在该螺柱端部通过螺母锁紧。进一步，所述注液室上还设置有平衡管，该平衡管上还有一个阀门。本技术在该注液室两侧分别设置有抽真空部件与加压部件，能够很好的解决注液时电解液外溢的现象，保证电池容量并能使电解液快速顺利地注入电池中；由于进液管与注液筒分别位于注液室的上下方，且位置一一相对，因此能有效地提高注液效率和控制注液精度，并且本技术所述抽真空部件与加压部件的部分元器件完全可利用手套箱自身所配备的相应的元器件，所以相较于传统的使用于生产车间比较庞大的电池注液设备，本技术的注液机的结构简单，体积小，便携，操作方便。附图说明为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图I是本技术的主视结构示意图；图2是本技术中的注液室与进液管、注液筒连接部分的局部剖面结构示意图；图3是本技术中的注液筒的局部剖面结构示意图；图4是本技术中的电池座、支架与底板的安装结构的剖面示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图I至图4，本技术一种新型电池用注液机，设有底座1，在该底座I上方通过一底板21安装有电池座2，其中在该电池座2的上方，该底座I上通过一支架3固定有一密封的注液室4，该注液室4的上方设有多个进液管5，该每一进液管5与该注液室4的内腔12密封连通,在每一进液管5内均设有球阀19,在该球阀19的下方该每一进液管5内还设有单向阀20 ;在该注液室4的下方设置有多个注液筒6，这些个注液筒6与设置在所述注液室4上方的进液管5的位置一一相对，每一注液筒6的一端均与该注液室4的内腔12密封连通，另一端均设有可供插入位于所述电池座2上的电池内的注液嘴7，该注液筒6在靠近电池座2的一端套设有用来保护该注液嘴7的保护套8，该保护套8在围绕注液嘴7的端部设有弹性隔圈9。在该注液室4的两端上还分别设置有抽真空部件和加压部件，所述抽真空部件设有真空泵10，该真空泵10的吸气口通过一真空管14与所述注液室4连通，用于将注液室4的内腔12进行抽真空，并且在该真空管14上设有真空表15 ;所述加压部件设有加压泵11，该加压泵11通过一干燥气管16与所述注液室4连通，用于对注液室4的内腔12进行加压，加压部件在该干燥气管16上设有压力表17。进一步，所述注液室4上还设有置有平衡管22，该平衡管22上还有一个阀门23。该平衡管22的作用主要是为了在电池真空和/或加压注液后，通过打开阀门23平衡注液室与外界的压力。进一步，所述电池座2的底部设有螺柱18，所述底板21上形成有穿孔，该螺柱18上套设有弹簧13，且该螺柱18穿过该穿孔使得该弹簧13预存一定弹性势能地夹设在所述电池座2与所述底板21之间，并在该螺柱18端部通过螺母锁紧，从而使得该电池座2相对于底板21可弹性上下穿梭。本实施例采用加压注液时工作过程如下首先打开平衡管22上的阀门23，由进液管5的上端加入适量电解液，电解液进入注液筒6，关闭平衡管22上的阀门23，启动加压部件的加压泵11，对注液室4的内腔12加压注入干燥气或是水分在IOppm以下的惰性气体，由于单向阀20的阻止作用，惰性气体即对电解液进行加压，使得电解液由注液嘴7顺利地注入电池中。本实施例采用真空注液时工作过程如下 首先打开平衡管22上的阀门23，由进液管5的上端加入适量电解液，电解液进入注液筒6，关闭平衡管22上的阀门23，启动抽真空部件的真空泵10，对注液室4的内腔12抽真空，由于球阀19的阻止作用，电池内的空气即被抽走形成真空环境，之后即可使得电解液由注液嘴7顺利地注入电池中。在本技术中，还可使加压部件与抽真空部件配合使用进行注液，即先打开平衡管22上的阀门23，由进液管5的上端加入适量电解液，电解液进入注液筒6，关闭平衡管22上的阀门23，启动抽真空部件的真空泵10，对注液室4的内腔12抽真空，由于球阀19的阻止作用，电池内的空气即被抽走形成真空环境，之后停止抽真空，启动加压部件的加压泵11，对注液室4的内腔12加压注入干燥气或是水分在IOppm以下的惰性气体，由于单向阀20的阻止作用，惰性气体即对电解液进行加压，使得电解液由注液嘴7顺利地注入电池中。以上所述仅为本技术的较佳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电池注液的注液装置，其特征在于，包括：底座，所述底座上方通过一底板安装有电池座，所述底板上通过一支架固定有一密封的注液室，所述注液室位于电池座的上方，且其设有进液管，该进液管与该注液室的内腔封地连通；所述注液室的下方设置有一个以上注液筒，该注液筒的一端与该注液室的内腔密封连通，另一端设有注液嘴，所述注液嘴用于接入所述电池座上的电池内部；所述注液室上还设置有与注液室的内腔连接的抽真空部件和加压部件；所述抽真空部件中设有真空泵，该真空泵的吸气口通过一真空管与所述注液室连通，在该真空管上设有真空表；所述加压部件中设有加压泵，该加压泵的出气口通过一干燥气管与所述注液室连通，在该干燥气管上设有压力表。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙嘉遥，姜明星，王铁岩，吴合年，
申请(专利权)人：深圳市东方华联科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：