可进行镗削加工的摇臂钻床制造技术

一种可进行镗削加工的摇臂钻床，包括床身（６）、摇臂（７）、电机（８）、主轴支座（１０）和主轴（９），所述床身（６）上套有可绕其轴心转动且可沿其轴心线作上下移动之摇臂（７），主轴支座（１０）置于摇臂（７）上，其上加工有可沿摇臂（７）上开设的导槽作横向移动之导轨，电机（８）固定在主轴支座（１０）上，主轴支座（１０）内设有可由电机（８）带动作旋转且可同时作上下移动之主轴（９），其特征在于所述主轴（９）联接有一镗杆轴（３３），该镗杆轴（３３）上套有镗杆套（３２），镗杆套（３２）由装于其上之定位组件（２）定位，前端设有可通过镗杆轴（３３）的上下移动使其上之镗刀片（１１）作径向推移的镗刀组合块（１）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造加工领域，具体涉及一种对现有摇臂钻床所作的改进，可在其钻床上进行镗削加工。
技术介绍
目前，在机械制造加工领域，对大型箱体之轴承孔及其内槽的加工，主要采用镗床加工方法，在生产批量少的情况下较为适用，而当批量较大且箱体的孔组较多时，就充分显示出其速度慢、效率低之缺陷，且大量占用大型镗床的使用时间，很不经济，如果采用专机加工箱体轴承孔组，可提高生产效率和产品质量，但若要在专机上同时加工出轴承孔之内槽(挡圈槽)却非常困难，同时会使专机机构复杂，且其加工效率降低，很不划算；另若在专机上加工完轴承孔组，再将其置放到镗床上去加工内槽，则更为麻烦，非常不便，难以适应目前现代化高效率生产的需要。摇臂钻床由于其结构简单，使用方便、灵活的特点而广泛应用于各中小型机械加工企业中，但由于其加工时主轴运动仅为旋转运动和垂直方向进给运动，因而具有一定的局限性，难以完成其他项目的加工。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是怎样在摇臂钻床上实现箱体轴承孔之内槽的加工，以达到既方便快捷，又能完全满足产品的加工质量要求。本技术对目前广泛使用的摇臂钻床进行了改进。该钻床包括床身、摇臂、电机、主轴支座和主轴，所述摇臂套于床身上且可绕床身主轴转动同时可沿其轴心线作上下移动，主轴支座置于摇臂上，可沿摇臂上开设的导槽作横向移动，电机固定在主轴支座上，主轴支座内设有可由电机带动作旋转同时作上下移动之主轴，其特征在于所述主轴联接有一镗杆轴，该镗杆轴上套有镗杆套，镗杆套由定位组件定位，前端设有可通过镗杆轴的移动使其上之镗刀片作径向推移的镗刀组合块。所述镗刀组合块包括镗刀片、刀片夹、镗刀座和推杆等，镗刀座固定在镗杆套上，推杆置于该镗刀座内，镗杆轴尾部与推杆相触的部分为圆锥，推杆一端插入镗杆套上开设的插孔内且可与镗杆轴相触，另一端跟与装有镗刀片之刀片夹固于一体的刀夹法兰相接，刀片夹底端还设有可调整镗刀片径向进刀深度之调整垫片。所述定位组件包括定位套、轴承、垫板，所述定位套套于镗杆套上，其外圆表面装有轴承，通过轴承、轴承座固定在垫板上。镗杆轴上还套有压板，该压板上装有底端固定在定位套之压杆，弹簧装于压板和定位套之间且套于该压杆上。为保证加工过程的平稳，在镗杆套上还设有径向支撑。为增强镗刀片的冷却和润滑，延长其使用寿命，在夹具上还设有注油装置。本技术充分利用摇臂钻床加工方便、灵活的特点，并根据摇臂钻床加工的运动特点设计可专用于其上之镗削夹具，实现了镗刀的旋转切削和在旋转切削过程中的径向进给运动，其夹具设计结构合理，操作方便，达到了在摇臂钻床上加工箱体轴承孔之内槽的设计目的，其加工出的产品均能达到图纸要求，与在镗床上加工相比较，节约了许多辅助时间，降低了产品成本，提高了劳动生产率，特别在大型镗床加工能力不足的情况下，更显示出了它的优势和特点，同时可提高摇臂钻床的加工能力，拓宽摇臂钻床的加工范围。附图说明图1为本技术结构主视图；图2为本技术镗削夹具结构实施例；图3为本技术镗削夹具实施例之镗刀组合块结构示意图；图4为本技术润滑部分结构示意图。