无间隙自定心三爪卡盘制造技术

本实用新型专利技术是一种无间隙自定心三爪卡盘，调节小圆锥齿轮能与大圆锥齿轮达到最佳啮合状态，由大圆锥齿轮带动夹紧体产生轴向位移，利用滑动斜面结构驱使卡爪在卡盘体上沿径向移动达到卡紧工件的目的。在夹紧体与卡盘体之间装有平头高精度滚针达到无间隙自定心的作用。本实用新型专利技术结构新颖、卡紧力大，定心度高，操作方便而安全可靠，使用寿命长，可较大地提高加工精度。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种在金属切削机床——车床上广泛应用的车床床头夹具三爪卡盘。现有的三爪卡盘，是用扳手转动设置在卡盘体内的小园锥齿轮带动大园锥齿轮，由大园锥齿轮的背面上的方型螺线带动卡爪内侧面上的方型螺线驱动卡爪作经向移动达到卡紧工件(或松开工件)的目的。但现有的三爪卡盘的大园锥齿轮的背面上的方型螺线与卡爪内侧面上的方型螺线接触为线接触，所以接触面积小，单位压力大，在卡紧时产生的滑动摩擦使方型螺线容易磨损，定心度也差使加工精度提不高，而且卡爪的使用寿命也有一定的限止。本技术的目的是提供一种卡紧力大，定心度高，加工精度高以及使用方便而寿命长的结构新颖的三爪卡盘。本技术的结构原理如附图说明图1所示，在卡盘体6的后部装有模数相等的大园锥齿轮5和小园锥齿轮22，在小园锥齿轮22上装有可调节的轴承套21。小园锥齿轮22与轴承套21之间装一个开口弹簧挡圈20，其作用是当调节轴承套21时使小园锥齿轮22跟随轴承套21移动达到与大园锥齿轮5啮合在无间隙状态。然后再反向转动轴承套21使其端面刻线移动1～3格并与夹盘体6轴向对齐再装紧定螺钉19、18便能达到园锥齿应有的啮合间隙。大园锥齿轮5上装有轴承座7，在轴承座7与大园锥齿轮5之间装有摩擦片4。卡盘体6的后挡盖1与卡盘体6为螺纹连接，为防止后挡盖1在拧紧后不松动在后挡盖1的外径螺纹处开一圈锁紧槽用沉头螺钉3将其锁紧。在后挡盖1与大园锥齿轮5之间置一块摩擦片2。摩擦片2和摩擦片4同时对大园锥齿轮5起着阻尼作用，以防止三爪卡盘在高速旋转时或突然停车时致使卡爪10～11的卡紧力失稳或减弱。大园锥齿轮5与夹紧体15为T型螺纹连接，夹紧体15与内卡爪26为斜面“T”型槽滑动连接，其斜面与轴线成16°～20°夹角。夹紧体15与卡盘体6之间装入平头0级精度滚针16以使夹紧体15在卡盘体6内移动灵活而平稳，确保其旋转精度。内卡爪26是一组部件。在内卡爪26内置有滑块23和滑块座25以及在滑块23两侧置两个平键24。滑块23与滑块座25用与经向成7°～12°的燕尾槽滑动连接，当滑块23由调节螺钉9调节其沿经向移动，推动滑块座25沿轴向移动，使滑块座的外侧面与卡爪10～11的内侧面靠紧或松开。调节螺钉9为内六角螺钉，在其内六角外园车一个半园槽，在内卡爪26上部与半园槽相应位置上开两个园孔，插入园柱销8，使得调节螺钉9在内卡爪内进行调节转动时不产生经向移动。滑块23下端置压缩弹簧13，以增加滑块23与滑块座25燕尾槽连接处的自锁作用。滑块座25的外侧面上带细齿纹，与卡爪9～10的内侧面上的细齿纹靠紧时进行细齿啮合连接，几乎连成一体。卡爪9～10装嵌在内卡爪26和卡盘体端盖17的定型槽内，在卡爪9～10的外部有刻度，可以根据工件的大小选择其位置。卡盘体端盖17与卡盘体6用内六角螺钉27(图2)固定，闷头螺塞28(图2)与内六角螺钉27螺纹相反，起防松作用。园锥销12起定位作用。本技术有如下附图图1为本技术结构原理图。图2为本技术剖面图。图3为滑块座25零件图。图4为滑块23零件图。图5为反卡爪10零件图。图6为正式爪11零件图。图7为卡盘体后挡盖1零件图。图8为轴承套21零件图。图9为开口弹簧挡圈20零件图。本技术实施例如图1和图2所示将本技术的零件按图1和图2装配好后，调节轴承套21使小园锥齿轮22与大园锥齿轮5达到完全啮合。将卡盘体后挡盖1在卡盘体6上拧紧与大园锥齿轮5两边的由聚四氟乙烯制成的摩擦垫片2靠紧后用沉头螺钉3把卡盘体后挡盖1锁紧，以限制大园锥齿轮5在高速旋转时产生的轴向左右窜动和防止卡盘在高速启动或突然停车时由惯性力所带来的使卡爪的卡紧力失稳或减弱现象。