水处理药剂投加的控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了水处理药剂投加的控制装置，包括被处理水流量传感器、被处理水pH值传感器、被处理水温度传感器、大气压力传感器、水处理药剂传感器、药剂加热的水浴温度传感器、A/D模数转换模块、D/A数模转换模块、变频器、和PLC可编程控制器，其中A/D模数转换模块分别采集被处理水流量传感器、被处理水pH值传感器、被处理水温度传感器、大气压力传感器、水处理药剂传感器发出的模拟量参数后，转换为数字量，送入PLC可编程控制器进行处理，处理后的数字量送入D/A数模转换模块，转换为模拟量控制变频器的输出频率，进而控制水处理药剂发生器的产生量。本实用新型专利技术在环境条件发生变化情况下能够对反应原料投加量进行实时调整，投加量准确度高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水处理设备
，具体说是一种水处理药剂投加的控制装置的技术。
技术介绍
目前，公知的水处理药剂如二氧化氯的发生器的控制装置采用的是二氧化氯信号作为二氧化氯发生器的产生量控制参数，此种控制方式用于水厂水处理现场消毒控制时，由于从化学反应原料投加到获取反馈信号有三十分钟以上的滞后时间，并且反应原料的投加量与二氧化氯信号参数无直接对应关系，其控制方法是以二氧化氯设定值为基准，与二氧化氯检测值比较进行控制，因此，当被处理水的流量改变、水体温度改变、大气压力改变 等环境条件发生变化情况下，反应原料投加量自动调整时间周期长，根据变化量的不同一 般需要几小时到几十小时的调整时间，如缩短自动调整时间周期，必须以牺牲投加量的准确度为代价，而且不能达到实时调整投加量的功能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种操作简易，使用方便，在环境条件发生变化情况下能够对反应原料投加量进行实时调整，而且反应原料投加量准确度高的水处理药剂投加的控制装置。上述目的通过以下技术方案实现。一种水处理药剂投加的控制装置，包括被处理水流量传感器、被处理水pH值传感器、被处理水温度传感器、大气压力传感器、水处理药剂传感器和药剂加热的水浴温度传感器，其特征在于所述水处理药剂投加的控制装置还包括有A/D模数转换模块、D/A数模转换模块、变频器和PLC可编程控制器，被处理水流量传感器、被处理水pH值传感器、被处理水温度传感器、大气压力传感器、水处理药剂传感器和药剂加热的水浴温度传感器均通过信号线与A/D模数转换模块线路连接，A/D模数转换模块与PLC可编程控制器线路连接，A/D模数转换模块与PLC可编程控制器线路连接，D/A数模转换模块与PLC可编程控制器线路连接，D/A数模转换模块与变频器线路连接，变频器与水处理药剂发生器线路连接，其中处理后的水浴温度传感器的数据控制PLC可编程控制器输出端点通断，进而控制药剂加热水浴温度，A/D模数转换模块分别采集被处理水流量传感器、被处理水pH值传感器、被处理水温度传感器、大气压力传感器和水处理药剂传感器发出的模拟量参数后，转换为数字量，送入PLC可编程控制器进行处理，处理后的数字量送入D/A数模转换模块，转换为模拟量控制变频器的输出频率，进而控制水处理药剂发生器的产生量。所述PLC可编程控制器设有RS485接口。所述水处理药剂传感器为二氧化氯传感器，水处理药剂发生器为药剂化学反应发生器。所述变频器设有两台变频器，分别是一号变频器和二号变频器，水处理药剂发生器包括氯酸钠计量泵、盐酸计量泵和药剂化学反应发生器本体，一号变频器与氯酸钠计量泵电路连接，二号变频器与盐酸计量泵电路连接，所述经D/A数模转换模块转换的模拟量，其中一路控制一号变频器的输出频率，继而控制氯酸钠计量泵供料速度，另一路控制二号变频器的输出频率，继而控制盐酸计量泵供料速度。所述水处理药剂传感器测量值与设定值比较，差值经PLC可编程控制器处理后以阶梯增减方式修正二氧化氯产生量。所述水处理药剂投加的控制装置还包括一将控制程序及实验所得初始参数输入给PLC可编程控制器并能够设置操作目录界面、状态监控界面、工艺流程与在线参数界面、参数设定界面、参数修正界面的触摸屏，触摸屏与PLC可编程控制器线路连接。 本技术与现有技术相比具有以下优点。通过本技术的技术方案，药剂化学反应发生器本体内的药剂投加量的控制， 由被处理水流量参数、被处理水pH参数、被处理水温的参数、大气压力参数、处理后的水处理药剂参数共同完成，下面药剂以二氧化氯、水处理药剂发生器为二氧化氯发生器为例进行说明，所述水流量参数为主控制参数，在水处理工艺中由于每日峰期和谷期因素，水流量参数的变化频率最高、幅度最大，水流量参数与二氧化氯消毒剂的投加量成正比线性关系；被处理水体PH值与二氧化氯投加量间为非线性关系，相对变化幅度较小，被处理水温与大气压力对二氧化氯从水体中挥发至空气中有较大影响，当水体温度高,大气压力低时挥发量大，反之挥发量小，且对应为非线性关系；投加二氧化氯消毒剂按规定与水体接触时间后，由二氧化氯传感器检测出的水体二氧化氯参数反应了二氧化氯发生器即药剂化学反应发生器本体内产生量的合理程度，但由于水体二氧化氯参数与二氧化氯发生器生产量间没有直接对应关系，所以二氧化氯检测值只能与设定值进行比较后，以阶梯的控制方式对二氧化氯发生器产生量进行修正。