电容电池的直线式注液机及其注液方法技术

本发明专利技术涉及一种电容电池的直线式注液机及其注液方法，注液机包括机架，机架上依次设置有前称重装置、前电压测量装置、直线导轨、后电压测量装置和后称重装置，直线导轨一侧的机架上安装有常压注液装置，直线导轨上设置有托盘；注液方法包括将对未注液的电池称量重量并测量电压；将电压测试正常的未注液电池放置在托盘中并推至常压注液装置处；计算注液量，通过海霸泵依次向注液桶内注液，直至达到需要的注液量；对电池进行常压注液；将注液后的电池称重并测量电压；将托盘经导轨直线推回起始位置，并将定位器复位，完成一次注液循环。本发明专利技术实现了整个操作呈直线式，工作效率高，且实现了在线电压检测、常压注液和在线补液功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别涉及一种用于水系方型电池的制造的直线式注液机及其注液方法，属于新能源动力电池制造

技术介绍
水系方型电池一般包括电池方型壳体和容纳在电池壳体内的电芯和水系电解液。其制作方法一般是将正极、隔膜与负极交替叠加制成电芯，将电芯入壳，密封顶盖，顶盖上设置有注液孔，通过注液装置从该注液孔中将水系电解液注入到电池壳体内。电解液是电·池的重要组成成分，因而注液过程是电池生产过程中非常重要的环节。电池中电解液的用量关系到电池容量和循环寿命，电解液不足会造成电池容量和循环寿命的迅速衰减，注液量过多容易引起电池起鼓、循环寿命衰减率递增，而电池中用于容纳电解液的空间有限，因此必须在有限的空间内盛装准确的电解液量，以提高电池容量和循环寿命。目前市场上用于制造水系大容量电池的注液设备都不能实现称量、测压、注液直线式生产。现有的电池注液生产线，一般过程为用称重装置对电池进行称重，由手工记录重量值，再将每个电池插上注液杯，进行手动或真空注液，然后进行称重，将其重量值与之注液前相比，对注液重量不足的电池进行人工补液。由于在其生产过程缺乏电池电压前后直接测量，注液量不能在线发现并及时补加，还增加载具并列回流及激光打码扫描装置，造成设备整体工位繁杂，而且短路电池不能及时挑出，因此在生产中不仅需要更多的人力，而且由于注液设备整体工位连锁等原因造成生产成本高昂，同时真空注液方型电池存在电池变形、注液口外围粘上电解液问题，这不仅影响影响产品品质，还增加了注液口擦洗工序。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种解决了上述缺陷的，可进行在线电压检测、在线补液，实现了常压注液的。本专利技术所述的电容电池的直线式注液机，包括机架，机架上依次设置有前称重装置、前电压测量装置、直线导轨、后电压测量装置和后称重装置，直线导轨一侧的机架上安装有常压注液装置，直线导轨上设置有托盘。其中托盘具有一定的重量，在无外力作用时，可稳定在直线导轨上，不发生滑动，托盘上可以并排放置需要数量的电池。所述的常压注液装置包括架体，架体顶部设置有支架板，支架板位于直线导轨上方的位置处并排设置有多个注液桶，注液桶上均标注有刻度，支架板的后端安装有传送带架，传送带架上安装有传送皮带，传送带架的一端通过电机支架安装有步进电机，步进电机与传送皮带相连接，传送皮带上设置有连接杆，连接杆的前端通过变径接头一连接有注液嘴，注液嘴位于并排设置的注液桶的上方位置处，支架板的前端安装有控制面板，控制面板与步进电机相连接；注液桶的顶部位于支架板的顶面上，其余部分位于支架板下方，每个注液桶的底部均依次通过软管和变径接头二后与注液头相连接，软管上设置有阀门，其中软管固定在定位器上，定位器安装在架体上；架体的一侧设置有海霸泵，海霸泵与注液嘴相连接。 所述的定位器包括定位支架，软管均固定连接在定位支架的前端，定位支架的后端活动连接在架体上。可采用公知的活动连接方式，能实现定位器的上下移动即可。所述的支架板上还设有指示灯，指示灯与控制面板相连接。指示灯可对注液状态进行指示。所述的注液桶的数目为6-10个。所述的机架一侧设置有工作台，工作台上设置有PC机，前称重装置、前电压测量装置、后电压测量装置和后称重装置分别与PC机相连接，PC机内安装有数据管理模块。数据管理模块用于存储、比较注液前后电池的重量值和电压值。所述的托盘底部安装有滑轮。便于推动托盘在直线导轨上行进。