将调节螺钉9松开，使滑块23沿经向向内移动将滑块座25外侧面的细齿纹与卡爪10(或11)内侧面上的细齿纹啮合脱开后，在卡盘体端盖17的定型槽内移动卡爪10(或11)的位置(按卡爪上的刻度尺寸调节三个爪相同的径向移距，保证同心度)，然后拧紧调节螺钉9使滑块座25外侧面的细齿纹与卡爪10(或11)内侧面上的细齿纹靠紧啮合为一体。以此来适应加工和装夹不同直径的工件。用内六角扳手将小园锥齿轮22扳动使其顺(或反)时针方向旋转带动大园锥齿轮5在轴承座7内转动。由于大园锥齿轮5与夹紧体15为梯形细螺纹连接，当大园锥齿轮5正(反)转动时，带动夹紧体15在卡盘体6内沿轴向前(或后)移动。当夹紧体15沿轴向前(或后)移动时，在斜面“T”型槽连接的作用下，推动内卡爪26在卡盘体6的滑槽内作经向向外(或内)移动。由于卡爪10(或11)装嵌在内卡爪26与卡盘体端盖17连接处的定型槽内，在内卡爪26沿经向向外(或内)移动时在滑块座25的外侧面及卡爪10(或11)的内侧面上的细齿纹啮合连接的作用下，推动卡爪10(或11)与内卡爪26同步地沿径向向外(或内)移动，使夹在卡爪10(或11)上的被加上零件夹紧或松开，达到设计使用的目的。本技术经过实施后，其主要指标可达到夹紧工件范围为φ8～φ200。加工工件的精度(同心度)＜0.02mm。静态最大夹紧力＞4000kg。动态最大夹紧力(在转速2000转／分)为2500～3000kg。本技术的优点在于结构合理，卡紧力大，定心度高，操作方便而安全可靠，使用寿命长，可较大地提高车床的加工精度。权利要求1.一种由卡爪、卡盘体和夹紧体等组成的三爪卡盘，其特征在于其卡盘体6内装有一个大园锥齿轮5和与大园锥齿轮5的模数相等的三个小园锥齿轮22以及内卡爪26，在卡盘体6的两端装有后挡盖1和前端盖17。2.由权利要求1所述的三爪卡盘，其特征在于在夹紧体15与卡盘体6之间为径向无间隙装配，中间装入平头0级精度滚针16。3.由权利要求1所述的三爪卡盘，其特征在于其内卡爪26与夹紧体15采用斜面“T”型槽滑动连接，其斜面与轴线成16°～20°夹角。4.由权利要求1、3所述的三爪卡盘，其特征在于在内卡爪26内装有滑块23和滑块座25，滑块23与滑块座采用与经向成7°～12°夹角的燕尾槽滑动连接(图3)，在滑块座25的外侧面上置有细齿纹(图4)。5.由权利要求1、3所述的三爪卡盘，其特征在于其卡爪10(或11)的内侧面上置有与滑块座25的外侧面上的细齿纹相应的细齿纹(图5、6)，以达到与滑块座25啮合连接。6.由权利要求1所述的三爪卡盘，其特征在于其小园锥齿轮222的轴上装有可以调节的轴承套21，轴承套21的外缘与卡盘体6用细齿螺纹连接，并在轴承套外端面的中心线上开有两只扳手孔(图8)。7.由权利要求1、6所述的三爪卡盘，其特征在于其在小园锥齿轮22与轴承套21的配合面之间开一个方形槽，该方形槽中放入一个开口的弹簧挡圈20。(图9)8.由权利要求1所述的三爪卡盘，其特征在于其卡盘体后挡盖1的外缘细螺纹上开一圈锁紧槽(图7)锁紧槽的深度是能使当若干沉头螺钉3拧入后使后挡盖1锁紧在夹盘体6上为准。9.由权利要求1、8所述的三爪卡盘，其特征在于其在大园锥齿轮5与轴承座7之间以及大园锥齿轮5与卡盘体后挡盖1之间各装有一块四氟乙烯生成的摩擦片2和4(图10)。专利摘要本技术是一种无间隙自定心三爪卡盘，调节小圆锥齿轮能与大圆锥齿轮达到最佳啮合状态，由大圆锥齿轮带动夹紧体产生轴向位移，利用滑动斜面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由卡爪、卡盘体和夹紧体等组成的三爪卡盘，其特征在于其卡盘体６内装有一个大园锥齿轮５和与大园锥齿轮５的模数相等的三个小园锥齿轮２２以及内卡爪２６，在卡盘体６的两端装有后挡盖１和前端盖１７。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹企范，
申请(专利权)人：邹企范，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]