可在钻床上进行镗削加工的镗削夹具制造技术

一种可在钻床上进行镗削加工的镗削夹具，其特征在于它包括镗刀组合块（１）、定位组件（２）、镗杆套（３２）和镗杆轴（３３），所述镗杆轴（３３）一端与钻床主轴相接，另一端置于镗杆套（３２）内，所述镗杆套（３２）由定位组件（２）定位，前端设有可通过镗杆轴（３３）的上下移动使其上之镗刀片（１１）作径向推移的镗刀组合块（１）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造加工领域，具体涉及一种可在钻床上进行镗削加工的镗削夹具。
技术介绍
目前，在机械制造加工领域，对大型箱体之轴承孔及其内槽的加工，主要采用镗床加工方法，在生产批量少的情况下较为适用，而当批量较大且箱体的孔组较多时，就充分显示出其速度慢、效率低之缺陷，且大量占用大型镗床的使用时间，很不经济，如果采用专机加工箱体轴承孔组，可提高生产效率和产品质量，但若要在专机上同时加工出轴承孔之内槽(挡圈槽)却非常困难，同时会使专机机构复杂，且其加工效率降低，很不划算；另若在专机上加工完轴承孔组，再将其置放到镗床上去加工内槽，则更为麻烦，非常不便，难以适应目前现代化高效率生产的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是怎样做到既方便快捷，又能完全满足产品的加工质量要求来完成箱体轴承孔之内槽的加工。本技术通过在钻床和工件之间装设一套专用镗削夹具解决了上述技术问题。其特征在于它包括镗刀组合块、定位组件、镗杆套和镗杆轴，所述镗杆轴一端与钻床主轴相接，另一端置于镗杆套内，镗杆套由定位组件定位，前端设有可通过镗杆轴的上下移动使其上之镗刀片作径向推移的镗刀组合块。所述镗刀组合块包括镗刀片、刀片夹、镗刀座和推杆，镗刀座固定在镗杆套上，推杆置于该镗刀座内，镗杆轴尾部(与推杆相触的工作部分)为圆锥，推杆一端插入镗杆套上开设的插孔内且可与镗杆轴相触，另一端跟与装有镗刀片之刀片夹固于一体的刀夹法兰相接，刀片夹与刀夹法兰之间还设有可调整镗刀片径向进刀深度之调整垫片。所述定位组件包括定位套、轴承、垫板等，所述定位套紧套于镗杆套上，其外圆表面装有轴承，通过轴承、轴承座固定在垫板上。镗杆轴上还套有压板，该压板上装有底端固定于定位套之压杆，弹簧装于压板和定位套之间且套于该压杆上。为保证加工过程的平稳，在镗杆套上还设有径向支撑。为增强镗刀片的冷却和润滑，延长其使用寿命，在夹具上还设有注油装置。本技术充分利用钻床加工方便、灵活的特点，并根据钻床加工的运动特点设计可专用于其上之镗削夹具，以实现镗刀的旋转切削和在旋转切削过程中的径向进给运动，其夹具设计结构合理，操作方便，加工出的产品均能达到图纸要求，与在镗床上加工相比较，节约了许多辅助时间，降低了产品成本，提高了劳动生产率，特别在大型镗床加工能力不足的情况下，更显示出了它的优势和特点。附图说明图1为本技术结构实施例；图2为本技术实施例镗刀组合块结构示意图；图3为本技术实施例润滑部分结构示意图。1-镗刀组合块； 11-镗刀片；12-刀片夹；13-调整垫片；14-刀夹法兰； 15-推杆；16-盖板；17-弹性件；18-镗刀座；2-定位组件； 21-垫板； 22-压块；23-压杆；24-定位套；25-键；26-压杆；27-压板； 28-弹簧；29-轴承；30-轴承挡板； 31-轴承座；32-镗杆套； 33-镗杆轴；4-径向支撑；41-径向支撑座； 5-工件； 51-注油管座；52-注油管。具体实施方式目前，机械加工领域中钻床应用得相当广泛，但现有钻床加工时其主轴运动为旋转运动和垂直方向进给运动，要用钻床镗削加工出轴承孔的内槽，存在的主要问题有1)、运动的传递和转换(钻床主轴缺少用于镗削内槽的径向进给运动)；2)、内槽的宽度和深度控制；3)、内槽镗削刀片的安全切入与退出；4)、加工过程中运动的平稳性；5)、刀片的磨损及更换；6)、刀片的冷却和润滑等。