上述的直线式注液机的电容电池的注液方法，其特征在于包括以下步骤a、将未注液的电池放至前称重装置上称量重量，同时用前电压测量装置测量电压，并将未注液电池重量值和电压值自动存储在PC机的数据管理模块中；b、将电压测试正常的未注液电池放置在托盘中，经直线导轨将托盘直线推至常压注液装置处；C、计算注液量，将海霸泵与储液桶相连接，通过控制面板设定需要注液的电池的数目，控制步进电机动作，经传送皮带带动注液嘴行进，通过海霸泵依次向注液桶内注液，注液完成后通过注液桶上的刻度观察，如注液桶内电解液量与设定量不符，则进行在线补加或抽出电解液操作，直至达到需要的注液量；d、压下定位器，使得注液头与电池注液口连接，打开阀门，注液桶中电解液通过重力作用经软管和注液头进入电池内部，对电池进行常压注液；e、将注液后的电池放置在后称重装置上称重，同时用后电压测量装置测量电压，并将所得的已注液电池的重量值和电压值自动存储在PC机的数据管理模块中；f、将托盘经导轨直线推回起始位置，并将定位器复位，完成一次注液循环。所述的c步骤中，向注液桶内注液时，控制面板控制指示灯红色闪烁，向注液桶)内注液完毕时，控制面板控制指示灯绿色闪烁。本专利技术所具有的有益效果是I、本专利技术注液机的称重、测压、托盘、注液装置布置成一条直线，实现了直线式操作，设计简洁、工艺布局合理，相比于现有的注液设备，成本大大降低，本注液机制作成本在IOff以内，现有注液设备的制作成本一般在30W以上。2、本专利技术注液机中加装了电压测量装置，自动存储电池电压数据，可在线检测出短路电池并将其取出，防止了短路电池进入注液工位。3、本专利技术注液机由于设置了定位器，实现了注液头与注液孔同步对接，提高了生产效率。4、本专利技术注液机中由于注液桶带有体积刻度，可在线补液至相应刻度，省去了人工转运工序的繁杂操作，且注液桶可更换多个型号，匹配不同的电容电池，保证了注液精度，以此提高了生产效率，降低了劳动强度和成本。5、本专利技术设有电脑数据库用于存储、比较注液前后电池的重量值、电压值，测量准确，托盘在直线导轨上移动、定位精确；本专利技术注液方法实现了常压注液和在线补液，保证了电池注液口干净和注液精度，整个操作呈直线式，提高了生产线的工作效率。附图说明图I是本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术主视结构示意图；图3为本专利技术左视结构示意图。 图中1、机架；2、前称重装置；3、前电压测量装置；4、直线导轨；5、后电压测量装置；6、后称重装置；7、托盘；8、架体；9、支架板；10、注液桶；11、传送带架；12、传送皮带；13、电机支架；14、步进电机；15、连接杆；16、变径接头一 ；17、注液嘴；18、控制面板；19、软管；20、变径接头二 ；21、注液头；22、阀门；23、海霸泵；24、定位支架；25、指示灯；26、PC机；27、工作台；28、滑轮。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的实施例做进一步描述如图f 3所示，电容电池的直线式注液机包括机架1，机架I上依次设置有前称重装置2、前电压测量装置3、直线导轨4、后电压测量装置5和后称重装置6，直线导轨4 一侧的机架I上安装有常压注液装置，直线导轨4上设置有托盘7。常压注液装置包括架体8，架体8顶部设置有支架板9，支架板9位于直线导轨4上方的位置处并排设置有8个注液桶10，注液桶10上均标注有刻度，支架板9的后端安装有传送带架11，传送带架11上安装有传送皮带12，传送带架11的一端通过电机支架13安装有步进电机14，步进电机14与传送皮带12相连接，传送皮带12上设置有连接杆15，连接杆15的前端通过变径接头一 16连接有注液嘴17，注液嘴17位于并排设置的注液桶10的上方位置处，支架板9的前端安装有控制面板18，控制面板18与步进电机14相连接；注液桶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电容电池的直线式注液机，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上依次设置有前称重装置（2）、前电压测量装置（3）、直线导轨（4）、后电压测量装置（5）和后称重装置（6），直线导轨（4）一侧的机架（1）上安装有常压注液装置，直线导轨（4）上设置有托盘（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋志军，刘文，王小鹏，孙伟，焦广帅，陈佩军，
申请(专利权)人：淄博国利新电源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：