处理后的水浴温度传感器为药剂水浴加热温度独立控制参数。由上述可知，本技术是在保持传统的控制功能的基础上，将被处理水流量传感器、被处理水pH传感器、被处理水温度传感器、大气压力传感器、水处理药剂传感器如二氧化氯传感器所检测到的模拟量参数值，通过A/D转换模块转换为数字量送入PLC进行处理，再由D/A数模转换模块转换为模拟量，控制变频器的输出频率，变频器输出端接二氧化氯发生器投料计量泵，对采用电磁计量泵的二氧化氯发生器，PLC开关量输出端子给出脉冲信号，最终达到实时控制二氧化氯产生量。可见本技术是在被处理水体流量、被处理水体PH值、被处理水温及大气压力发生变化时，可实时对二氧化氯发生器的产生量作对应调整，并通过二氧化氯检测值与设定值比较，修正水处理药剂发生器即二氧化氯发生器的单位产生量，达到快速精确的控制二氧化氯产生量的目的，反应原料投加量可达到1.0%的准确度。本技术能与任何化学反应二氧化氯发生器配套使用，更适合参数环境条件变化大的场所使用。本技术适合二氧化氯、复合二氧化氯等多种水处理药剂发生器投加的控制。附图说明图I是本技术水处理药剂投加的控制装置的工作原理图。图2是本技术水处理药剂投加的控制装置实际应用方案的原理图。图中I、触摸屏，2、PLC可编程控制器，3、RS485外部通讯口，4、A/D模数转换模块，5、D/A数模转换模块，6、被处理水流量传感器，7、被处理水pH值传感器，8、被处理水温度传感器，9、大气压力传感器，10、水处理药剂传感器，11、药剂加热的水浴温度传感器，12、一号变频器，13、二号变频器，14、水处理药剂发生器本体，15、盐酸计量泵供料装置，16、氯酸钠计量泵供料装置，17、清水池。具体实施方式以下结合附图对本技术水处理药剂投加的控制装置作进一步详细描述。如图1，本技术水处理药剂投加的控制装置，包括被处理水流量传感器6、被 处理水pH值传感器7、被处理水温度传感器8、大气压力传感器9、水处理药剂传感器10、药剂加热的水浴温度传感器11、A/D模数转换模块4、D/A数模转换模块5、一号变频器12、二号变频器13、和PLC可编程控制器2，其中被处理水流量传感器6、被处理水pH值传感器7、被处理水温度传感器8、大气压力传感器9、水处理药剂传感器10和药剂加热的水浴温度传感器11均通过信号线与A/D模数转换模块4线路连接，然后通过PLC可编程控制器2进行数据处理。D/A数模转换模块5与PLC可编程控制器2线路连接，D/A数模转换模块5与变频器线路连接，变频器与水处理药剂发生器线路连接。水处理药剂传感器10为二氧化氯传感器。PH值是氢离子浓度指数的数值的俗称，表示溶液酸性或碱性程度的数值，即所含氢离子浓度的常用对数的负值。其中处理后的水浴温度传感器11的数据用于控制PLC本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水处理药剂投加的控制装置，包括被处理水流量传感器(6)、被处理水pH值传感器(7)、被处理水温度传感器(8)、大气压力传感器(9)、水处理药剂传感器(10)和药剂加热的水浴温度传感器(11)，其特征在于：所述水处理药剂投加的控制装置还包括有A/D模数转换模块(4)、D/A数模转换模块(5)、变频器和PLC可编程控制器(2)，被处理水流量传感器(6)、被处理水pH值传感器(7)、被处理水温度传感器(8)、大气压力传感器(9)、水处理药剂传感器(10)和药剂加热的水浴温度传感器(11)均通过信号线与A/D模数转换模块(4)线路连接，A/D模数转换模块(4)与PLC可编程控制器(2)线路连接，A/D模数转换模块(4)与PLC可编程控制器(2)线路连接，D/A数模转换模块(5)与PLC可编程控制器(2)线路连接，D/A数模转换模块(5)与变频器线路连接，变频器与水处理药剂发生器线路连接，其中处理后的水浴温度传感器(11)的数据控制PLC可编程控制器(2)输出端点通断，进而控制药剂加热水浴温度，A/D模数转换模块(4)分别采集被处理水流量传感器(6)、被处理水pH值传感器(7)、被处理水温度传感器(8)、大气压力传感器(9)和水处理药剂传感器(10)发出的模拟量参数后，转换为数字量，送入PLC可编程控制器(2)进行处理，处理后的数字量送入D/A数模转换模块(5)，转换为模拟量控制变频器的输出频率，进而控制水处理药剂发生器的产生量。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭华胜，
申请(专利权)人：郭华胜，
类型：实用新型
国别省市：