本实用新型专利技术提供了一种扭力测量装置，用于测量塑料齿轮的所能承受最大扭力，其包括：定位基部，前述塑料齿轮固定于所述定位基部；旋转套筒，所述旋转套筒收容所述塑料齿轮，所述塑料齿轮周侧设有转齿，所述旋转套筒内壁设置有配合所述转齿的定位齿，所述定位齿与所述转齿交错设置以使得所述旋转套筒与所述塑料齿轮共同转动。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的扭力测量装置，在其旋转套筒内设置与塑料齿轮周侧转齿相匹配的定位齿，通过定位齿与转齿配合，使得旋转套筒转动过程中为所述塑料齿轮所抵紧，旋转套筒自转至转齿崩坏时，通过旋转套筒所连接的扭力计算构件精确测量此时塑料齿轮所承受最大扭力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种扭力测量装置，尤其涉及一种测量塑料齿轮所能承受最大扭力的扭力测量装置。
技术介绍
随着新材料的不断开发，当前许多新材料的某些物理性能已经接近或超过金属，同时，在耐酸碱、耐腐蚀等方面更远远超过了金属，前述新材料中，常见的塑料还具有可塑性强、耐化学腐蚀能力强、并且绝缘性好等诸多优点。其中，塑料齿轮由于上述优点在传动结构中使用广泛，然而塑料齿轮结构的稳定性相对于金属齿轮略有不足，在使用之前需要预测量塑料齿轮的转齿所能承受扭力，确保塑料齿轮在使用过程不会由于所承受扭力过大而导致转齿崩断，进而导致整个传动结构无法正常工作。·因此，需要提出一种扭力测量装置以解决上述问题。
技术实现思路
本技术提供一种用于测量塑料齿轮所能承受最大扭力的扭力测量装置。为达到上述技术目的，本技术提供了一种扭力测量装置，用于测量塑料齿轮的所能承受最大扭力，其包括定位基部,所述塑料齿轮固定于所述定位基部；旋转套筒，所述旋转套筒收容所述塑料齿轮，其中所述塑料齿轮周侧设有转齿，所述旋转套筒内壁设置有配合所述转齿的定位齿，所述定位齿与所述转齿交错设置以使得所述旋转套筒与所述塑料齿轮共同转动。作为本技术的进一步改进，所述旋转套筒设置有沿水平方向延伸的旋臂，所述旋臂带动所述旋转套筒在竖直方向面自转。作为本技术的进一步改进，所述扭力测量装置包括设置于所述旋臂上的扭力计算构件。作为本技术的进一步改进，所述旋臂一端设置有套筒固定部，所述旋转套筒螺丝固定于所述套筒固定部。作为本技术的进一步改进，所述扭力测量装置还包括支撑所述定位基部与旋转套筒的底座，所述底座上设置有固定基部，所述固定基部包括两个转动孔，所述旋臂穿置于所述两个转动孔。作为本技术的进一步改进，所述底座上设置有水平延伸的导轨，所述定位基部活动固定于所述导轨上以沿所述导轨移动。作为本技术的进一步改进，所述定位基部包括延伸方向与所述导轨的延伸方向相同的收容槽，所述定位基部包括紧固螺丝，所述紧固螺丝穿越所述收容槽并螺旋固定于所述底座上。作为本技术的进一步改进，所述导轨的延伸方向与所述旋臂的延伸方向相同。与现有技术相比，本技术提供的扭力测量装置，在其旋转套筒内设置与塑料齿轮周侧转齿相匹配的定位齿，通过定位齿与转齿配合，使得旋转套筒转动过程中为所述塑料齿轮所抵紧，旋转套筒自转至转齿崩坏时，通过旋转套筒所连接的扭力计算构件精确测量此时塑料齿轮所承受最大扭力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的有关本技术的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图I为本技术一实施例中扭力测量装置的立体图；图2为图I所示的扭力测量装置的俯视图。其中，附图标记为扭力测量装置，100 ;塑料齿轮，200 ;定位基部，10 ;齿轮安装部，11 ;第一部分，12 ；收容槽，121 ;紧固螺丝，122 ;第二部分，13 ;旋转套筒，20 ;旋臂，21 ;套筒固定部，22 ;底座，30 ;导轨，31 ;固定基部，40 ;转动孔，41。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施例对本技术进行详细描述。但这些实施例并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施例所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。