本技术针对上述问题，设计了一种可用于钻床上进行镗削加工出轴承孔内槽的专用夹具，使之能够解决上述问题。如图1所示，它包括镗刀组合块1、定位组件2、镗杆套32和镗杆轴33，所述镗杆轴33一端与钻床主轴相接，两者之间采用莫氏锥配合连接，安装方便快捷，另一端置于镗杆套32内，用键7连接，本实施例采用平键连接，可由钻床主轴将运动传递给镗杆轴33，然后通过平键7带动镗杆套32一同旋转，键7与镗杆套32键槽之间采用滑动配合，使镗杆套32在随镗杆轴33旋转的同时，不会妨碍镗杆轴33的上下进给运动。所述镗杆套32由定位组件2定位，该定位组件2可置于待加工的工件5上，以给整个夹具定位。在镗杆套32前端，装有镗刀组合块1，其上装有镗刀片11，可通过镗杆轴33的移动使其作径向推移。这样，通过定位组件2定位，由镗杆轴33带动镗杆套32、镗刀组合块1及附着于其上的镗刀片11一同旋转，同时通过镗杆轴33的垂直向下移动使镗刀片11作径向推移，从而实现了内槽加工的周向旋转和径向进给。如图2所示，本技术镗刀组合块1包括镗刀片11、刀片夹12、刀夹法兰14、镗刀座18和推杆15等，所述镗刀座18固定在镗杆套32上，推杆15置于该镗刀座18内，一端为半圆球形，插入镗杆套32上开设的插孔内且可与镗杆轴33相触，另一端加工有一轴肩，与刀夹法兰14相触，刀夹法兰14与刀片夹12用螺钉紧固，刀片夹12上装有镗刀片11，镗刀片11置于刀片夹12定位槽中，再用铜焊条焊于一体，更换刀片时，熔开焊缝即可。刀片夹2上装有盖板16，固定在镗刀座18上，两者之间采用间隙滑动配合，以保证镗刀片11在径向进给和退刀时的正确导向。切割内槽的宽度尺寸，由刀片的宽度来控制，在切割刀片时保证。在刀片夹12底端，装有调整垫片13，位于刀片夹12与刀夹法兰14之间，考虑镗刀片11的长短和磨损，在一定的范围内，可通过增加或减少调整垫片13的数量，来控制镗刀片11切入轴承孔的径向深度，以满足内槽深度尺寸要求，当镗刀片11磨损过短时，可更换新的刀片。在盖板16和刀夹法兰14之间，还设有弹性件17，用于推顶刀夹法兰14、推杆15，带动镗刀片11复位。如图所示，本技术镗杆轴33尾部与推杆15相触的部分设计为具有一定角度的圆锥，当钻床主轴及镗杆轴33向下作垂直进给时，镗杆轴33尾部锥体推顶推杆15头部，强迫刀夹法兰14挤压弹性件17，带动刀片夹12、镗刀片11向左运动，作径向进给。初始状态时，镗杆轴33不接触推杆15，弹性件17推顶刀夹法兰14向右靠于镗刀座18内端面，使镗刀片11向内收缩，便于安装夹具且使刀片不伤害工件5轴承孔。在镗削内槽时，镗杆轴33尾锥推顶推杆15使镗刀片11缓慢进刀，实现切削。当镗杆轴33持续向下时，从圆锥进入圆柱部分接触推杆15时，进刀量为最大，此进刀量为镗刀片11的进给行程。内槽加工完成后，镗杆轴33退出，弹性件17通过刀夹法兰14可顶出推杆15使其自动复位，与此同时，镗刀片11亦退出内槽，收缩至起始位置。如图1所示，本技术定位组件2包括定位套24、轴承29、垫板21等，所述定位套24紧套于镗杆套32上，其外圆表面装有轴承29，该轴承为分离式圆锥滚子轴承，外圈底端装于固定在垫板21上之轴承座31定位端面上，顶端上装有轴承挡板30，挡板30由轴承座31上端止口定位，通过压块22和一端旋于垫板21上之压杆23固定，垫板21则通过螺钉与工件5紧固。在镗杆轴33上，还套有压板27，该压板27上装有底端固定在定位套24之压杆26，弹簧28装于压板27和定位套24之间，套于压杆26上。这样，在镗杆轴33向下作进给运动的同时，通过压板27和弹簧28传递给定位套24一个向下的轴向力，使圆锥滚子轴承29内外圈始终合于一体，这样，夹具在旋转切削时，运行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭国成，刘光明，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：