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自紧式钻夹头制造技术

技术编号:837674 阅读:216 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种自紧式钻夹头,该钻夹头包括钻夹头主体(1),主体座(7)和外套(8),钻夹头主体(1)设置在主体座(7)内腔中,主体座(7)头部有导槽(11),导槽(11)中装有夹爪(9),主体座(7)外侧套有外套(8),主体座(7)内腔中还设有顶紧杆(10),顶紧杆(10)与钻夹头主体(1)通过螺纹连接,本钻夹头的特征在于钻夹头主体(1)包括主体锥套(2)、自紧螺母(3)、单向棘轮(4)、弹簧(5)和弹簧挡圈(7),自紧螺母(3)装在主体锥套(2)内腔中,自紧螺母(3)中空,内侧壁刻有螺纹,并通过此螺纹与顶紧杆(10)连接,自紧螺母(3)的外侧设有凸肩(12),凸肩(12)上有棘齿,单向棘轮(4)、弹簧(5)和弹簧挡圈(6)则套在自紧螺母(3)上,弹簧挡圈(6)还与主体锥套(2)连接,且单向棘轮(4)与自紧螺母(3)的凸肩(12)相啮合。(*该技术在2004年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床上使用的钻夹头,特别是自紧式钻夹头。自紧式钻夹头由于安装方便,脱卸无需专用钥匙,操作简单等特点而深受广大使用者的喜爱。普通自紧式钻夹头一般包括钻夹头主体、主体座和外套。钻夹头主体设在主体座内腔中,主体座头部呈圆锥状,上有导槽,导槽中装有夹爪,主体座外侧套有外套,外套是对夹爪起限位作用,使夹爪只能在导槽中移动,夹爪座内腔设有顶紧杆,顶紧杆为螺栓,与钻夹头主体之间通过螺纹连接,顶紧杆上的螺纹一般为左螺纹,顶紧杆头部与夹爪连接。顶紧杆从钻夹头主体中越往外伸,各个夹爪就越收紧,这样,当把钻头插入夹爪之间后,钻夹头主体在电机的带动下转动,使顶紧杆往外伸,直至夹爪夹住钻头。夹紧钻头后,电机就会使整个钻夹头转动,从而使钻夹头正常工作。因此,自紧式钻夹头的操作简单,只需要把钻头插入夹爪之间即可。但是,由于种种原因,有时钻头钻入工件后所需要的切削力增大,那么电机所产生的力矩就会增大,使夹具作用在钻头上的夹紧力也增加。这样工序完成后,钻头从钻夹头上就很难卸下来,整个钻夹头就不能继续工作。中国专利92203601.2提出了一种自紧快换刃具夹,尽管其结构有所改进,但是不能解决自紧式钻夹头的上述难题。本技术的目的是为了克服上述难题,提供了一种过载保护的自紧式钻夹头,有效地防止钻夹头夹紧钻头后松不出的情况发生。本技术的目的是这样实现的改进普通自紧式钻夹头的主体,使钻夹头主体包括主体锥套、自紧螺母、单向棘轮、弹簧、弹簧挡圈。自紧螺母装在主体锥套内腔中,不能从主体锥套中拉出,但可以在主体锥套中转动。自紧螺母中空,内侧壁刻有螺纹,并通过此螺纹与顶紧杆连接。自紧螺母的外侧设有凸肩,凸肩上有棘轮。单向棘轮、弹簧和弹簧挡圈则套在自紧螺母上,弹簧挡圈还与主体锥套连接,且单向棘轮与自紧螺母的凸肩相啮合。这样,与电机连接的主体锥套在电机的带动下转动,使单向棘轮也转动,由于单向棘轮与自紧螺母的凸肩相啮合,所以把转动力距传递给自紧螺母,使自紧螺母也转动,顶紧杆往外推,整个钻夹头正常工作。当出现钻头钻入工件后需要的切削力增大时,电机所产生的力矩也会增大。但是由于单向棘轮和自紧螺母的凸肩靠啮合来传递力矩,一旦力矩增大,棘齿之间就会打滑,从而消除了多余的力矩,使电机传递到钻夹头上的夹紧力控制在一定的限度内,防止了钻夹头把钻头夹得过紧而松不出的情况发生。本技术因为只需要对钻夹头主体结构作改进,而其它零件均保持不变,所以结构简单,即使对现有的自紧钻夹头也可实施;由于把电机所产生的力矩通过棘轮啮合来传递给夹爪,因此可以有效地防止钻头松不出的情况发生;单向棘轮与弹簧、弹簧挡圈连接,还可对夹爪的夹紧力实施调节,以适应不同用途的需要。技术的具体结构由以下的实施例及其附图给出。