本技术提供一种扭力测量装置100，用于测量塑料齿轮200的最大扭力，保证了塑料齿轮200的安全使用，避免塑料齿轮200在受到较大扭力所产生的崩坏，对于塑料齿轮200的安全使用具有很强的前瞻性。请参图I与图2所示，本技术一实施例中，扭力测量装置100包括用于固定塑料齿轮200的定位基部10，该定位基部10包括固定塑料齿轮200的齿轮安装部11，塑料齿轮200中间的安装孔挂持于该齿轮安装部11，从而使得塑料齿轮200固定于该定位基部10上。特别的，该齿轮安装部11沿水平方向延伸，塑料齿轮200水平安装于齿轮安装部11，塑料齿轮200由于齿轮安装部11的限位，在竖直方向面无法转动，仅能在水平方向平移。对应的，本实施例中，扭力测量装置100还包括旋转套筒20，该旋转套筒20收容塑料齿轮200，并且旋转套筒20内侧壁设置有对应塑料齿轮200周侧转齿的定位齿，该定位齿与转齿交错设置，并且定位齿与转齿紧密贴合，使得塑料齿轮200被卡持于旋转套筒20内。具体的，旋转套筒20在外力作用下带动塑料齿轮200在竖直方向面转动，然而塑料齿轮200固定于定位基部10上，从而旋转套筒20对塑料齿轮200的扭力全部作用于塑料齿轮200周侧的转齿上，随着扭力的加大，塑料齿轮200的转齿也更接近崩坏，在转齿崩坏的瞬间，对于旋转套筒20的扭力，即为塑料齿轮200所能承受的最大扭力。承上所述，旋转套筒20设有沿水平方向延伸的旋臂21，该旋臂21受外力驱动自转，进而带动旋转套筒20在竖直方向面自转。本实施例中，扭力测量装置100还包括设置于旋臂21上的扭力计算构件(未图示)，该扭力计算构件(未图示)精确获取驱动旋臂21自转所耗费外力大小，从而精确获取塑料齿轮200的转齿崩坏瞬间的扭力大小。具体的，该扭力计算构件(未图示)包括扭力扳手，该扭力扳手能够完成驱动旋臂21转动并同时获取扭力数值。特别的，旋臂21朝向定位基部10的一端设置有套筒固定部22，前述旋转套筒20通过螺丝固定于该套筒固定部22，从而使得旋转套筒20能够匹配不同尺寸的塑料齿轮200，提高了扭力测量装置100的使用效率。·本实施例中，扭力测量装置100还包括底座30，定位基部10固定于底座30上，其中，底座30为水平延伸的金属板，起到固定整个扭力测量装置100的作用，保证后续扭力测量的精度。特别的，定位基部10包括沿水平延伸的第一部分12以及沿竖直延伸的第二部分13，第一部分12与第二部分13组合形成L形结构，其中，前述齿轮安装部11固定于第二部分13靠近旋转套筒20—侧。对应定位基部10，底座30还设置有固定基部40，该固定基部40固定于底座30上，并且固定基部40包括两个转动孔41，前述旋臂21依次穿过两个转动孔41上，进而使得旋臂21水平固定于固定基部40上，并能在转动孔41内自转。特别的，前述旋转套筒20位于前述定位基部10与固定基部40之间，在测量扭力过程中，塑料齿轮200水平安装于旋转套筒20之中。承上所述，定位基部10活动固定于底座30上，通过水平移动定位基部10带动塑料齿轮200沿水平方向安装于旋转套筒20内。具体的，底座30上设置有水平延伸的导轨31，定位基部10活动固定于导轨31以沿前述导轨31移动。本实施例中，前述导轨31的延伸方向与旋臂21的延伸方向相同，并且导轨31自底座30的边沿延伸至固定基部40的下边沿，保证了塑料齿轮200能够顺利安装入旋转套筒20之内。其中，定位基部10的第一部分12设置有收容槽121，定位基部10还包括穿过前述收容槽121的紧固螺丝122，该紧固螺丝122旋转固定于底座30上，在定位基部10沿导轨31移动过程中，紧固螺丝122松开，使得定位基部10顺畅移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种扭力测量装置，用于测量塑料齿轮的所能承受最大扭力，其特征在于，所述扭力测量装置包括：定位基部，所述塑料齿轮固定于所述定位基部；旋转套筒，所述旋转套筒收容所述塑料齿轮，其中所述塑料齿轮周侧设有转齿，所述旋转套筒内壁设置有配合所述转齿的定位齿，所述定位齿与所述转齿交错设置以使得所述旋转套筒与所述塑料齿轮共同转动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶茂，张红荣，
申请(专利权)人：苏州星诺奇传动科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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