图中1-镗刀组合块； 11-镗刀片； 12-刀片夹；13-调整垫片； 14-刀夹法兰；15-推杆；16-盖板； 17-弹性件； 18-镗刀座；2-定位组件；21-垫板；22-压块；23-压杆； 24-定位套； 25-键；26-压杆； 27-压板；28-弹簧；29-轴承； 30-轴承挡板；31-轴承座；32-镗杆套； 33-镗杆轴； 4-径向支撑；41-径向支撑座； 5-工件； 51-注油管座；52-注油管； 6-床身； 7-摇臂；8-电机；9-主轴； 10-主轴支座。具体实施方式目前，机械加工领域中摇臂钻床应用得相当广泛，但现有摇臂钻床加工时其主轴运动为旋转运动和垂直方向进给运动，要用摇臂钻床镗削加工出轴承孔的内槽，存在的主要问题有1)、运动的传递和转换(钻床主轴缺少用于镗削内槽的径向进给运动)；2)、内槽的宽度和深度控制；3)、内槽镗削刀片的安全切入与退出；4)、加工过程中运动的平稳性；5)、刀片的磨损及更换；6)、刀片的冷却和润滑等。本技术针对上述问题，设计了一种可在摇臂钻床上镗削加工出轴承孔内槽的专用夹具，使之能够解决上述问题。如图1所示，它包括床身6、摇臂7、电机8、主轴支座10和主轴9，所述床身6通过地脚螺钉固定在地面上，摇臂7一端套于床身6上，可绕其轴心转动，同时可沿其轴心线作上下移动，主轴支座10置于摇臂7另一端，其上加工有可沿摇臂7上开设的导槽作横向移动之导轨，电机8固定在主轴支座10顶部位置，主轴支座10内装有主轴9，该主轴9可由电机8带动作旋转，同时可在其他传动元件带动下作上下移动(图中未画出)。如图1、图2所示，本技术特征在于在该摇臂钻床主轴9上联接一镗削夹具，该夹具上设有一镗杆轴33，所述镗杆轴33一端与钻床主轴9相接，两者之间采用莫氏锥配合连接，安装方便快捷，该镗杆轴33上套有镗杆套32，用键7连接，本实施例采用平键连接，可通过钻床主轴9将运动传递给镗杆轴33，然后通过平键7带动镗杆套32一同旋转，键7与镗杆套32键槽之间采用滑动配合，可使镗杆套32在随镗杆轴33旋转的同时，不会妨碍镗杆轴33的上下进给运动。镗杆套32由装于其上之定位组件2定位，该定位组件2可置于待加工的工件5上，以给整个夹具定位。在镗杆套32前端，装有镗刀组合块1，其上装有镗刀片11，可通过镗杆轴33的移动使其作径向推移。这样，通过定位组件2定位，然后由镗杆套32带动镗刀组合块1及附着于其上的镗刀片11一同旋转，同时通过镗杆轴33的移动使镗刀片11作径向推移，从而实现了内槽加工的周向旋转和径向进给。如图3所示，本技术镗刀组合块1包括镗刀片11、刀片夹12、刀夹法兰14、镗刀座18和推杆15等，所述镗刀座18固定在镗杆套32上，推杆15置于该镗刀座18内，一端为半圆球形，插入镗杆套32上开设的插孔内且可与镗杆轴33相触，另一端加工有一轴肩，与刀夹法兰14相触，刀夹法兰14与刀片夹12用螺钉紧固，刀片夹12上装有镗刀片11，镗刀片11置于刀片夹12定位槽中，再用铜焊条焊于一体，更换刀片时，熔开焊缝即可。刀片夹2上装有盖板16，固定在镗刀座18上，两者之间采用间隙滑动配合，以保证镗刀片11在径向进给和退刀时的正确导向。切割内槽的宽度尺寸，由刀片的宽度来控制，在切割刀片时保证。在刀片夹12底端，装有调整垫片13，位于刀片夹12与刀夹法兰14之间，考虑镗刀片11的长短和磨损，在一定的范围内，可通过增加或减少调整垫片13的数量，来控制镗刀片11切入轴承孔的径向深度，以满足内槽深度尺寸要求，当镗刀片11磨损过短时，可更换新的刀片。在盖板16和刀夹法兰14之间，还设有弹性件17，用于推顶刀夹法兰14、推杆15，带动镗刀片11复位。如图2、图3所示，本技术镗杆轴33尾部与推杆15相触的工作部分设计为具有一定角度的圆锥，当钻床主轴9及镗杆轴33向下作垂直进给时，镗杆轴33尾部锥体推顶推杆15头部，强迫刀夹法兰14挤压弹性件17，带动刀片夹12、镗刀片11向左运动，作径向进给。初始状态时，镗杆轴33不接触推杆15，弹性件17推顶刀夹法兰14向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭国成，刘光明，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：