附图说明图1是根据本技术提出的自紧式钻夹头的剖面图。图2是主体锥套的剖面图。图3是自紧螺母的剖面图。图4是单向棘轮的示意图。图5是弹簧挡圈的剖面图。图6是顶紧杆的剖面图。以下结合附图对本技术作详细说明。如图1所示,自紧式钻夹头的外套(8)和主体座(7)通过螺纹连接。钻夹头主体(1)定位在主体座(7)内,与主体座(7)之间设置弹珠(13),使钻夹头主体(1)能够转动。主体座(7)头部有三条均匀分布的导槽(11),导槽(11)上装有夹爪(9)。主体座(7)内腔中的顶紧杆(10)的形状如图6所示,其头部有卡口(14),夹爪(9)上部设有沟槽,装挂在顶紧杆(10)头部的卡口(14)上。这样,顶紧杆(10)的伸缩可以导致夹爪(9)的收缩或扩张。如图1、3和4所示,钻夹头主体(1)包括主体锥套(2)、自紧螺母(3)、单向棘轮(4)、弹簧(5)和弹簧挡圈(6)。如图5所示,弹簧挡圈(6)外侧有螺纹,并通过螺纹与主体锥套(2)连接。本实施例中,弹簧(5)采用蝶形弹簧,单向棘轮(4)在弹簧(5)的作用下,与自紧螺母(3)的凸肩(12)相啮合。顶紧杆(10)则与自紧螺母(3)通过左螺纹连接。主体锥套(2)的形状如图2所示,其尾部伸出主体座(7)外,通过端套(15)与电机连接。主体锥套(2)在电机的带动下首先使单向棘轮(4)转动,通过棘齿啮合将力矩传递给自紧螺母(3),从而使整个钻夹头工作。一旦出现钻头所需的切削力增大,电机力矩也会增加,则多余的力矩通过棘齿之间的滑动来消除。对自紧式钻夹头夹紧力的调节,可以通过转动弹簧挡圈(6)来实现。当弹簧挡圈(6)往外松时,弹簧(5)作用在单向棘轮(4)上的压力减少,通过棘齿传递的力矩相应地减少,钻夹头的夹紧力也就减少。反之,当弹簧挡圈(6)往里压紧时,钻夹头的夹紧力就增加。标准的钻夹头夹紧力一般在8牛顿至12牛顿之间,但本技术中,夹紧力可以调节到18牛顿,使钻夹头把钻头既夹得紧,又能松得出。权利要求1.一种自紧式钻夹头,该钻夹头包括钻夹头主体(1),主体座(7)和外套(8),钻夹头主体(1)设置在主体座(7)内腔中,主体座(7)头部有导槽(11),导槽(11)中装有夹爪(9),主体座(7)外侧套有外套(8),主体座(7)内腔中还设有顶紧杆(10),顶紧杆(10)与钻夹头主体(1)通过螺纹连接,本钻夹头的特征在于钻夹头主体(1)包括主体锥套(2)、自紧螺母(3)、单向棘轮(4)、弹簧(5)和弹簧挡圈(7),自紧螺母(3)装在主体锥套(2)内腔中,自紧螺母(3)中空,内侧壁刻有螺纹,并通过此螺纹与顶紧杆(10)连接,自紧螺母(3)的外侧设有凸肩(12),凸肩(12)上有棘齿,单向棘轮(4)、弹簧(5)和弹簧挡圈(6)则套在自紧螺母(3)上,弹簧挡圈(6)还与主体锥套(2)连接,且单向棘轮(4)与自紧螺母(3)的凸肩(12)相啮合。2.根据权利要求1所述的自紧式钻夹头,其特征在于弹簧挡圈(6)与主体锥套(2)之间通过螺纹连接。专利摘要本技术提供了一种自紧式钻夹头,该钻夹头是在普通的自紧式钻夹头基础上,对其主体部分的结构进行改进,从而对钻夹头提供过载保护,有效地防止钻夹头夹紧钻头后松不出的情况发生。本技术的特征在于钻夹头主体包括主体锥套、自紧螺母、单向棘轮、弹簧和弹簧挡圈,自紧螺母装在主体锥套内腔中,自紧螺母的外侧设有凸肩,凸肩上有棘齿,单向棘轮、弹簧和弹簧挡圈则套在自紧螺母上,弹簧挡圈还与主体锥套连接,且单向棘轮与自紧螺母的凸肩相啮合。文档编号B23B31/12GK2207250SQ9424602公开日1995年9月13日 申请日期1994年11月19日 优先权日1994年11月19日专利技术者游友容 申请人:游友容本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:游友容
申请(专利权)人:游友容
类型:实用新型
国别省市:

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